一種用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥，它主要包括開閥部件和灌裝部件。易拉罐進入灌裝機，開啟開閥部件，待灌裝物進入閥體，此時，易拉罐頂開灌裝部件，實現(xiàn)邊灌裝邊回流，當灌裝至回氣管口，灌裝完畢。本發(fā)明灌裝閥內(nèi)自形成回流通道，灌裝液位精確，填補了易拉罐熱灌裝行業(yè)空白。
【專利說明】一種用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于熱灌裝的灌裝閥，特別是一種用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，食品飲料行業(yè)發(fā)展迅猛，特別是含乳及植物蛋白飲料，其包裝容積逐漸向易拉罐發(fā)展，此類飲料廠家普遍使用高溫?zé)峁嘌b設(shè)備，而灌裝閥又是設(shè)備中的一個主要部件。傳統(tǒng)的易拉罐熱灌裝閥有如下不足之處:由于閥內(nèi)無回流通路，造成物料流通困難、閥內(nèi)CIP清洗不完全；在灌裝過程中，罐內(nèi)的空氣及含有物料的泡沫經(jīng)常直接從罐口排出，既浪費了物料也污染了環(huán)境；閥在無罐或短時間內(nèi)停止灌裝狀態(tài)下，閥內(nèi)物料因停止流動造成溫度下降，在繼續(xù)灌裝時會影響灌裝質(zhì)量。
[0003]因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種重力灌裝、負壓回流并設(shè)有開、閉進液通路及調(diào)整灌裝流速的適用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥，其物料流通通道及內(nèi)部回流通道結(jié)構(gòu)合理，無過多彎道和部件，物料及回流通暢無阻。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥可采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥，包括灌裝部、進液管、安裝于灌裝部及進液管之間的開閥、位于灌裝部及開閥之間的回流缸，所述灌裝部包括向下延伸的外套管、一端收容于外套管中而另一端延伸出外套管外的主液管以及安裝于主液管底部的對中杯；所述主液管可相對外套管上下移動，且主液管及外套管的外圍套設(shè)有彈簧，該彈簧的一端抵靠于外套管上而另一端抵靠在主液管上；所述外套管及主液管為中空的并連通開閥形成進液通道；灌裝部中還設(shè)有收容于外套管及主液管的進液通道中并自上而下延伸的回氣管，該回氣管與回流缸連通；所述主液管底部設(shè)有與進液通道連通的出液開口，回氣管底部設(shè)有位于出液開口內(nèi)的底蓋，所述底蓋周向繞有密封圈，而底蓋側(cè)面開設(shè)有與回氣管內(nèi)部通道貫通的回氣口，所述回氣口位于密封圈上方；當主液管向上移動時，出液開口與底蓋之間產(chǎn)生間隙；當主液管向下移動時，出液開口與底蓋之前通過密封圈密封。
[0007]本發(fā)明用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥通過設(shè)置可在外套管內(nèi)上下移動的主液管以及與主液管的出液開口配合的底蓋，在灌裝時易拉罐可并將對中杯帶動主液管向上頂使出液開口與底蓋之間產(chǎn)生間隙實現(xiàn)出液開口的自動打開，而灌裝完畢后主液管在彈簧的回復(fù)下下降使出液開口與底蓋之前通過密封圈密封而實現(xiàn)出液開口的自動封閉。更進一步的功能是，由于底蓋是設(shè)置在回氣管底部，且底蓋上同時設(shè)有回氣口，當灌裝時通過回氣管抽出易拉罐內(nèi)的空氣和灌裝產(chǎn)生的泡沫，且抽出的空氣及泡沫經(jīng)過回氣管下端的回氣口進入回氣通道排放至回流缸，從而使本灌裝閥能夠?qū)崿F(xiàn)灌裝同時的回流功能；而且回氣管在該設(shè)計中不僅僅只是回氣的效果，更與底蓋設(shè)置為一體而對出液開口進行封閉，使該回氣管在本發(fā)明中產(chǎn)生多種功能，從而簡化了整體結(jié)構(gòu)，無需過多其他彎道和部件。
[0008]結(jié)合上面對本發(fā)明用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥結(jié)構(gòu)的描述。
[0009]使用該用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥的灌裝方法可以采用以下方案:
[0010]灌裝時，將易拉罐向上提升，使易拉罐罐口與對中杯接觸，并持續(xù)向上提升易拉罐并將對中杯帶動主液管向上頂使出液開口與底蓋之間產(chǎn)生間隙，從而使進液通道與易拉罐罐口形成連通，此時彈簧被壓縮；然后進液灌裝；通過回氣管抽出易拉罐內(nèi)的空氣和灌裝產(chǎn)生的泡沫，且抽出的空氣及泡沫經(jīng)過回氣管下端的回氣口進入回氣通道排放至回流缸；當灌裝液位到達回氣管下設(shè)的回氣口處，此時回氣口堵塞，易拉罐內(nèi)外壓力相當，灌裝完畢；移除易拉罐后，主液管在彈簧復(fù)位的作用下向下移動直至出液開口與底蓋上的密封圈密封。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥的剖面示意圖，并展示了正在對易拉罐進行灌裝時的狀態(tài)。
