一種萃取用分液漏斗及基于該分液漏斗的萃取用儀器的制造方法
【專利摘要】一種萃取用分液漏斗及基于該分液漏斗的萃取用儀器，該萃取用分液漏斗，包括斗體，斗體的頂端設(shè)置瓶口，瓶口上設(shè)置有瓶塞組件，其特征是：還包括一通氣管，通氣管的底端設(shè)通氣口，該底端的通氣口位于所述斗體的內(nèi)底部，通氣管的頂端也為通氣口，頂端的通氣口位于所述斗體外。該萃取用分液漏斗內(nèi)加入的溶液很少也能實現(xiàn)萃取，同理，基于該分液漏斗的萃取儀器，由于該分液漏斗的作用同樣也具備了該功能。
【專利說明】一種萃取用分液漏斗及基于該分液漏斗的萃取用儀器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及萃取用裝置，尤其是一種萃取用分液漏斗及萃取用儀器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，化學(xué)實驗室中，做萃取實驗時，將需要萃取的溶液裝在一容器中，將容器密封好后，人工搖晃，實現(xiàn)液體分層。由于受人為因素影響，均勻性不一致。而且搖晃完畢后，需要將容器打開，將萃取的液體倒出。打開容器的同時，容器內(nèi)產(chǎn)生的氣體散發(fā)出來，很容易被實驗操作人員吸入體內(nèi)，對自身健康不利。而且人工搖晃勞動強度大，試驗效率低。此夕卜，實驗完畢后，需要人工清洗實驗容器，操作起來非常麻煩。
[0003]已經(jīng)公開的中國專利ZL200920023741.6，其記載的全自動萃取儀，利用吸氣裝置使萃取容器內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，萃取容器的吸液長管即從分液漏斗中吸入液體，并進(jìn)一步吸入至萃取容器中；然后停止吸氣，消除萃取容器內(nèi)的負(fù)壓，萃取容器內(nèi)的液體又通過吸液長管下降至分液漏斗中；如此反復(fù)，導(dǎo)引有機相和水相在萃取容器、分液漏斗兩個容器中來回遄動，使目標(biāo)化合物從水相充分轉(zhuǎn)移到有機相中，達(dá)到液液萃取分離之目的。而且萃取完成后可以根據(jù)控制利用同樣的原理實現(xiàn)自動洗滌、清洗。
[0004]該種全自動萃取儀，雖然解決了上述問題。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不易分層，體積較大，而且萃取容器、分液漏斗安裝繁瑣，而且不方便。
[0005] 申請人:又于2013年3月份申請萃取用儀器(專利號201320132328.X);解決的即是上述問題。但該萃取用儀器的分液漏斗內(nèi)的溶液太少時，由于分液漏斗的容積比較大，溶液會大部分損耗在分液漏斗的其余空余部分容積內(nèi)，而且甚至在其他管路中也有損耗，這樣本來就很少量的溶液，比較準(zhǔn)確的萃取實現(xiàn)起來就很困難了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種萃取用分液漏斗及基于該分液漏斗的萃取用儀器，解決少量溶液不容易萃取的問題。
[0007]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種萃取用分液漏斗，包括斗體，斗體的頂端設(shè)置瓶口，瓶口上設(shè)置有瓶塞組件，其特征是:還包括一通氣管，通氣管的底端設(shè)通氣口，該底端的通氣口位于所述斗體的內(nèi)底部，通氣管的頂端也為通氣口，頂端的通氣口位于所述斗體外；斗體上還設(shè)置有另一用于通氣的開口。
[0008]作為該種萃取用分液漏斗的進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述通氣管設(shè)置在瓶塞組件內(nèi)，且通氣管包括內(nèi)徑小的導(dǎo)氣部分和內(nèi)徑大的上層容腔。
[0009]作為該種萃取用分液漏斗的進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述瓶塞組件包括第一塞體、第二塞體；
