防堵耐磨料斗的制作方法
【專利摘要】防堵耐磨料斗，提供了一種耐磨性能好、能自動清理的料斗，在所述料斗本體的內壁上設置有耐磨涂層，所述耐磨涂層由高分子耐磨料加水調和涂刷固化形成，所述防堵耐磨料斗的側壁外設置有若干個空氣炮，所述防堵耐磨料斗的底部設置有若干個空氣錘。本發(fā)明能有效的保護料斗內壁，自動清理附著的物料，防止物料滯留帶來的堵塞及對料斗的腐蝕，延長料斗的使用壽命。
【專利說明】防堵耐磨料斗

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及料斗，尤其涉及一種防堵耐磨料斗。

【背景技術】
[0002]在工業(yè)的諸多領域中，大多物料攪拌、運輸及倉儲時都通過料斗、料管、筒倉等結構來實現(xiàn)，這些結構的內表面長期處于沖擊、磨損或腐蝕狀態(tài)，大大降低了整體結構的使用壽命，必須在內表面設置保護層，隔絕物料與設備結構的直接接觸，起到保護設備的作用。目前的保護層大多是通過在設備內表面設置一層定型板材來實現(xiàn)，定型板材主要有鑄石板、耐磨鋼板、尼龍襯板等多種，耐磨性能依然不夠，材料與設備內表面的粘接也有欠缺。與此同時，料斗大多為漏斗狀，物料自上而下靠自重下落，流動性極差，多有物料滯留于料斗內壁上的問題，如不及時清理，則會大大降低攪拌效率及運輸流量，甚至會堵塞料斗，這都給工業(yè)生產帶來很大的困擾。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨性能好、能自動清理的料斗。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術方案為:
防堵耐磨料斗，包括料斗本體，其特征在于，在所述料斗本體的內壁上設置有耐磨涂層，所述耐磨涂層由高分子耐磨料加水調成糊狀后涂刷、固化而成，所述高分子耐磨料的質量組成為:
水泥20(Γ300份；
石英砂600?750份；
活性礦渣粉5(Γ150份；
聚羧酸0?50份；
聚丙烯短纖維Γ3份。
[0005]所述活性礦渣粉為比表面積在50(T700m2/kg的礦渣微粉。
[0006]所述固化為常溫固化5?7天。
[0007]所述耐磨涂層的涂刷厚度為3(T40mm。
[0008]在本發(fā)明中，所述料斗本體的側壁外設置有若干個空氣炮，料斗本體的底部設置有若干個空氣錘，空氣炮的炮口設于料斗本體側壁內，朝斜下方向，既能將物料向下吹動，也不會成為物料附著的落點?？諝馀谂c空氣錘結合使用，防止物料沉積附著在料斗內壁上。
[0009]優(yōu)選的，所述空氣炮為4飛個，空氣錘為2個。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:高分子耐磨料涂刷固化的耐磨涂層耐磨效果好，減少了物料的持續(xù)沖擊給料斗帶來的疲勞，保護料斗內壁，延長料斗的使用壽命；空氣炮與空氣錘的結合使用，自動清理附著在料斗內壁上的物料，防止物料附著沉積在料斗內，保證生產的持續(xù)進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]以下結合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作進一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護范圍。
[0013]實施例1
防堵耐磨料斗，如圖1所示，包括料斗本體I，料斗本體I的內壁上設有3(T40mm厚的耐磨涂層2 ;料斗本體I的側壁外設有4個空氣炮3，料斗本體底部設有2個空氣錘4。
