瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置，包括瓶內(nèi)蓋切膜機構(gòu)、瓶內(nèi)蓋壓膜氣缸、瓶內(nèi)蓋收集機構(gòu)、布置在上述幾個部件中心的旋轉(zhuǎn)工作臺、控制上述部件的控制器；瓶內(nèi)蓋切膜機構(gòu)，包括貼膜卷放置架、貼膜輸送卷輥組、切膜氣缸、支架；貼膜卷放置架放置在支架頂端，其上具有一個固定貼膜卷的卷軸；貼膜輸送卷輥組包括上下兩個貼膜輸送卷輥，兩個貼膜輸送卷輥均固定在支架的一側(cè)并與切膜氣缸處于一個方向；切膜氣缸具有一個升降氣缸和一個固定在氣缸底部的切刀，該切刀的形狀與瓶內(nèi)蓋上的貼膜的形狀對應(yīng)。本實用新型可解決如何高效快速準確的進行貼膜的技術(shù)問題。
【專利說明】瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種對化妝瓶的瓶內(nèi)蓋進行自動貼膜的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對化妝瓶的瓶蓋一般具有內(nèi)外兩個部件，內(nèi)部為瓶內(nèi)蓋，為了避免瓶內(nèi)的化妝瓶接觸空氣，瓶內(nèi)蓋上均會貼上一層食品級的膜，目前對貼膜進行操作一般是人工壓合的方式。瓶內(nèi)蓋上的貼膜具有一定的形狀，貼膜紙上具有很多這樣的貼膜，在進行壓合工作時，先將貼膜從貼膜紙上撕下，然后將該貼膜覆蓋在瓶內(nèi)蓋上，最后使用氣缸壓合。采用這種方式效率不是很高，而且容易壓壞瓶內(nèi)蓋，造成瓶內(nèi)蓋成品率不高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置，解決如何高效快速準確的進行貼膜的技術(shù)問題。
[0004]瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置，包括瓶內(nèi)蓋切膜機構(gòu)、瓶內(nèi)蓋壓膜氣缸、瓶內(nèi)蓋收集機構(gòu)、布置在上述幾個部件中心的旋轉(zhuǎn)工作臺、控制上述部件的控制器；瓶內(nèi)蓋切膜機構(gòu)，包括貼膜卷放置架、貼膜輸送卷輥組、切膜氣缸、支架；貼膜卷放置架放置在支架頂端，其上具有一個固定貼膜卷的卷軸；貼膜輸送卷輥組包括上下兩個貼膜輸送卷輥，兩個貼膜輸送卷輥均固定在支架的一側(cè)并與切膜氣缸處于一個方向；切膜氣缸具有一個升降氣缸和一個固定在氣缸底部的切刀，該切刀的形狀與瓶內(nèi)蓋上的貼膜的形狀對應(yīng)；旋轉(zhuǎn)工作臺的邊緣位置具有多個放置瓶內(nèi)蓋的安裝座；瓶內(nèi)蓋收集機構(gòu)包括一個收集軌道和一個噴氣管，收集軌道處于安裝座上方，噴氣管處于安裝座下方；瓶內(nèi)蓋壓膜氣缸處于瓶內(nèi)蓋切膜機構(gòu)與瓶內(nèi)蓋收集機構(gòu)之間。
[0005]所述瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置還包括瓶內(nèi)蓋自動送料機構(gòu)，該機構(gòu)包括瓶內(nèi)蓋輸送震動盤、瓶內(nèi)蓋推動氣缸；其中，瓶內(nèi)蓋輸送震動盤，包括震動盤主體、送料軌道、出料軌道、斜桿；送料軌道處于震動盤主體的主體末端上，出料軌道的首段靠近送料軌道末端，送料軌道處于內(nèi)部，出料軌道處于外部，出料軌道與送料軌道之間交叉有上述斜桿，該斜桿一端固定在送料軌道末端，另一端處于出料軌道的上方；瓶內(nèi)蓋推動氣缸布置在出料軌道的末端。