[0012]圖2為本發(fā)明用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥中主液管及回氣管的底部部分另一個角度的剖面示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥裝有清洗杯的正面圖。
[0014]圖4為本發(fā)明用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥的CIP清洗工作原理圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0016]請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明公開了一種用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥。
[0017]一種用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥，包括灌裝部1、進液管2、安裝于灌裝部1及進液管2之間的開閥3、位于灌裝部1及開閥3之間的回流缸4。所述開閥3包括進液管座31、橫向插設(shè)于進液管座31中的套32、位于套32中的閥芯33、位于閥芯33及套32之間的帶狀軸承34和帶罩密封圈35 ;開閥3還包括內(nèi)操作閥桿36、外操作閥桿37，所述套32的上方及下方均具有開口以與灌裝部1和進液管2形成連通。所述灌裝部1包括向下延伸的外套管11、一端收容于外套管11中而另一端延伸出外套管11外的主液管12以及安裝于主液管12底部的對中杯13。所述對中杯13通過卡簧131卡套在主液管12下部；所述對中杯13內(nèi)設(shè)有自內(nèi)向外安裝的加減調(diào)整墊132、罐口密封墊133及緩沖墊134。另外還具有位于外套管11及進液管座31之間的回氣管座6。該回氣管座6內(nèi)設(shè)有交匯相通的軸向孔61與徑向孔62，軸向孔61與回氣管14相通，徑向孔62與回流缸4相通。所述主液管12可相對外套管11上下移動。且主液管12及外套管11的外圍套設(shè)有彈簧15，該彈簧15的一端抵靠于外套管11上而另一端抵靠在主液管12上。所述外套管11及主液管12為中空的并連通開閥3形成進液通道16。灌裝部1中還設(shè)有收容于外套管11及主液管12的進液通道16中并自上而下延伸的回氣管14，該回氣管14與回流缸4連通。所述主液管12底部設(shè)有與進液通道16連通的出液開口 121，回氣管14底部設(shè)有位于出液開口 121內(nèi)的底蓋141，所述底蓋141周向繞有密封圈142，而底蓋141側(cè)面開設(shè)有與回氣管14內(nèi)部通道貫通的回氣口 143，所述回氣口 143位于密封圈142上方。當主液管12向上移動時，出液開口 121與底蓋141之間產(chǎn)生間隙；當主液管12向下移動時，出液開口 121與底蓋141之前通過密封圈142密封。在本實施方式中，所述出液開口 121為喇叭狀，而底蓋141為與喇叭狀的出液開口 121對應(yīng)配合的圓錐狀，從而使密封圈142與喇叭狀的出液開口 121內(nèi)壁的密封更為緊密，同時出液開口 121與底蓋141之間的相對運動也能夠有導(dǎo)引效果。而請參閱圖2并結(jié)合圖1的回氣管14位置所示，所述回氣管14的下端為扁平狀，其中回氣管14的兩側(cè)與主液管12內(nèi)通道之間有供進液流通的通路，而垂直于該兩側(cè)的另外兩側(cè)則抵靠在回氣管14內(nèi)壁，這樣可以使回氣管14的下端與主液管12定位。因為回氣管14為瘦長的形狀，如果下端沒有定位的話回氣管14會在主液管12中晃動而影響進液。
[0018]請進一步結(jié)合圖3所示，所述回流缸4下方設(shè)有一對分別位于主液管兩側(cè)的吊桿41。該用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥進一步設(shè)有在不灌裝而進行CPI清洗時使用的清洗杯5及自清洗杯5兩端延伸的安裝桿51，清洗杯5與對中杯13配合安裝時，安裝桿51安裝在吊桿41底部。
[0019]使用上述的用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥的灌裝方法為，在需要對易拉罐進行灌裝時，將易拉罐A向上提升，使易拉罐罐口與對中杯13接觸，同時主液管12的出液開口 121深入易拉罐的罐口內(nèi)，并持續(xù)向上提升易拉罐A并將對中杯13帶動主液管12向上頂使出液開口 121與底蓋141之間產(chǎn)生間隙，從而使進液通道16與易拉罐罐口形成連通，此時彈簧15被壓縮；然后進液灌裝；在灌裝過程中，由于是高溫?zé)峁嘌b，物料在灌裝過程中會產(chǎn)生大量的泡沫，當罐內(nèi)物料隨著液位不斷上升，罐上部的泡沫會越來越多，從而影響灌裝速度。為了使罐內(nèi)空氣和泡沫快速排出，提高灌裝速度，通過回氣管14抽出易拉罐A內(nèi)的空氣和灌裝產(chǎn)生的泡沫，且抽出的空氣及泡沫經(jīng)過回氣管14下端的回氣口 143進入回氣通道排放至回流缸4;當灌裝液位到達回氣管14下設(shè)的回氣口 143處，此時回氣口 143堵塞，易拉罐內(nèi)外壓力相當，灌裝完畢。灌裝完畢之后關(guān)閉開閥3并向下移動易拉罐A后，主液管12在彈簧15復(fù)位的作用下向下移動直至出液開口 121與底蓋141上的密封圈142密封，從而物料被密封在灌裝閥內(nèi)部而不會再自出液開口 121流出。同時在主液管12下降的過程中主液管12中的物料在重力和回氣負壓的作用下，仍有少許物料補進易拉罐內(nèi)以消除主液管