[0014]耐磨涂層由高分子耐磨料加水調成糊狀后涂刷、常溫固化5?7天而成。
[0015]所用高分子耐磨料的重量組成為:水泥250kg、石英砂700kg、活性礦渣粉120kg、聚羧酸減水劑20kg、聚丙烯短纖維3kg。
[0016]涂刷、固化后參照JG/T 270-2010檢測其28d耐磨損失量，結果為:抗壓強度87.9MPa、抗沖擊強度12745J/m2、耐磨損失量0.6kg/m2、抗裂性合格，耐磨性能優(yōu)異，粘接牢固。
[0017]實施例2
防堵耐磨料斗，如圖1所示，包括料斗本體，料斗本體的內壁上設有3(T40mm厚的耐磨涂層；料斗本體的側壁外設有4個空氣炮，料斗本體底部設有2個空氣錘。
[0018]耐磨涂層由高分子耐磨料加水調成糊狀后涂刷、常溫固化5?7天而成。
[0019]所用高分子耐磨料的重量組成為:水泥220kg、石英砂650kg、活性礦渣粉130kg、聚羧酸減水劑15kg、聚丙烯短纖維2kg。
[0020]涂刷、固化后參照JG/T 270-2010檢測其28d耐磨損失量，結果為:抗壓強度85.8MPa、抗沖擊強度10975J/m2、耐磨損失量0.5kg/m2、抗裂性合格，耐磨性能優(yōu)異，粘接牢固。
[0021]實施例3
防堵耐磨料斗，如圖1所示，包括料斗本體，料斗本體的內壁上設有3(T40mm厚的耐磨涂層；料斗本體的側壁外設有4個空氣炮，料斗本體底部設有2個空氣錘。
[0022]耐磨涂層由高分子耐磨料加水調成糊狀后涂刷、常溫固化5?7天而成。
[0023]所用高分子耐磨料的重量組成為:水泥200kg、石英砂500kg、活性礦渣粉110kg、聚羧酸減水劑15kg、聚丙烯短纖維2kg。
[0024]涂刷、固化后參照JG/T 270-2010檢測其28d耐磨損失量，結果為:抗壓強度92.4MPa、抗沖擊強度15478J/m2、耐磨損失量0.5kg/m2、抗裂性合格，耐磨性能優(yōu)異，粘接牢固。
[0025]在本發(fā)明中，所述耐磨涂層2能夠有效的減少物料的持續(xù)沖擊給料斗帶來的疲勞，延長料斗的使用壽命。料斗本體I側壁的空氣炮3與料斗本體I底部空氣錘4的結合使用，能夠自動清理附著在料斗本體I內壁上的物料，防止物料長期滯留帶來的堵塞和對料斗本體I的腐蝕。
【權利要求】
1.防堵耐磨料斗，包括料斗本體，其特征在于，在所述料斗本體的內壁上設置有耐磨涂層。
2.根據權利要求1所述的防堵耐磨料斗，其特征在于，所述耐磨涂層由高分子耐磨料加水調成糊狀后涂刷、固化而成，所述高分子耐磨料的質量組成為:水泥20(Γ300份、石英砂60(Γ750份、活性礦渣粉5(Γ150份、聚羧酸(Γ50份、聚丙烯短纖維I?3份。
3.根據權利要求2所述的防堵耐磨料斗，其特征在于，所述活性礦渣粉為比表面積在50(T700m2/kg的礦渣微粉。
4.根據權利要求2所述的防堵耐磨料斗，其特征在于，所述固化為常溫固化5?7天。
5.根據權利要求Γ4任一所述的防堵耐磨料斗，其特征在于，所述耐磨涂層的涂刷厚度為30?40mm。
6.根據權利要求Γ4任一所述的防堵耐磨料斗，其特征在于，所述料斗本體的側壁外設置有若干個空氣炮，料斗本體的底部設置有若干個空氣錘。
7.根據權利要求6所述的防堵耐磨料斗，其特征在于，所述空氣炮為4飛個，空氣錘為2個。
8.根據權利要求7所述的防堵耐磨料斗，其特征在于，所述空氣炮的炮口設于料斗本體側壁內，朝斜下方向。
【文檔編號】B65D90/04GK104229336SQ201410372207
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】武新寬, 陳志 , 馮柳磊 申請人:濮陽市亞利機械制造有限公司