不干膠貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不干膠貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽分離裝置，該裝置裝置于標(biāo)帶輸送系統(tǒng)中，標(biāo)帶輸送系統(tǒng)依次包括供標(biāo)盤、傳送導(dǎo)輥、剝標(biāo)導(dǎo)輥及收卷盤，所述剝標(biāo)導(dǎo)輥包括相對(duì)平行設(shè)置的兩組，剝標(biāo)導(dǎo)輥借助彈簧裝置于底座上；所述兩組剝標(biāo)導(dǎo)輥之間的中部上方安裝有由氣缸驅(qū)動(dòng)的推標(biāo)頭，其中部下方安裝有真空吸標(biāo)頭；所述氣缸的缸體固接于機(jī)架板上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用頂推分離標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)替代了傳統(tǒng)的剝標(biāo)板，由于避免了剝標(biāo)板轉(zhuǎn)向與標(biāo)帶間的摩擦，從而大大提高了標(biāo)帶的傳送速度，從而提高了剝標(biāo)速度；設(shè)置彈性安裝的剝標(biāo)導(dǎo)輥，使得剝標(biāo)裝置的工作可靠，避免了剛性安裝的導(dǎo)輥對(duì)剝標(biāo)速度的影響。
【專利說(shuō)明】不干膠貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及不干膠貼標(biāo)機(jī)。

【背景技術(shù)】
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[0002]不干膠貼標(biāo)機(jī)是將不干膠標(biāo)簽從卷筒標(biāo)帶上剝離下來(lái)并將其貼附于被包裝物表面的貼標(biāo)設(shè)備，其廣泛用于各種包裝場(chǎng)合。不干膠標(biāo)簽與標(biāo)帶之間的剝離速度及效果直接決定了不干膠貼標(biāo)機(jī)的貼標(biāo)效率及質(zhì)量，因此標(biāo)簽的分離裝置是整個(gè)機(jī)器的核心部分。目前，標(biāo)簽的分離裝置通過(guò)剝標(biāo)板的末端對(duì)標(biāo)帶的傳送方向的突變轉(zhuǎn)角實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽與標(biāo)帶間的分離，并通過(guò)真空吸標(biāo)頭對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行吸取。這種分離裝置存在的缺點(diǎn)是:突變轉(zhuǎn)角分離時(shí)標(biāo)帶與剝標(biāo)板之間的摩擦較大，限制了剝標(biāo)速度；分離過(guò)程中標(biāo)簽易隨著標(biāo)帶轉(zhuǎn)向而導(dǎo)致標(biāo)簽變形甚至漏貼標(biāo)現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽分離裝置的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種不干膠貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽分離裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剝標(biāo)速度快，剝標(biāo)效果好的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]一種不干膠貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽分離裝置，該裝置裝置于標(biāo)帶輸送系統(tǒng)中，標(biāo)帶輸送系統(tǒng)依次包括供標(biāo)盤、傳送導(dǎo)輥、剝標(biāo)導(dǎo)輥及收卷盤，所述剝標(biāo)導(dǎo)輥包括相對(duì)平行設(shè)置的兩組，剝標(biāo)導(dǎo)輥借助彈簧裝置于底座上；所述兩組剝標(biāo)導(dǎo)輥之間的中部上方安裝有由氣缸驅(qū)動(dòng)的推標(biāo)頭，其中部下方安裝有真空吸標(biāo)頭；所述氣缸的缸體固接于機(jī)架板上。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述推標(biāo)頭帶有錐形推頭。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用頂推分離標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)替代了傳統(tǒng)的剝標(biāo)板，由于避免了剝標(biāo)板轉(zhuǎn)向與標(biāo)帶間的摩擦，從而大大提高了標(biāo)帶的傳送速度，從而提高了剝標(biāo)速度；設(shè)置彈性安裝的剝標(biāo)導(dǎo)輥，使得剝標(biāo)裝置的工作可靠，避免了剛性安裝的導(dǎo)輥對(duì)剝標(biāo)速度的影響。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