[0010]所述第一塞體與斗體的瓶口配合，第一塞體中空且其內(nèi)腔中沿其軸向設(shè)置一導(dǎo)氣管；導(dǎo)氣管的外表面與第一塞體的內(nèi)壁之間形成一封閉的環(huán)形腔，所述環(huán)形腔的底部沿徑向設(shè)置有多個小通孔，所述小通孔與斗體的內(nèi)腔連通，所述第一塞體上設(shè)置有洗滌液口、清洗液口，洗滌液口、清洗液口均與所述環(huán)形腔連通；導(dǎo)氣管的頂部向上直徑變大形成所述的上層容腔；
[0011 ] 所述第二塞體裝配并支撐在第一塞體內(nèi)上部，第二塞體內(nèi)設(shè)置有通孔，該通孔與所述第一塞體的上層容腔連通；
[0012]所述導(dǎo)氣管向下延伸后連接一軟管，軟管的底端位于所述斗體的內(nèi)底部；
[0013]所述導(dǎo)氣管、所述第二塞體內(nèi)的通孔、軟管構(gòu)成所述通氣管的導(dǎo)氣部分。
[0014]作為該種萃取用分液漏斗的進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述斗體的底部設(shè)置出液管，出液管上設(shè)置出液閥。
[0015]本發(fā)明提供的基于上述萃取用分液漏斗的萃取用儀器，包括分液漏斗，還包括氣泵、洗滌液供液裝置、清洗液供液裝置、電控制裝置；所述洗滌液供液裝置通過洗滌液輸送管與分液漏斗的洗滌液口連通；所述清洗液供液裝置通過清洗液輸送管與分液漏斗的清洗液口連通；其特征是:所述氣泵通過氣體輸送管與分液漏斗的通氣管頂端的通氣口連通，氣泵與斗體上另一用于通氣的開口也相通。
[0016]作為萃取用儀器的進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述分液漏斗的下方設(shè)置有廢液接收容器，廢液接收容器的底部設(shè)置有排液管，排液管連接至廢液容器內(nèi)，廢液容器通過廢液輸出泵連接一過濾罐,過濾罐設(shè)有廢液排出端。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:該萃取用分液漏斗內(nèi)加入的溶液很少也能實現(xiàn)萃取，同理，基于該分液漏斗的萃取儀器，由于該分液漏斗的作用同樣也具備了該功能；此外排放廢液經(jīng)過過濾罐處理更安全，降低污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0019]圖1為本發(fā)明中萃取用分液漏斗實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明中萃取用儀器的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2所示實施例的原理示意圖；
[0022]圖4為圖2所示實施例中廢液接收容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖2所示實施例中廢液排放的原理圖；
[0024]圖6為圖2所示實施例中分液漏斗安裝配合的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明實施例中彈性卡的主視圖；
[0026]圖8為本發(fā)明實施例中彈性卡的俯視圖；
[0027]圖中:I分液漏斗，101斗體，102第一塞體，103第二塞體，104出液閥，105通氣管，106軟管，107導(dǎo)氣管，108環(huán)形腔，109小通孔，110通孔，111洗滌液口，112清洗液口，113出液管，114開口，115上層容腔，
[0028]2氣泵，21氣體輸送管，3清洗液供液裝置，31清洗液輸送管，4洗滌液供液裝置，41洗滌液輸送管，5電控制裝置，6彈性卡，61夾持部，62開口，63連接部，64凸起，7操作面板，8支撐板，9橡膠圈，
[0029]10廢液接收容器，11排液管，12廢液容器，13廢液輸出泵，14過濾罐。
