一種拉鏈布帶全自動繞帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于拉鏈加工設備【技術領域】，涉及一種拉鏈布帶全自動繞帶機，檢測固定板和拉鏈滑板安裝在固定方管的中央，固定方管上安裝有入料圈、過渡錐輪和過渡平輪，檢測固定板上制有旋轉檢測板和微動檢測開關，拉鏈滑板與旋轉檢測板之間設有間隔面，檢測固定板下方安裝有光電檢測開關和反射固定板；機架的左側面連接的主驅動輪分別鄰接有包膠輪和導正平輪，檢測電位器通過檢測擺臂與重錘輪連接，機架頂端的滑臺上連接有帶過渡平輪和過渡錐輪的橫向排料板；機架的右側端頭和中央分別制有操作面板和帶裝夾機構的收料槽；其裝置結構簡單，原理可靠，安裝過程簡便，操作使用安全，制造成本低，節(jié)約人力，工作效率高，環(huán)境友好。
【專利說明】一種拉鏈布帶全自動繞帶機

【技術領域】
:
[0001]本發(fā)明屬于拉鏈加工設備【技術領域】，涉及一種用于防水拉鏈生產過程中的拉鏈布帶全自動繞帶機，將散裝的布帶整齊快速地纏繞到需要的工作容器上，穩(wěn)定、整齊、準確地完成繞帶過程，實現(xiàn)在無人監(jiān)管的環(huán)境下安全智能的繞帶。

【背景技術】
:
[0002]目前，隨著我國經濟的飛速發(fā)展和人民生活水平的逐步提高，人們在服裝穿著要求上也越來越高，服裝的更換頻率也在逐漸增大，作為服裝上最重要的配件之一拉鏈，其需求量也日益增大。拉鏈的生產過程中需要對物料進行纏繞收集，以方便染色、碼裝等工藝的順利完成，目前現(xiàn)有技術中存在有多種繞帶機和繞帶裝置，例如中國專利2013203621508公開的一種自動繞帶裝置、中國專利2012103883290公開的一種繞帶機、中國專利200820086159X公開的一種用于卷繞彈性繃帶的繞帶機、中國專利2012206789173公開的一種能自動計數(shù)的繞帶機和中國專利2013204725913公開的一種用于非晶帶的自動繞帶機等等，均不能適用于拉鏈生產過程中布帶的收集纏繞；雖然中國專利2006201419051公開了一種用于拉鏈生產的自動繞帶機，其克服了傳統(tǒng)手動控制的恒速繞帶機收集的布帶不同層之間張力大小不一的缺點，但是其工作效率低，操作不便，難以自動控制張力大小?’另夕卜，市售的KKK-118全自動新型數(shù)控繞帶機，其采用觸摸屏人機界面并帶有張力自動識別技術，以確保繞帶松緊一致，但是在無人監(jiān)管的情況下難以實現(xiàn)各項功能，且自動化程度低。因此本發(fā)明尋求設計一種新型的拉鏈布帶全自動繞帶機，實現(xiàn)在無人監(jiān)管的環(huán)境下安全智能的繞帶，以提高生產效率，并減少人力、物力，節(jié)約成本。


