可逆配倉(cāng)帶式輸送的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，于機(jī)頭落料端和機(jī)尾落料端分別設(shè)置有第一吸塵裝置和第二吸塵裝置，所述第一吸塵裝置包括罩設(shè)在所述機(jī)頭落料端外的第一漏斗，第一漏斗外密封連接有能夠提供負(fù)壓的第一吸塵管道，所述第一吸塵管道能夠隨著第一漏斗一起移動(dòng)；所述第二吸塵裝置包括罩設(shè)在所述機(jī)尾落料端外的第二漏斗，第二漏斗外密封連接有能夠提供負(fù)壓的第二吸塵管道，所述第二吸塵管道能夠隨著第二漏斗一起移動(dòng)。本發(fā)明的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)通過(guò)在機(jī)頭落料端和機(jī)尾落料端均設(shè)置吸塵裝置，可以滿足任何一端卸料時(shí)的吸塵要求；面向揚(yáng)塵及其空氣載體全程密閉的作業(yè)過(guò)程，可以實(shí)現(xiàn)不同工況和作業(yè)狀態(tài)下的跟蹤吸塵，抽風(fēng)量小，吸塵效果良好。
【專利說(shuō)明】可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，特別是一種機(jī)頭落料端和機(jī)尾落料端分別設(shè)置有吸塵裝置的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)在卸料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，導(dǎo)致作業(yè)區(qū)環(huán)境嚴(yán)重惡化。為實(shí)現(xiàn)多個(gè)儲(chǔ)料礦槽卸料作業(yè)，可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)工作過(guò)程需要實(shí)現(xiàn)沿直線軌道的往復(fù)行走以及機(jī)頭、機(jī)尾任一方向的卸料，因此通風(fēng)吸塵形式較為復(fù)雜，現(xiàn)有使用的吸塵設(shè)備主要有:傘型罩吸塵、密閉室吸塵、槽內(nèi)抽風(fēng)、定點(diǎn)抽風(fēng)和移動(dòng)式通風(fēng)口吸塵。這些方式均具備一定的吸塵效果，但都不同程度上存在有局限性。
[0003]1、傘型罩吸塵設(shè)備效果不佳，且對(duì)抽風(fēng)量要求高，而且使用的閥門數(shù)量較多，容易出現(xiàn)閥門失控的故障；
[0004]2、密閉室吸塵能有效控制粉塵外逸，但密閉室內(nèi)粉塵濃、視野差、積塵厚，導(dǎo)致設(shè)備機(jī)件磨損加快，不便于操作者日常檢視及設(shè)備維修，且控制的閥門數(shù)量較多，啟閉頻繁，易出故障；
[0005]3、槽內(nèi)抽風(fēng)能有效抑制槽內(nèi)返塵，但無(wú)法解決卸料處揚(yáng)塵問(wèn)題，且常因物料接近滿槽導(dǎo)致吸風(fēng)口的通風(fēng)通道受阻；
[0006]4、定點(diǎn)抽風(fēng)吸塵效果良好，但只適用于輸送機(jī)定點(diǎn)卸料方式，且每次卸料均需人工輔助，勞動(dòng)強(qiáng)度大；
[0007]5、移動(dòng)式通風(fēng)口吸塵效果良好，但設(shè)備沉重，需要增大輸送機(jī)功率，設(shè)備布置對(duì)空間要求高，通風(fēng)槽密封膠帶在作業(yè)過(guò)程中易磨損而導(dǎo)致密閉性下降，同時(shí)設(shè)備造價(jià)也高于其他方式。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的各設(shè)備不能兼顧吸塵效果、操作便利性、運(yùn)行可靠性、造價(jià)、維護(hù)、能耗的要求，本發(fā)明提供一種可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，具有良好的吸塵效果，且操作便利、運(yùn)行可靠、造價(jià)低廉、維護(hù)簡(jiǎn)易、耗能較低。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，所述可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)的機(jī)頭落料端和機(jī)尾落料端分別設(shè)置有第一吸塵裝置和第二吸塵裝置，
[0010]所述第一吸塵裝置包括罩設(shè)在所述機(jī)頭落料端外的第一漏斗，第一漏斗外密封連接有能夠提供負(fù)壓的第一吸塵管道，所述第一吸塵管道能夠隨著第一漏斗一起移動(dòng)；
[0011]所述第二吸塵裝置包括罩設(shè)在所述機(jī)尾落料端外的第二漏斗，第二漏斗外密封連接有能夠提供負(fù)壓的第二吸塵管道，所述第二吸塵管道能夠隨著第二漏斗一起移動(dòng)。
[0012]所述第一吸塵管道包括依次密封連接的固定風(fēng)管、伸縮式風(fēng)管和通風(fēng)干管，固定風(fēng)管與第一漏斗密封連接。
[0013]通風(fēng)干管的還連接有能夠提供負(fù)壓的除塵設(shè)備。
