兩片罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種兩片罐。其具有易拉蓋和罐體，所述罐體厚度均勻，包括一體成型的覆膜鐵罐身和罐底，所述罐身為筒體；所述罐底連接于所述筒體的底部開(kāi)口，所述易拉蓋連接于所述罐身的頂部開(kāi)口，并與所述罐底平行。本實(shí)用新型提供的兩片罐耐腐蝕性好，同時(shí)罐體不易變形，耐壓強(qiáng)度和承重能力較強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】?jī)善?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種兩片罐，屬于金屬包裝【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，用于灌裝飲料或食品的兩片罐由罐體和罐蓋組成，罐體包括一體成型的罐底和罐身。兩片罐的罐身是將金屬薄板用沖床落料、沖杯、拉伸和變薄拉伸等工序制造而成，可實(shí)現(xiàn)良好的密封性。
[0003]目前市場(chǎng)上兩片罐大多為涂料鐵制成的減薄拉伸罐，耐腐蝕性能較差，同時(shí)其罐身較薄，雖然節(jié)省材料，然而其耐壓強(qiáng)度和承重能力差，使得易拉罐不能做到更大體積，且易拉罐容易變形，堆碼和運(yùn)輸困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種兩片罐，耐腐蝕性好，同時(shí)罐體不易變形，耐壓強(qiáng)度和承重能力較強(qiáng)。
[0005]本實(shí)用新型提供一種兩片罐，所述兩片罐包括易拉蓋和罐體，所述罐體厚度均勻，包括一體成型的覆膜鐵罐身和罐底，所述罐身為筒體，所述罐底連接于所述筒體的底部開(kāi)口，所述易拉蓋連接于所述罐身的頂部開(kāi)口，并與所述罐底平行。
[0006]進(jìn)一步地，所述罐體呈圓柱狀，所述罐體的高度與直徑之比為1.1-2.6。
[0007]進(jìn)一步地，所述罐身與罐底連接處通過(guò)圓弧面連接，所述圓弧面的圓弧半徑為4.5-5.5mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述罐身上部形成有縮頸結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述罐底由朝向罐外的環(huán)形凸起和中央平面區(qū)域組成，所述環(huán)形凸起設(shè)置于所述中央平面區(qū)域的外緣，且其連接處設(shè)置有朝向罐內(nèi)的環(huán)形凹陷。
[0010]進(jìn)一步地，所述環(huán)形凹陷的深度為1-1.4mm。
[0011]進(jìn)一步地，所述易拉蓋直徑與所述環(huán)形凸起的外徑相匹配。
[0012]本實(shí)用新型提供的兩片罐采用厚度均勻的罐身，使該兩片罐在受壓時(shí)不易變形，具有較高的耐壓強(qiáng)度和較強(qiáng)的承重能力；此外，本實(shí)用新型提供的兩片罐使用覆膜鐵作為罐體材質(zhì)，具有良好的防銹、裝飾和隔熱等性能，且耐沖壓和耐腐蝕性優(yōu)異，尤其適用于包裝食品飲料等。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型提供的兩片罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中的兩片罐沿A-1線的剖面圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型提供的兩片罐疊放示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]本實(shí)用新型提供一種兩片罐，如圖1和圖2所示，圖1為該兩片罐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的兩片罐沿A-1線的剖面圖。該兩片罐具有易拉蓋I和罐體，罐體厚度均勻，包括一體成型的覆膜鐵罐身2和罐底3，罐身2為筒體；罐底3連接于筒體的底部開(kāi)口，易拉蓋I連接于罐身2的頂部開(kāi)口，并與罐底3平行。
[0018]上述覆膜鐵筒體為由覆膜鐵制成的筒狀體，覆膜鐵為通過(guò)熔融法或粘合法，將樹(shù)脂薄膜覆于金屬基板上。與涂料鐵相比，覆膜鐵具有良好的裝飾、隔熱、耐沖壓、耐腐蝕性等，表面致密度高，用于包裝食品飲料等更符合食品安全衛(wèi)生要求。
[0019]罐體可以呈圓柱狀，罐體的高度與直徑之比(即拉伸比)可為1.1-2.6，有利于確保罐體強(qiáng)度。