【發(fā)明內容】

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[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的缺點，尋求設計提供一種拉鏈布帶全自動繞帶機，在無人監(jiān)管的環(huán)境下實現(xiàn)安全智能的繞帶，提高工作效率，節(jié)約成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的拉鏈布帶全自動繞帶機主體結構包括供料機構、檢測機構、主動力控制機構、恒定張力調節(jié)機構和橫向排料機構五大功能部分，供料機構包括固定方管、入料圈、過渡錐輪和過渡平輪；檢測機構包括固定螺桿、固定套、檢測固定板、拉鏈滑板、旋轉檢測板、光電檢測開關、反射固定板和微動檢測開關；主動力控制機構包括夾緊氣缸、包膠輪、導正平輪、主驅動輪、滑臺、過渡輪、機架、裝夾機構、操作面板和收料槽，恒定張力調節(jié)機構包括檢測電位器、檢測擺臂和重錘輪，橫向排料機構包括固定塊、橫向排料板、過渡錐輪和過渡平輪；相互垂直對應的檢測固定板和拉鏈滑板分別通過固定螺桿和固定套固定安裝在固定方管的中央位置，固定方管固定焊接在機架前端，固定方管上自上而下依次安裝有入料圈、過渡錐輪和過渡平輪，檢測固定板上并列式制有上下相互平行對應的旋轉檢測板和微動檢測開關，拉鏈滑板與旋轉檢測板之間設有l(wèi)_3mm厚度的間隔面，檢測固定板下方對應固定方管上安裝有左右相互平行對應的光電檢測開關和反射固定板，以相互配合檢測是否缺料；裝有電機系統(tǒng)的機架的左側面?zhèn)鲃邮竭B接有主驅動輪，主驅動輪的正上方和前方分別鄰接有包膠輪和導正平輪，以構成主驅動模塊用以將物料傳輸給恒定張力調節(jié)機構；主驅動模塊的斜下方固定設有檢測電位器，檢測電位器通過檢測擺臂與重錘輪連接，以實現(xiàn)對物料的張力進行檢測和調節(jié)；機架的頂端開設有能夠往復運動的滑臺，滑臺上通過固定塊固定連接有橫向排料板，橫向排料板上間隔式制有2-6個過渡平輪，過渡平輪的下方連接有過渡錐輪，過渡錐輪與機架后端固定安裝的過渡輪配合將物料運送至橫向排料板；機架的右側端頭處固定制有可視化結構的操作面板，用以設置和控制繞帶機的整體運行，機架的右側中央挖空式制有凹槽結構的收料槽，收料槽的兩端分別固定制有對稱結構的裝夾機構，用以安裝外部獨立收料容器，機架的端頭固定設有加緊氣缸用于控制裝夾機構，以帶動收料容器做往復式旋轉運動。
[0005]本發(fā)明中涉及的供料機構中的入料圈為環(huán)形結構的金屬圈，其直徑為l_5cm ;檢測機構分為打折檢測部分和缺料檢測部分，物料出現(xiàn)打折狀況時則會在經過拉鏈滑板和旋轉檢測板之間的間隔面時，帶動旋轉檢測板旋轉以啟動微動檢測開關，微動檢測開關將信號傳回主動力機構后使繞帶機暫停；物料出現(xiàn)缺料狀況時，光電檢測開關會檢測到反射固定塊發(fā)出的光信號并傳回給主動力機構使繞帶機暫停；所述機架為內空式箱體結構，內部集成式裝有電機通過同步帶輪帶動主動軸的動力系統(tǒng)；所述操作面板為PLC集成控制系統(tǒng)，并帶有顯示工作進程和故障信息的LED顯示屏；所述收料槽的長度與滑臺的長度相等且上下平行對應，以保證物料纏繞收集的規(guī)格一致。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，解決了將散裝布帶高速整齊纏繞到工作容器上的難題，節(jié)省工作設備的備料時間，改變傳統(tǒng)靠繞線器來實現(xiàn)布帶的打碼，通過電機驅動滑臺的方式，外加恒定張力的平穩(wěn)供料，最終使布帶整齊、快速、均勻的纏繞到盛料容器上；其裝置結構簡單，原理可靠，安裝過程簡便，操作使用安全，制造成本低，節(jié)約人力，工作效率高，環(huán)境友好。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0007]圖1為本發(fā)明的主體結構原理示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明涉及的主驅動模塊的結構原理放大示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明涉及的橫向排料機構的結構原理放大示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明涉及的檢測機構的結構原理放大示意圖。