[0014]固定風(fēng)管設(shè)置在第一漏斗的上方，固定風(fēng)管平行于水平面，且固定風(fēng)管通過(guò)第一九十度彎頭與第一漏斗連接，固定風(fēng)管垂直于該可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)的行進(jìn)方向。
[0015]固定風(fēng)管通過(guò)第二九十度彎頭與伸縮式風(fēng)管密封連接，伸縮式風(fēng)管與固定風(fēng)管位于同一水平高度，且伸縮式風(fēng)管垂直于固定風(fēng)管。
[0016]伸縮式風(fēng)管包括多個(gè)環(huán)狀的骨架，多個(gè)骨架彼此平行并且多個(gè)骨架間隔設(shè)置，多個(gè)骨架內(nèi)套設(shè)有由柔性材料制成的柔性筒，柔性筒的最大長(zhǎng)度大于可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)的行程。
[0017]伸縮式風(fēng)管的上方設(shè)有用于吊掛伸縮式風(fēng)管的鋼索，鋼索沿該可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)的行進(jìn)方向設(shè)置，伸縮式風(fēng)管能夠沿鋼索的長(zhǎng)度方向伸縮。
[0018]每個(gè)骨架上部均設(shè)有兩個(gè)相互平行的連接桿，該連接桿的底部與骨架固定連接，該連接桿的頂部固定有滑輪，滑輪設(shè)置在鋼索上并且滑輪能夠沿鋼索滑動(dòng)。
[0019]每個(gè)骨架的內(nèi)壁上均設(shè)置有環(huán)扣，骨架通過(guò)環(huán)扣與柔性筒固定連接。
[0020]所述第一吸塵裝置和所述第二吸塵裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述第一吸塵裝置和所述第二吸塵裝置互為鏡像。
[0021]本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)在機(jī)頭落料端和機(jī)尾落料端均設(shè)置吸塵裝置，可以滿足任何一端卸料時(shí)的吸塵要求；面向揚(yáng)塵及其空氣載體全程密閉的作業(yè)過(guò)程，可以實(shí)現(xiàn)不同工況和作業(yè)狀態(tài)下的跟蹤吸塵，抽風(fēng)量小，吸塵效果良好；僅設(shè)置兩個(gè)抽風(fēng)口，控制閥門少，故障率低；伸縮式風(fēng)管可根據(jù)可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)的行程位置改變其本身長(zhǎng)度，可滿足輸送機(jī)沿直線軌道往復(fù)行走時(shí)的除塵要求；以柔性材料代替了密封膠帶，避免了膠帶磨損引起的漏風(fēng)，提高了整體密閉性，且價(jià)格低廉，易于取得；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，無(wú)需額外增加設(shè)備功率，也便于制造安裝和檢修維護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]圖1是本發(fā)明的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)的立體示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)的平面示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明的伸縮式風(fēng)管的主視圖；
[0026]圖4為圖3的六-八向剖面視圖；
[0027]圖5為圖4中I區(qū)的放大圖。
[0028]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1.可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，21.第一漏斗，22.第二漏斗，3.第一九十度彎頭，4.固定風(fēng)管，5.第二九十度彎頭，6.伸縮式風(fēng)管，7.通風(fēng)干管，8.鋼索，9.滑輪，10.骨架，11.柔性筒，12.環(huán)扣。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0030]如圖1所示，本發(fā)明提出了一種可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)1的機(jī)頭落料端和機(jī)尾落料端分別設(shè)置有第一吸塵裝置和第二吸塵裝置，
[0031]所述第一吸塵裝置包括罩設(shè)在所述機(jī)頭落料端外的第一漏斗21，第一漏斗21外密封連接有能夠提供負(fù)壓的第一吸塵管道，所述第一吸塵管道能夠隨著第一漏斗21 —起移動(dòng)；
[0032]所述第二吸塵裝置包括罩設(shè)在所述機(jī)尾落料端外的第二漏斗22，第二漏斗22外密封連接有能夠提供負(fù)壓的第二吸塵管道，所述第二吸塵管道能夠隨著第二漏斗22 —起移動(dòng)。