12在易拉罐A內(nèi)所占據(jù)的容積，真正達到熱灌裝規(guī)定的容積和液位要求。
[0020]而當需要進行CIP清洗時，需要裝配上清洗杯5。清洗杯5通過吊桿安裝后，清洗杯5抵靠在對中杯13上，并且設(shè)置為清洗杯5安裝后將對中杯13連同主液管12向上頂而使出液開口 121與底蓋141之間產(chǎn)生間隙。此時，主液管12與回氣管14分開，出液開口121和回氣口 143相連通。清洗時，清洗介質(zhì)由進液口進入對進液通道進行清洗，并通過清洗杯轉(zhuǎn)入回氣口 143并進入回流通道繼續(xù)進行清洗，最后清洗介質(zhì)經(jīng)回氣管14返回到回流缸4集中回收。
【權(quán)利要求】
1.一種用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥，其特征在于:包括灌裝部、進液管、安裝于灌裝部及進液管之間的開閥、位于灌裝部及開閥之間的回流缸，所述灌裝部包括向下延伸的外套管、一端收容于外套管中而另一端延伸出外套管外的主液管以及安裝于主液管底部的對中杯；所述主液管可相對外套管上下移動，且主液管及外套管的外圍套設(shè)有彈簧，該彈簧的一端抵靠于外套管上而另一端抵靠在主液管上；所述外套管及主液管為中空的并連通開閥形成進液通道；灌裝部中還設(shè)有收容于外套管及主液管的進液通道中并自上而下延伸的回氣管，該回氣管與回流缸連通；所述主液管底部設(shè)有與進液通道連通的出液開口，回氣管底部設(shè)有位于出液開口內(nèi)的底蓋，所述底蓋周向繞有密封圈，而底蓋側(cè)面開設(shè)有與回氣管內(nèi)部通道貫通的回氣口，所述回氣口位于密封圈上方；當主液管向上移動時，出液開口與底蓋之間產(chǎn)生間隙；當主液管向下移動時，出液開口與底蓋之前通過密封圈密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥，其特征在于:所述回流缸下方設(shè)有一對分別位于主液管兩側(cè)的吊桿；該用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥進一步設(shè)有清洗杯及自清洗杯兩端延伸的安裝桿，清洗杯與對中杯配合安裝時，安裝桿安裝在吊桿底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥，其特征在于:所述對中杯通過卡簧卡套在主液管下部；所述對中杯內(nèi)設(shè)有自內(nèi)向外安裝的加減調(diào)整墊、罐口密封墊及緩沖墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥，其特征在于:所述開閥包括進液管座、橫向插設(shè)于進液管座中的套、位于套中的閥芯、位于閥芯及套之間的帶狀軸承和帶罩密封圈；開閥還包括內(nèi)操作閥桿、外操作閥桿，所述套的上方及下方均具有開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥，其特征在于:還設(shè)有位于外套管及進液管座之間的回氣管座，該回氣管座內(nèi)設(shè)有交匯相通的軸向孔與徑向孔，軸向孔與回氣管相通，徑向孔與回流缸相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥，其特征在于:所述出液開口為喇叭狀，而底蓋為與喇叭狀的出液開口對應(yīng)配合的圓錐狀。
7.使用根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項用于易拉罐熱灌裝的灌裝閥的灌裝方法，其特征在于:將易拉罐向上提升，使易拉罐罐口與對中杯接觸，并持續(xù)向上提升易拉罐并將對中杯帶動主液管向上頂使出液開口與底蓋之間產(chǎn)生間隙，從而使進液通道與易拉罐罐口形成連通，此時彈簧被壓縮；然后進液灌裝；通過回氣管抽出易拉罐內(nèi)的空氣和灌裝產(chǎn)生的泡沫，且抽出的空氣及泡沫經(jīng)過回氣管下端的回氣口進入回氣通道排放至回流缸；當灌裝液位到達回氣管下設(shè)的回氣口處，此時回氣口堵塞，易拉罐內(nèi)外壓力相當，灌裝完畢；移除易拉罐后，主液管在彈簧復(fù)位的作用下向下移動直至出液開口與底蓋上的密封圈密封。
【文檔編號】B67C3/28GK104477836SQ201410737393
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】嚴漢橋, 沈安峰, 徐葉界, 陶存兵, 錢丹國, 胡云勝 申請人:中國輕工業(yè)機械總公司南京輕工業(yè)機械廠