【具體實施方式】
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[0011]下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作出進一步詳細說明。
[0012]實施例:
[0013]本實施例涉及的拉鏈布帶全自動繞帶機包括供料機構、檢測機構、主動力控制機構、恒定張力調節(jié)機構和橫向排料機構五大功能部分，供料機構包括固定方管1、入料圈2、過渡錐輪3和過渡平輪4 ;檢測機構包括固定螺桿5、固定套6、檢測固定板7、拉鏈滑板8、旋轉檢測板9、光電檢測開關10、反射固定板23和微動檢測開關24 ;主動力控制機構包括夾緊氣缸11、包膠輪12、導正平輪13、主驅動輪14、滑臺18、過渡輪19、機架20、裝夾機構25、操作面板26和收料槽27，恒定張力調節(jié)機構包括檢測電位器15、檢測擺臂16和重錘輪17，橫向排料機構包括固定塊21、橫向排料板22、過渡錐輪3和過渡平輪4 ;相互垂直對應的檢測固定板7和拉鏈滑板8分別通過固定螺桿5和固定套6固定安裝在固定方管I的中央位置，固定方管I固定焊接在機架20前端，固定方管I上自上而下依次安裝有入料圈2、過渡錐輪3和過渡平輪4，檢測固定板7上并列式制有上下相互平行對應的旋轉檢測板9和微動檢測開關24，拉鏈滑板8與旋轉檢測板9之間設有l(wèi)_3mm厚度的間隔面，檢測固定板7下方對應固定方管I上安裝有左右相互平行對應的光電檢測開關10和反射固定板23，以相互配合檢測是否缺料；裝有電機系統(tǒng)的機架20的左側面?zhèn)鲃邮竭B接有主驅動輪14，主驅動輪14的正上方和前方分別鄰接有包膠輪12和導正平輪13，以構成主驅動模塊用以將物料傳輸給恒定張力調節(jié)機構；主驅動模塊的斜下方固定設有檢測電位器15，檢測電位器15通過檢測擺臂16與重錘輪17連接，以實現(xiàn)對物料的張力進行檢測和調節(jié)；機架20的頂端開設有能夠往復運動的滑臺18，滑臺18上通過固定塊21固定連接有橫向排料板22，橫向排料板22上間隔式制有2-6個過渡平輪4，過渡平輪4的下方連接有過渡錐輪3，過渡錐輪3與機架20后端固定安裝的過渡輪19配合將物料運送至橫向排料板22 ;機架20的右側端頭處固定制有可視化結構的操作面板26，用以設置和控制繞帶機的整體運行，機架20的右側中央挖空式制有凹槽結構的收料槽27，收料槽27的兩端分別固定制有對稱結構的裝夾機構25，用以安裝外部獨立收料容器，機架20的端頭固定設有加緊氣缸11用于控制裝夾機構25，以帶動收料容器做往復式旋轉運動。
[0014]本實施例中涉及的供料機構中的入料圈2為環(huán)形結構的金屬圈,其直徑為l_5cm ；檢測機構分為打折檢測部分和缺料檢測部分，若物料出現(xiàn)打折則會在經過拉鏈滑板8和旋轉檢測板9之間的間隔面時，帶動旋轉檢測板9旋轉以啟動微動檢測開關24，微動檢測開關24將信號傳回主動力機構后使繞帶機暫停；若物料出現(xiàn)缺料狀況時，光電檢測開關10會檢測到反射固定塊23發(fā)出的光信號并傳回給主動力機構使得繞帶機暫停；所述機架20為內空式箱體結構，內部集成式裝有電機通過同步帶輪帶動主動軸的動力系統(tǒng)；所述操作面板26為PLC集成控制系統(tǒng)，并帶有顯示工作進程和故障信息的LED顯示屏；所述收料槽27的長度與滑臺18的長度相等且上下平行對應，以保證物料纏繞收集的規(guī)格一致。
【權利要求】
1.一種拉鏈布帶全自動繞帶機，其特征在于主體結構包括供料機構、檢測機構、主動力控制機構、恒定張力調節(jié)機構和橫向排料機構五個功能部分，供料機構包括固定方管、入料圈、過渡錐輪和過渡平輪；檢測機構包括固定螺桿、固定套、檢測固定板、拉鏈滑板、旋轉檢測板、光電檢測開關、反射固定板和微動檢測開關；主動力控制機構包括夾緊氣缸、包膠輪、導正平輪、主驅動輪、滑臺、過渡輪、機架、裝夾機構、操作面板和收料槽，恒定張力調節(jié)機構包括檢測電位器、檢測擺臂和重錘輪，橫向排料機構包括固定塊、橫向排料板、過渡錐輪和過渡平輪；相互垂直對應的檢測固定板和拉鏈滑板分別通過固定螺桿和固定套固定安裝在固定方管的中央位置，固定方管固定焊接在機架前端，固定方管上自上而下依次安裝有入料圈、過渡錐輪和過渡平輪，檢測固定板上并列式制有上下相互平行對應的旋轉檢測板和微動檢測開關，拉鏈滑板與旋轉檢測板之間設有l(wèi)-3mm厚度的間隔面，檢測固定板下方對應固定方管上安裝有左右相互平行對應的光電檢測開關和反射固定板，以相互配合檢測是否缺料；裝有電機系統(tǒng)的機架的左側面?zhèn)鲃邮竭B接有主驅動輪，主驅動輪的正上方和前方分別鄰接有包膠輪和導正平輪，以構成主驅動模塊用以將物料傳輸給恒定張力調節(jié)機構；主驅動模塊的斜下方固定設有檢測電位器，檢測電位器通過檢測擺臂與重錘輪連接，以實現(xiàn)對物料的張力進行檢測和調節(jié)；機架的頂端開設有能夠往復運動的滑臺，滑臺上通過固定塊固定連接有橫向排料板，橫向排料板上間隔式制有2-6個過渡平輪，過渡平輪的下方連接有過渡錐輪，過渡錐輪與機架后端固定安裝的過渡輪配合將物料運送至橫向排料板；機架的右側端頭處固定制有可視化結構的操作面板，用以設置和控制繞帶機的整體運行，機架的右側中央挖空式制有凹槽結構的收料槽，收料槽的兩端分別固定制有對稱結構的裝夾機構，用以安裝外部獨立收料容器，機架的端頭固定設有加緊氣缸用于控制裝夾機構，以帶動收料容器做往復式旋轉運動。
2.根據(jù)權利要求1所述拉鏈布帶全自動繞帶機，其特征在于所述供料機構中的入料圈為環(huán)形結構的金屬圈，其直徑為l_5cm ;檢測機構分為打折檢測部分和缺料檢測部分，出現(xiàn)打折狀況的物料在經過拉鏈滑板和旋轉檢測板之間的間隔面時，會帶動旋轉檢測板旋轉以啟動微動檢測開關，微動檢測開關將信號傳回主動力機構后使繞帶機暫停；物料出現(xiàn)缺料狀況時，光電檢測開關會檢測到反射固定塊發(fā)出的光信號并傳回給主動力機構使繞帶機暫停。
3.根據(jù)權利要求1所述拉鏈布帶全自動繞帶機，其特征在于所述機架為內空式箱體結構，其內部集成式裝有電機通過同步帶輪帶動主動軸的動力系統(tǒng)；所述操作面板為PLC集成控制系統(tǒng)，并帶有顯示工作進程和故障信息的LED顯示屏；所述收料槽的長度與滑臺的長度相等且上下平行對應，使物料纏繞收集的規(guī)格一致。
【文檔編號】B65H18/08GK104261166SQ201410512873
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】袁威 申請人:青島正沃機械設備科技有限公司