[0033]本發(fā)明的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)1在機(jī)頭落料端和機(jī)尾落料端均設(shè)置有吸塵裝置，可以滿足可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)1朝任何一端卸料時(shí)的吸塵要求；可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)1在作業(yè)過(guò)程中面向揚(yáng)塵及其空氣載體全程密閉，可以實(shí)現(xiàn)不同工況和作業(yè)狀態(tài)下的跟蹤吸塵，抽風(fēng)量小，吸塵效果良好；可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)1僅在第一吸塵裝置和第二吸塵裝置設(shè)置有兩個(gè)抽風(fēng)口，控制閥門少，故障率低。
[0034]在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述第一吸塵管道包括依次密封連接的固定風(fēng)管4、伸縮式風(fēng)管6和通風(fēng)干管7，固定風(fēng)管4與第一漏斗21密封連接。通風(fēng)干管7還連接有能夠提供負(fù)壓的除塵設(shè)備。將第一漏斗21先后通過(guò)固定風(fēng)管4、伸縮式風(fēng)管6，最終與通風(fēng)干管7連接，可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)1在機(jī)頭落料端落料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵在通風(fēng)干管7中負(fù)壓的作用下沿以上路徑進(jìn)入后續(xù)除塵工序。
[0035]在如圖2所示優(yōu)選的實(shí)施方式中，固定風(fēng)管4設(shè)置在第一漏斗21的上方，固定風(fēng)管4平行于水平面，且固定風(fēng)管4通過(guò)第一九十度彎頭3與第一漏斗21連接，固定風(fēng)管4垂直于該可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)1的行進(jìn)方向。固定風(fēng)管4通過(guò)第二九十度彎頭5與伸縮式風(fēng)管6密封連接，伸縮式風(fēng)管6與固定風(fēng)管4位于同一水平高度，且伸縮式風(fēng)管6垂直于固定風(fēng)管4。即，伸縮式風(fēng)管6平行于可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)1的運(yùn)行方向。
[0036]在如圖3所示的具體的實(shí)施方式中，伸縮式風(fēng)管6包括多個(gè)環(huán)狀的骨架10，多個(gè)骨架10彼此平行并且多個(gè)骨架10間隔設(shè)置，多個(gè)骨架10內(nèi)套設(shè)有由柔性材料制成的柔性筒11，柔性筒11的最大長(zhǎng)度大于可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)1的行程，柔性筒11的最大長(zhǎng)度是指柔性筒11拉伸到極限程度的長(zhǎng)度。對(duì)比其他跟蹤吸塵形式，伸縮式風(fēng)管6使用柔性材料代替了密封膠帶，避免了膠帶磨損引起的漏風(fēng)，提高了整體密閉性，同時(shí)柔性材料，例如帆布等材料，價(jià)格低廉，易于取得。
[0037]另外，在伸縮式風(fēng)管6的上方設(shè)有用于吊掛伸縮式風(fēng)管6的鋼索8，鋼索8沿該可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)1的行進(jìn)方向設(shè)置，伸縮式風(fēng)管6能夠沿鋼索8的長(zhǎng)度方向伸縮。具體如圖4及圖5所示，在每個(gè)骨架10的上部均設(shè)有兩個(gè)相互平行的連接桿，該連接桿的底部與骨架10固定連接，該連接桿的頂部固定有滑輪9，滑輪9設(shè)置在鋼索8上并且滑輪9能夠沿鋼索8滑動(dòng)。每個(gè)骨架10的內(nèi)壁上均設(shè)置有環(huán)扣12，骨架10通過(guò)環(huán)扣12與柔性筒11固定連接。伸縮式風(fēng)管6在承重鋼索8的輔助下可根據(jù)可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)1的行程位置改變其本身長(zhǎng)度，可滿足可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)1沿直線軌道往復(fù)行走時(shí)的吸塵要求。
[0038]另外，所述第一吸塵裝置和所述第二吸塵裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述第一吸塵裝置和所述第二吸塵裝置互為鏡像。