【具體實施方式】[0030]如圖1所示,該萃取用分液漏斗,包括斗體101,斗體101的頂端設(shè)置瓶口，瓶口上設(shè)置有瓶塞組件，還包括一通氣管105，通氣管105的底端設(shè)通氣口，該底端的通氣口位于所述斗體101的內(nèi)底部，通氣管105的頂端也為通氣口，頂端的通氣口位于所述斗體101外；斗體101上還設(shè)置有另一用于通氣的開口 114。如果通氣管105向斗體內(nèi)進(jìn)氣，則該開口 114向外排氣；如果通氣管105向外吸氣，則該開口 114向斗體內(nèi)進(jìn)氣，以保持斗體內(nèi)氣壓。
[0031]作為該種萃取用分液漏斗的進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述通氣管105設(shè)置在瓶塞組件內(nèi)；且通氣管105包括內(nèi)徑小的導(dǎo)氣部分和內(nèi)徑大的上層容腔115，這樣容易制作，而且結(jié)構(gòu)更緊湊，此外也更容易設(shè)置直徑較大的上層容腔115。作為其他實施方式:所述通氣管105也可以是設(shè)置在斗體101上的，理論上也可以解決溶液量比較少的情況不容易萃取的問題。
[0032]作為該種萃取用分液漏斗的進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述瓶塞組件包括第一塞體102、第二塞體103。
[0033]所述第一塞體102與斗體101的瓶口配合，第一塞體102中空且其內(nèi)腔中沿其軸向設(shè)置一導(dǎo)氣管107 ;導(dǎo)氣管107的外表面與第一塞體102的內(nèi)壁之間形成一封閉的環(huán)形腔108，所述環(huán)形腔108的底部沿徑向設(shè)置有多個小通孔109，所述小通孔109與斗體101的內(nèi)腔連通，所述第一塞體102上設(shè)置有洗滌液口 111、清洗液口 112，洗滌液口 111、清洗液口 112均與所述環(huán)形腔108連通；導(dǎo)氣管107的頂部向上直徑變大形成所述的上層容腔115。
[0034]所述第二塞體103裝配并支撐在第一塞體102內(nèi)上部，第二塞體103內(nèi)設(shè)置有通孔110，該通孔110與所述第一塞體102的上層容腔115連通。所述導(dǎo)氣管107向下延伸后連接一軟管106，軟管106的底端位于所述斗體101的內(nèi)底部；
[0035]所述導(dǎo)氣管107、所述第二塞體103內(nèi)的通孔110、軟管106構(gòu)成所述通氣管105
的導(dǎo)氣部分。
[0036]作為該種萃取用分液漏斗的進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述斗體的底部設(shè)置出液管113，出液管113上設(shè)置出液閥104。
[0037]本發(fā)明提供的基于上述萃取用分液漏斗的萃取用儀器，包括分液漏斗1，還包括氣泵2、洗滌液供液裝置4、清洗液供液裝置3、電控制裝置5 ；
[0038]所述洗滌液供液裝置4通過洗滌液輸送管41與分液漏斗I的洗滌液口 111連通；洗滌液供液裝置4 一般包括盛放洗滌液的容器、泵送洗滌液的洗滌液泵，泵送液體的技術(shù)為公知常識，不再詳述。還可以在盛放洗滌液的容器上設(shè)置用于監(jiān)測洗滌液液位的裝置，例如觀察窗、液位計等。
[0039]所述清洗液供液裝置3通過清洗液輸送管31與分液漏斗I的清洗液口 112連通；所述清洗液供液裝置3通過清洗液輸送管31與分液漏斗的清洗液口連通。與洗滌液供液裝置4同理，清洗液供液裝置3 —般也包括盛放洗滌液的容器、泵送洗滌液的洗滌液泵，泵送液體的技術(shù)為公知常識，不再詳述。還可以在盛放洗滌液的容器上設(shè)置用于監(jiān)測洗滌液液位的裝置，例如觀察窗、液位計等。