[0006]所述瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置還包括一個瓶內(nèi)蓋檢測傳感器，該傳感器與控制器連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:由于采用瓶內(nèi)蓋切膜機構(gòu)，其采用自動切膜，避免采用人工操作；由于采用瓶內(nèi)蓋壓膜氣缸，其采用自動熱壓膜，無需人工熱壓膜；由于采用瓶內(nèi)蓋自動送料機構(gòu)，其自動輸送瓶內(nèi)蓋；上述全程采用自動化，避免使用人工操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置的示意圖；
[0009]圖2是另一側(cè)瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置的示意圖；[0010]圖3是瓶內(nèi)蓋輸送震動盤的示意圖；
[0011]圖4是另一側(cè)瓶內(nèi)蓋輸送震動盤的示意圖；
[0012]圖5是瓶內(nèi)蓋切膜機構(gòu)的不意圖；
[0013]圖6是另一側(cè)的瓶內(nèi)蓋切膜機構(gòu)的示意圖；
[0014]圖中1.震動盤主體、101.主體末端、2.送料軌道、21.送料軌道末端、3.出料軌道、31.出料軌道首段、32.缺口、4.斜桿、5.貼膜卷放置架、51.卷軸、6.貼膜輸送卷輥、7.切膜氣缸、71.升降缸體、72.切刀、8.支架、9.控制器、10.貼膜卷導(dǎo)出口、11.電機、12.貼膜卷回收卷架、13.瓶內(nèi)蓋推動氣缸、14.旋轉(zhuǎn)工作臺、141.安裝座、15.瓶內(nèi)蓋壓膜氣缸、161.收集軌道、162.噴氣管、17.瓶內(nèi)蓋檢測傳感器。
【具體實施方式】
[0015]請參考圖1至圖6，瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置，包括一個瓶內(nèi)蓋自動送料機構(gòu)、一個瓶內(nèi)蓋切膜機構(gòu)、一個瓶內(nèi)蓋壓膜氣缸15、一個瓶內(nèi)蓋收集機構(gòu)、一個布置在上述幾個部件中心的旋轉(zhuǎn)工作臺14、一個控制上述部件的控制器9。塑料的瓶內(nèi)蓋要完成貼膜工作依次經(jīng)過送料、切膜、壓膜、收集、檢驗過程。
[0016]瓶內(nèi)蓋的送料主要是通過瓶內(nèi)蓋自動送料機構(gòu)，該機構(gòu)包括一個瓶內(nèi)蓋輸送震動盤、一個瓶內(nèi)蓋推動氣缸13。
[0017]請參考圖3至圖4，圖中的塑料瓶內(nèi)蓋輸送震動盤，包括一個震動盤主體1、一個送料軌道2、一個出料軌道3、一個斜桿4。
[0018]震動盤主體I為目前常見的震動盤，其為現(xiàn)有部件，故不過多描述。
[0019]送料軌道2為一塊采用不銹鋼材質(zhì)做成的斜板，其整體成一個弧形，采用不銹鋼便于瓶內(nèi)蓋的滑動，該送料軌道2貼合在震動盤主體I的主體末端101，這樣從震動盤底部輸送上來的瓶內(nèi)蓋就能移動到送料軌道2上，瓶內(nèi)蓋在震動盤主體I末端時，其頭部是朝下的。
[0020]斜桿4同樣采用不銹鋼材質(zhì)制成，其整體具有一定的弧度，該斜桿4交叉在送料軌道2及出料軌道3之間，這樣能起到在瓶內(nèi)蓋運動過程中將瓶內(nèi)蓋自動翻轉(zhuǎn)的作用，即瓶內(nèi)蓋由原來的頭部朝下翻轉(zhuǎn)成頭部朝上，這樣便于貼膜機構(gòu)進行貼膜。該斜桿4的弧度大致在110-130之間，最好選擇120度。