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[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的工作示意圖。
[0012]圖中:1、供標(biāo)盤；2、傳送導(dǎo)棍；3、收卷盤；4、標(biāo)簽；5、機(jī)架板；6、氣缸；7、推標(biāo)頭；71、錐形推頭；8、剝標(biāo)導(dǎo)輥；9、彈簧；10、底座；11、真空吸標(biāo)頭。

【具體實(shí)施方式】
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[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例的不干膠貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽分離裝置，該裝置裝置于標(biāo)帶輸送系統(tǒng)中，標(biāo)帶輸送系統(tǒng)依次包括供標(biāo)盤1、傳送導(dǎo)輥2、剝標(biāo)導(dǎo)輥8及收卷盤3，標(biāo)帶卷繞于供標(biāo)盤I與收卷盤3之間；剝標(biāo)導(dǎo)輥8包括相對(duì)平行設(shè)置的兩組，剝標(biāo)導(dǎo)輥8借助彈簧9裝置于底座10上，底座10與機(jī)架(未畫出)固連；兩組剝標(biāo)導(dǎo)輥8之間的中部上方安裝有由氣缸6驅(qū)動(dòng)的推標(biāo)頭7，氣缸6的缸體固接于機(jī)架板5上，推標(biāo)頭7帶有錐形推頭71，錐形推頭71的端面一般設(shè)置成弧面結(jié)構(gòu)，以減小對(duì)標(biāo)帶的壓強(qiáng)；兩剝標(biāo)導(dǎo)輥8之間的中部下方安裝有真空吸標(biāo)頭11。
[0015]本發(fā)明工作時(shí)，如圖2所示，氣缸6的活塞桿推動(dòng)推標(biāo)頭7下降推動(dòng)標(biāo)帶，標(biāo)簽4處于標(biāo)帶的下表面，標(biāo)帶在推標(biāo)頭7的推動(dòng)下形成V形結(jié)構(gòu)，標(biāo)簽4由于自身挺度作用其兩端與標(biāo)帶分離，當(dāng)標(biāo)簽4接近真空吸標(biāo)頭11時(shí)，真空吸標(biāo)頭11將其吸附，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽4與標(biāo)帶間的分離。其中，標(biāo)帶在推標(biāo)頭7向下推動(dòng)時(shí)其輸送方向的兩側(cè)受拉，為減小標(biāo)帶的張力，彈性安裝的剝標(biāo)導(dǎo)輥8的彈簧9壓縮，實(shí)現(xiàn)緩減拉力作用。
[0016]本發(fā)明中，真空吸標(biāo)頭11及氣缸6的氣源均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故其工作原理及具體結(jié)構(gòu)未作詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種不干膠貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽分離裝置，該裝置裝置于標(biāo)帶輸送系統(tǒng)中，標(biāo)帶輸送系統(tǒng)依次包括供標(biāo)盤(I)、傳送導(dǎo)輥(2)、剝標(biāo)導(dǎo)輥(8)及收卷盤(3)，其特征在于:所述剝標(biāo)導(dǎo)輥(8)包括相對(duì)平行設(shè)置的兩組，剝標(biāo)導(dǎo)輥(8)借助彈簧(9)裝置于底座(10)上；所述兩組剝標(biāo)導(dǎo)輥(8)之間的中部上方安裝有由氣缸(6)驅(qū)動(dòng)的推標(biāo)頭(7)，其中部下方安裝有真空吸標(biāo)頭(11);所述氣缸(6)的缸體固接于機(jī)架板(5)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的不干膠貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽分離裝置，其特征在于:所述推標(biāo)頭(7)帶有錐形推頭(71)。
【文檔編號(hào)】B65C9/18GK104210719SQ201410449556
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】孫毅剛 申請(qǐng)人:無(wú)錫市張涇宇鋼機(jī)械廠