[0040]該萃取用儀器的特別之處是:所述氣泵2通過氣體輸送管21與分液漏斗I的通氣管105頂端的通氣口連通；氣泵與斗體上另一用于通氣的開口 114也相通。[0041]作為萃取用儀器的進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述分液漏斗I的下方設(shè)置有廢液接收容器10，廢液接收容器10的底部設(shè)置有排液管11，排液管11連接至廢液容器12內(nèi)，廢液容器12通過廢液輸出泵13連接一過濾罐14，過濾罐14設(shè)有廢液排出端。
[0042]此外，如圖2所示的該萃取用儀器，設(shè)置了兩個分液漏斗，各分液漏斗裝入同一支撐板8的各安裝通孔，且各安裝通孔內(nèi)固裝有橡膠圈9，橡膠圈9的開口與安裝通孔的開口對應(yīng)，如圖3所示，因為分液漏斗I自身形成一定錐度，而安裝通孔的直徑一定，所以分液漏斗與安裝通孔配合后即支撐板8對分液漏斗I構(gòu)成支撐，無需其他固定分液漏斗的裝置，從而簡化了儀器的結(jié)構(gòu)，無論生產(chǎn)還是安裝操作等相應(yīng)簡化，也縮小了萃取儀器的占用空間。橡膠圈可以固定并保護(hù)分液漏斗及減震的作用。
[0043]此外，該萃取用儀器的殼體上，其前面設(shè)有操作面板7，如圖2所示，其操作面板7按照常規(guī)設(shè)計有操作鈕、顯示屏、指示燈等，用于設(shè)定及顯示各種信息。
[0044]清洗液供液裝置3、洗滌液供液裝置4可以與分液漏斗I對應(yīng)的設(shè)置兩套，也可以設(shè)置一套；設(shè)置一套的話，在通往每個分液漏斗的管路上設(shè)置相應(yīng)的閥門，最好是電磁閥，方便分液漏斗單獨工作單獨控制。
[0045]與清洗液供液裝置3、洗滌液供液裝置4對應(yīng)的，萃取用儀器的殼體上相應(yīng)的設(shè)置清洗液加液口、洗滌液加液口。
[0046]上述萃取用儀器在工作時，按照圖2所示安裝完畢后，氣泵2通過通氣管105在斗體101內(nèi)底部吸氣，斗體101內(nèi)的溶液被吸入通氣管105的上層容腔115，然后再向通氣管105內(nèi)充氣，被吸入通氣管105的上層容腔115內(nèi)的溶液重新落下；如此反復(fù)，形成振蕩。其震蕩強度及頻率可以通過調(diào)節(jié)氣泵2的吸氣頻率、充氣頻率等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，即調(diào)節(jié)氣泵2的工作參數(shù)可相應(yīng)的調(diào)整震蕩強度及頻率。
[0047]這樣在振蕩過程中及振蕩完成后的分層過程中，分液漏斗I內(nèi)的溶液的損耗變少，從而能順利實現(xiàn)萃取的目的。
[0048]震蕩后進(jìn)行分層，分層結(jié)束后，利用分液漏斗的出液管113放樣，容器將放出的樣接走；剩余的廢液經(jīng)出液管113流入廢液接收容器10，經(jīng)排液管11流入廢液容器12，再經(jīng)過廢液輸出泵13，送入過濾罐14，過濾罐14內(nèi)可以設(shè)置吸附材料(例如活性炭)，經(jīng)過濾罐14處理后的廢液排出。
[0049]萃取試驗完成后，需要對試驗儀器尤其是分液漏斗進(jìn)行洗滌及清洗。
[0050]洗滌時，洗滌液供液裝置4將洗滌液通過洗滌液口 111送入第一塞體102的環(huán)形腔108，經(jīng)小通孔109流入斗體，因為小通孔109為徑向設(shè)置，所以洗滌液可沿斗體101內(nèi)壁流下，對內(nèi)壁進(jìn)行洗滌，而且氣泵2對斗體101內(nèi)吸氣、充氣，使洗滌液在斗體101及通氣管105的上層容腔115內(nèi)震蕩，洗滌效率更高，洗滌更充分。洗滌后的廢液經(jīng)出液管113排出。并經(jīng)過廢液接收容器10、排液管11導(dǎo)流至廢液容器12內(nèi)，后續(xù)處理與上述同理，經(jīng)廢液輸出泵13送至過濾罐14對廢液進(jìn)行集中收集。
[0051]清洗時，清洗液供液裝置3將清洗液通過清洗液口 112送入第一塞體102的環(huán)形腔108，其余原理同洗滌原理，不再贅述。