[0021]出料軌道3同樣采用不銹鋼材質(zhì)制成，其整體成U形，出料軌道首段31靠近送料軌道末端21及處于斜桿4的下方，其中送料軌道2處于內(nèi)部，出料軌道3處于外部，在出料軌道首段31及中間部位之間具有缺口 32，這樣利用重力作用，瓶內(nèi)蓋將自動滑動，減少與出料軌道3底部的摩擦。
[0022]瓶內(nèi)蓋推動氣缸13為現(xiàn)有部件，故不過多描述。
[0023]旋轉(zhuǎn)工作臺14為自動化設(shè)備采用到的機構(gòu)，其邊緣位置具有多個放置瓶內(nèi)蓋的安裝座141。
[0024]請參考圖5至圖6，瓶內(nèi)蓋的自動切膜主要采用瓶內(nèi)蓋切膜機構(gòu)，該機構(gòu)主要包括一個貼膜卷放置架5、一個貼膜輸送卷輥組、一個切膜氣缸7、一個支架8、一個貼膜卷回收機構(gòu)。
[0025]貼膜卷放置架5放置在支架8頂端，其上具有一個固定貼膜卷的卷軸51 ;這里的貼膜卷與【背景技術(shù)】中描述的貼膜紙是有區(qū)別的，這里的貼膜卷成卷狀，成一卷一卷結(jié)構(gòu)，貼膜紙則為平面結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置，其特征在于:包括瓶內(nèi)蓋切膜機構(gòu)、瓶內(nèi)蓋壓膜氣缸、瓶內(nèi)蓋收集機構(gòu)、布置在上述幾個部件中心的旋轉(zhuǎn)工作臺、控制上述部件的控制器；瓶內(nèi)蓋切膜機構(gòu)，包括貼膜卷放置架、貼膜輸送卷輥組、切膜氣缸、支架；貼膜卷放置架放置在支架頂端，其上具有一個固定貼膜卷的卷軸；貼膜輸送卷輥組包括上下兩個貼膜輸送卷輥，兩個貼膜輸送卷輥均固定在支架的一側(cè)并與切膜氣缸處于一個方向；切膜氣缸具有一個升降氣缸和一個固定在氣缸底部的切刀，該切刀的形狀與瓶內(nèi)蓋上的貼膜的形狀對應(yīng)；旋轉(zhuǎn)工作臺的邊緣位置具有多個放置瓶內(nèi)蓋的安裝座；瓶內(nèi)蓋收集機構(gòu)包括一個收集軌道和一個噴氣管，收集軌道處于安裝座上方，噴氣管處于安裝座下方；瓶內(nèi)蓋壓膜氣缸處于瓶內(nèi)蓋切膜機構(gòu)與瓶內(nèi)蓋收集機構(gòu)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置，其特征在于:所述瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置還包括瓶內(nèi)蓋自動送料機構(gòu)，該機構(gòu)包括瓶內(nèi)蓋輸送震動盤、瓶內(nèi)蓋推動氣缸；其中，瓶內(nèi)蓋輸送震動盤，包括震動盤主體、送料軌道、出料軌道、斜桿；送料軌道處于震動盤主體的主體末端上，出料軌道的首段靠近送料軌道末端，送料軌道處于內(nèi)部，出料軌道處于外部，出料軌道與送料軌道之間交叉有上述斜桿，該斜桿一端固定在送料軌道末端，另一端處于出料軌道的上方；瓶內(nèi)蓋推動氣缸布置在出料軌道的末端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置，其特征在于:所述瓶內(nèi)蓋自動貼膜裝置還包括一個瓶內(nèi)蓋檢測傳感器，該傳感器與控制器連接。
【文檔編號】B65H35/06GK203752641SQ201420085679
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】陳華根 申請人:上虞市欣昱塑業(yè)有限公司