[0020]罐身2與罐底3連接處通過(guò)圓弧面連接，使軸向力由罐身2向罐底3流暢傳遞，進(jìn)而在生產(chǎn)或使用過(guò)程中，降低罐底3由于應(yīng)力集中而造成的變形程度。采用的圓弧半徑例如可為 4.5-5.5mmο
[0021]進(jìn)一步地，罐底3由朝向罐外的環(huán)形凸起4和中央平面區(qū)域組成，環(huán)形凸起4設(shè)置于中央平面區(qū)域的外緣，且其連接處設(shè)置有朝向罐內(nèi)的環(huán)形凹陷5，以增加罐底3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步防止其變形。環(huán)形凹陷5的深度可以為1-1.4_。
[0022]罐身2的上部罐口可采用縮頸結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，罐口為三縮頸結(jié)構(gòu)，縮頸外表面光滑，縮頸過(guò)渡圓弧半徑可為4-5_，以將罐口直徑調(diào)整為可與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的易拉蓋I匹配的大小，同時(shí)進(jìn)一步提高兩片罐的強(qiáng)度，提高抗壓能力。在一個(gè)實(shí)施例中，三縮頸罐口的內(nèi)徑為57.1±0.15mm，可滿足匹配國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)206#易拉蓋I的要求。
[0023]圖3為本實(shí)用新型提供的兩片罐疊放示意圖。兩片罐環(huán)形凸起4的外徑可設(shè)置為與罐口內(nèi)徑(或與易拉蓋的直徑)相匹配，例如環(huán)形凸起4的直徑與易拉蓋I的直徑相同。如圖2所示，在疊放時(shí)，上部?jī)善薜沫h(huán)形凸起可放置于下部?jī)善薜墓蘅趦?nèi)，從而使兩片罐疊放更穩(wěn)定，上部?jī)善薰薜?不與下部?jī)善薜囊桌wI的拉環(huán)互相干涉。
[0024]本實(shí)用新型提供的兩片罐可通過(guò)如下方法實(shí)現(xiàn):
[0025]采用覆膜鐵薄板作為原材料，先后經(jīng)沖杯、拉伸機(jī)兩次拉伸，然后在180°C -240°C下烘烤30秒-5分鐘，將成型的罐體修邊拉直，進(jìn)行印刷或貼標(biāo)，將灌口進(jìn)行三縮頸處理，并將灌口上緣翻邊折疊。最后將易拉蓋I與罐身連接，形成兩片罐。
[0026]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種兩片罐，其特征在于，所述兩片罐包括易拉蓋和罐體，所述罐體厚度均勻，包括一體成型的覆膜鐵罐身和罐底，所述罐身為筒體，所述罐底連接于所述筒體的底部開(kāi)口，所述易拉蓋連接于所述罐身的頂部開(kāi)口，并與所述罐底平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩片罐，其特征在于，所述罐體呈圓柱狀，所述罐體的高度與直徑之比為1.1-2.6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩片罐，其特征在于，所述罐身與罐底連接處通過(guò)圓弧面連接，所述圓弧面的圓弧半徑為4.5-5.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩片罐，其特征在于，所述罐身上部形成有縮頸結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的兩片罐，其特征在于，所述罐底由朝向罐外的環(huán)形凸起和中央平面區(qū)域組成，所述環(huán)形凸起設(shè)置于所述中央平面區(qū)域的外緣，且其連接處設(shè)置有朝向罐內(nèi)的環(huán)形凹陷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的兩片罐，其特征在于，所述環(huán)形凹陷的深度為1-1.4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的兩片罐，其特征在于，所述易拉蓋直徑與所述環(huán)形凸起的外徑相匹配。
【文檔編號(hào)】B65D1/10GK203946333SQ201420384247
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】趙宇暉, 曾科, 張作全, 倪俊義, 李園園 申請(qǐng)人:奧瑞金包裝股份有限公司