[0052]該分液漏斗的第二塞體103與第一塞體102之間設(shè)有一彈性卡6 ;所述彈性卡6包括兩個彈性的夾持部61，兩個夾持部61上各設(shè)置一用于卡入夾持部位的開口 62，一夾持部位于另一夾持部的上方且兩夾持部61之間連接有彈性的連接部63。所述彈性卡的夾持部61夾持工作面上設(shè)置有突出高度相同的若干個凸起64，凸起64可以便于夾持，不容易產(chǎn)生滑動。
[0053]無論是萃取步驟、洗滌步驟、清洗步驟，進(jìn)氣過程中，如果斗體內(nèi)壓力過大，第二塞體103會在壓力作用下從第一塞體102內(nèi)上移產(chǎn)生一定間隙，從而避免分液漏斗爆瓶。而彈性卡6既可以限制進(jìn)氣管106、第二塞體103不會脫出、導(dǎo)致試驗中斷或影響試驗效果，同時也會使兩者具有一定的移動空間，消除壓差避免爆瓶，所以彈性卡的作用也很重要。
【權(quán)利要求】
1.一種萃取用分液漏斗，包括斗體，斗體的頂端設(shè)置瓶口，瓶口上設(shè)置有瓶塞組件，其特征是:還包括一通氣管，通氣管的底端設(shè)通氣口，該底端的通氣口位于所述斗體的內(nèi)底部，通氣管的頂端也為通氣口，頂端的通氣口位于所述斗體外；斗體上還設(shè)置有另一用于通氣的開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種萃取用分液漏斗，其特征是:所述通氣管設(shè)置在瓶塞組件內(nèi)，且通氣管包括內(nèi)徑小的導(dǎo)氣部分和內(nèi)徑大的上層容腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種萃取用分液漏斗，其特征是:所述瓶塞組件包括第一塞體、第二塞體； 所述第一塞體與斗體的瓶口配合，第一塞體中空且其內(nèi)腔中沿其軸向設(shè)置一導(dǎo)氣管；導(dǎo)氣管的外表面與第一塞體的內(nèi)壁之間形成一封閉的環(huán)形腔，所述環(huán)形腔的底部沿徑向設(shè)置有多個小通孔，所述小通孔與斗體的內(nèi)腔連通，所述第一塞體上設(shè)置有洗滌液口、清洗液口，洗滌液口、清洗液口均與所述環(huán)形腔連通；導(dǎo)氣管的頂部向上直徑變大形成所述的上層容腔； 所述第二塞體裝配并支撐在第一塞體內(nèi)上部，第二塞體內(nèi)設(shè)置有通孔，該通孔與所述第一塞體的上層容腔連通； 所述導(dǎo)氣管向下延伸后連接一軟管，軟管的底端位于所述斗體的內(nèi)底部； 所述導(dǎo)氣管、所述第二塞體內(nèi)的通孔、軟管構(gòu)成所述通氣管的導(dǎo)氣部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種萃取用分液漏斗，其特征是:所述斗體的底部設(shè)置出液管，出液管上設(shè)置出液閥。
5.基于權(quán)利要求4所述的一種萃取用分液漏斗的萃取用儀器，包括分液漏斗，還包括氣泵、洗滌液供液裝置、清洗液供液裝置、電控制裝置；所述洗滌液供液裝置通過洗滌液輸送管與分液漏斗的洗滌液口連通；所述清洗液供液裝置通過清洗液輸送管與分液漏斗的清洗液口連通；其特征是:所述氣泵通過氣體輸送管與分液漏斗的通氣管頂端的通氣口連通，氣泵與斗體上另一用于通氣的開口也相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的萃取用儀器，其特征是:所述分液漏斗的下方設(shè)置有廢液接收容器，廢液接收容器的底部設(shè)置有排液管，排液管連接至廢液容器內(nèi)，廢液容器通過廢液輸出泵連接一過濾罐,過濾罐設(shè)有廢液排出端。
【文檔編號】B67C11/04GK104014381SQ201410286221
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】段作敏, 郭浩, 陳濤, 史水合 申請人:濟(jì)南盛泰電子科技有限公司, 郭浩, 陳濤, 史水合