上料器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種上料速度快的上料器，包括外管和設(shè)置在外管內(nèi)的內(nèi)管，外管和內(nèi)管之間設(shè)置有一個(gè)腔體，外管上設(shè)置有連通腔體和外管外界的進(jìn)氣管，內(nèi)管的一端的外壁與外管內(nèi)壁之間有間隙，該間隙連通腔體和外管內(nèi)部，間隙范圍為0.03～1mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：利用腔體和間隙的結(jié)合，使得壓縮空氣從間隙處噴出，從而在內(nèi)管內(nèi)形成負(fù)壓，將物料帶走，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，無需復(fù)雜的驅(qū)動(dòng)裝置，只要一臺(tái)空氣壓縮機(jī)就行，上料速度快。
【專利說明】上料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種上料器。
【背景技術(shù)】
[0002]上料器是現(xiàn)代化工、制藥、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè)等必須配套的設(shè)備之一，他提供了工作效率，運(yùn)輸精確，質(zhì)量可靠堅(jiān)久耐用，并且在送料過程中原料完全不受潮，不受污染，不帶異物，不漏失，實(shí)現(xiàn)送料過程自運(yùn)化，避免高空加料的危險(xiǎn)性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代企業(yè)文明生產(chǎn)必備之一。常用的一種上料器是利用螺桿或輸送帶帶動(dòng)料斗的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)上料的，這種都需要電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)，上料速度就會(huì)受到局限性，而且結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種上料速度快的上料器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種上料器，包括外管和設(shè)置在外管內(nèi)的內(nèi)管，外管和內(nèi)管之間設(shè)置有一個(gè)腔體，外管上設(shè)置有連通腔體和外管外界的進(jìn)氣管，內(nèi)管的一端的外壁與外管內(nèi)壁之間有間隙，該間隙連通腔體和外管內(nèi)部，間隙范圍為0.03?1mm。
[0005]所述間隙與腔體之間通過一個(gè)環(huán)形的通道相連，通道的縱截面的一半呈梯形形，梯形的錐度為2°?5°，梯形的上底與間隙相連，下底與腔體相連。
[0006]所述梯形的錐度為3°。
[0007]所述梯形的一條斜邊與外管軸向向外呈5°，另一條斜邊與外管軸向向外呈8°。
[0008]所述腔體分成兩個(gè)小腔體，其中一個(gè)小腔體與進(jìn)氣管相連，另一個(gè)小腔體與間隙相連，且兩小腔體之間通過縫隙相通，縫隙的范圍為0.3?1.5_。
[0009]所述縫隙的范圍為0.6?0.7mm。
[0010]所述與進(jìn)氣管相連的小腔體迎向進(jìn)氣管的部位呈弧形。
[0011]所述內(nèi)管內(nèi)壁呈喇叭口狀。
[0012]所述間隙范圍為0.05?0.1mm。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:利用腔體和間隙的結(jié)合，使得壓縮空氣從間隙處噴出，從而在內(nèi)管內(nèi)形成負(fù)壓，將物料帶走，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，無需復(fù)雜的驅(qū)動(dòng)裝置，只要一臺(tái)空氣壓縮機(jī)就行，上料速度快。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型上料器的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是圖1中A處局部放大圖；
[0016]圖3是圖1中B處局部放大圖。
[0017]圖中:1、進(jìn)氣管，2、第一小腔體，3、間隙，4、第二小腔體，5、縫隙，6、進(jìn)料口，7、出料口，8、外管,9、內(nèi)管，10、通道。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
[0019]如圖1、圖2、圖3所不,一種上料器，包括外管8和設(shè)置在外管8內(nèi)的內(nèi)管9,外管8和內(nèi)管9之間設(shè)置有一個(gè)腔體，在實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，為了穩(wěn)定氣壓，將腔體分成兩個(gè)小腔體一第一小腔體2和第二小腔體4，第一小腔體2和第二小腔體4之間通過縫隙5 (縫隙范圍為0.3~1.5mm,最好為0.6~0.7mm)相連。外管上設(shè)置有連通腔體和外管8外界的進(jìn)氣管1，本實(shí)施例中，第一小腔體2與進(jìn)氣管I相連，內(nèi)管9的上端位于外管8內(nèi)中上部且該端的外壁與外管8內(nèi)壁之間有間隙3 (間隙范圍為0.03~1mm，最好為0.05~0.1mm)(噴射口)，該間隙3連通第一小腔體2和外管8內(nèi)部。外管8的上端為出料口 7，內(nèi)管9的下端為進(jìn)料口 6，進(jìn)料口 6呈喇叭口狀，即所述內(nèi)管9內(nèi)壁呈喇叭口狀。
[0020]為了使得氣流產(chǎn)生的負(fù)壓最理想，每分鐘的輸送量達(dá)到最大，所述間隙3與第二小腔體4之間通過一個(gè)環(huán)形的通道10相連，通道10的縱截面的一半呈梯形，因?yàn)橥ǖ?0是一個(gè)環(huán)形，因此在描述的時(shí)候?yàn)榱死斫夥奖?，通?0的縱截面的一半呈梯形，具體的如圖2所示。梯形的錐度為2°~5。，梯形的上底與間隙5相連，下底與第二小腔體4相連。最理想的是所述梯形的錐度為F-E=3°且所述梯形的一條斜邊(內(nèi)管9的外壁)與外管8軸向向外呈5° (E),另一條斜邊(外管8的內(nèi)壁)與外管8軸向向外呈8° (F)。在間隙3范圍為0.05~0.1mm和縫隙范圍為0.6~0.7mm的情況下具體效果對(duì)比如下表格I
[0021]表格I
【權(quán)利要求】
1.上料器，其特征在于:包括外管和設(shè)置在外管內(nèi)的內(nèi)管，外管和內(nèi)管之間設(shè)置有一個(gè)腔體，外管上設(shè)置有連通腔體和外管外界的進(jìn)氣管，內(nèi)管的一端的外壁與外管內(nèi)壁之間有間隙，該間隙連通腔體和外管內(nèi)部，間隙范圍為0.03?1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料器，其特征在于:所述間隙與腔體之間通過一個(gè)環(huán)形的通道相連，通道的縱截面的一半呈梯形形，梯形的錐度為2°?5°，梯形的上底與間隙相連，下底與腔體相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上料器，其特征在于:所述梯形的錐度為3°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上料器，其特征在于:所述梯形的一條斜邊與外管軸向向外呈5° ,另一條斜邊與外管軸向向外呈8°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的上料器，其特征在于:所述腔體分成兩個(gè)小腔體，其中一個(gè)小腔體與進(jìn)氣管相連，另一個(gè)小腔體與間隙相連，且兩小腔體之間通過縫隙相通，縫隙的范圍為0.3?1.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的上料器，其特征在于:所述縫隙的范圍為0.6?0.7mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上料器，其特征在于:所述與進(jìn)氣管相連的小腔體迎向進(jìn)氣管的部位呈弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的上料器，其特征在于:所述內(nèi)管內(nèi)壁呈喇叭口狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料器，其特征在于:所述間隙范圍為0.05?0.1mm。
【文檔編號(hào)】B65G53/06GK203781347SQ201420164473
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】仇永兵 申請(qǐng)人:蘇州富順達(dá)科技有限公司