[0039]由以上描述可知，本發(fā)明的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)1設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，無(wú)需額外增加設(shè)備功率，也便于制造安裝和檢修維護(hù)；在保證吸塵效果的同時(shí)，具備故障率低、易檢修維護(hù)、能耗小、造價(jià)少等特點(diǎn)，對(duì)空間布置無(wú)特殊要求，適用于操作時(shí)的各種工況。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。而且需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來(lái)使用，因此，本發(fā)明理所應(yīng)當(dāng)?shù)睾w了與本案創(chuàng)新點(diǎn)有關(guān)的其他組合及具體應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)(I)的機(jī)頭落料端和機(jī)尾落料端分別設(shè)置有第一吸塵裝置和第二吸塵裝置， 所述第一吸塵裝置包括罩設(shè)在所述機(jī)頭落料端外的第一漏斗(21)，第一漏斗(21)外密封連接有能夠提供負(fù)壓的第一吸塵管道，所述第一吸塵管道能夠隨著第一漏斗(21) —起移動(dòng)； 所述第二吸塵裝置包括罩設(shè)在所述機(jī)尾落料端外的第二漏斗(22)，第二漏斗(22)外密封連接有能夠提供負(fù)壓的第二吸塵管道，所述第二吸塵管道能夠隨著第二漏斗(22) —起移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述第一吸塵管道包括依次密封連接的固定風(fēng)管(4)、伸縮式風(fēng)管(6)和通風(fēng)干管(7)，固定風(fēng)管(4)與第一漏斗(21)密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，其特征在于，通風(fēng)干管(7)的還連接有能夠提供負(fù)壓的除塵設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，其特征在于，固定風(fēng)管(4)設(shè)置在第一漏斗(21)的上方，固定風(fēng)管(4)平行于水平面，且固定風(fēng)管(4)通過(guò)第一九十度彎頭(3)與第一漏斗(21)連接，固定風(fēng)管(4)垂直于該可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)(I)的行進(jìn)方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，其特征在于，固定風(fēng)管(4)通過(guò)第二九十度彎頭(5)與伸縮式風(fēng)管(6)密封連接，伸縮式風(fēng)管(6)與固定風(fēng)管(4)位于同一水平高度，且伸縮式風(fēng)管(6)垂直于固定風(fēng)管(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，其特征在于，伸縮式風(fēng)管(6)包括多個(gè)環(huán)狀的骨架(10)，多個(gè)骨架(10)彼此平行并且多個(gè)骨架(10)間隔設(shè)置，多個(gè)骨架(10)內(nèi)套設(shè)有由柔性材料制成的柔性筒(11)，柔性筒(11)的最大長(zhǎng)度大于可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)(I)的行程。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，其特征在于，伸縮式風(fēng)管(6)的上方設(shè)有用于吊掛伸縮式風(fēng)管(6)的鋼索(8)，鋼索(8)沿該可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)(I)的行進(jìn)方向設(shè)置，伸縮式風(fēng)管(6)能夠沿鋼索⑶的長(zhǎng)度方向伸縮。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，其特征在于，每個(gè)骨架(10)上部均設(shè)有兩個(gè)相互平行的連接桿，該連接桿的底部與骨架(10)固定連接，該連接桿的頂部固定有滑輪(9)，滑輪(9)設(shè)置在鋼索(8)上并且滑輪(9)能夠沿鋼索(8)滑動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，其特征在于，每個(gè)骨架(10)的內(nèi)壁上均設(shè)置有環(huán)扣(12)，骨架(10)通過(guò)環(huán)扣(12)與柔性筒(11)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述第一吸塵裝置和所述第二吸塵裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述第一吸塵裝置和所述第二吸塵裝置互為鏡像。
【文檔編號(hào)】B65G69/18GK104444458SQ201410685298
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】胡林, 高景棟, 陳慧艷, 王介超, 苗勝田, 范振宇, 孫娜, 黃強(qiáng), 李文琦, 李三軍 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司