運輸皮帶礦粒清理回收器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種礦用工器具，特別涉及一種運輸皮帶礦粒清理回收器，包括支架(2)，支架(2)兩端安裝皮帶輪(1)，皮帶輪(1)之間安裝皮帶(3)，皮帶(3)下方設(shè)置礦?；厥掌?9)，礦?；厥掌?9)通過鋼絲繩(5)和螺釘(4)與支架(2)連接，并且與皮帶(3)表面呈15°角，礦粒回收器(9)下方設(shè)置礦料回收箱(7)，礦料回收箱(7)的入口與礦?；厥掌?9)的下料板(8)相對應(yīng)。本實用新型使用簡單，安裝維護方便，使用周期長，無需動力裝置，能快速回收因水分大、礦料細而黏在皮帶上的礦料，回收效果好，減少了細粒礦料在運輸過程中的損失，提高運輸皮帶的輸送效果，使皮帶在運輸過程中便于操作維護。
【專利說明】運輸皮帶礦粒清理回收器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種礦用工器具，特別涉及一種運輸皮帶礦粒清理回收器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，礦石開采過程中均采用運輸皮帶進行礦石運輸，且采用皮帶運輸?shù)V石大大減少了工作人員的工作量，提高了開采效率。但是，隨著采礦技術(shù)的發(fā)展，地下開采礦石正在逐漸代替露采礦石，由于地下礦石含有大量的水分，因此，運輸皮帶在運送礦石過程中，許多細顆粒礦料黏在運輸皮帶上，不但造成了礦石的損失，增加了皮帶運輸?shù)呢摵桑译S皮帶運輸時還會灑落在皮帶下方，造成清掃困難等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安裝維護方便，使用周期長，解決了因水分大礦料細而產(chǎn)生的礦料黏在皮帶上的問題，減少細粒礦料在運輸過程中損失的運輸皮帶礦粒清理回收器。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]所述的運輸皮帶礦粒清理回收器，包括支架，支架兩端安裝皮帶輪，皮帶輪之間安裝皮帶，皮帶下方設(shè)置礦?；厥掌鳎V?；厥掌魍ㄟ^鋼絲繩和螺釘與支架連接，并且與皮帶表面呈15°角，礦?；厥掌飨路皆O(shè)置礦料回收箱，礦料回收箱的入口與礦?；厥掌鞯南铝习逑鄬?yīng)；
[0006]所述的礦?；厥掌靼ü瘟习?、接料槽和下料板，刮料板和下料板分別設(shè)置接料槽的兩端，刮料板一端與接料槽的接料面呈120度焊接，另一端與皮帶的表面接觸，下料板一端與接料槽的接料面呈240度焊接，另一端與礦料回收箱的入口相對應(yīng)，接料槽的兩側(cè)板連接鋼絲繩的一端，鋼絲繩的另一端通過螺釘固定在支架上。
[0007]所述的運輸皮帶礦粒清理回收器與水平面呈15度后固定在皮帶下方且與支架連接在一起，可以根據(jù)要隨時調(diào)節(jié)皮帶與刮料板的松緊度，刮料完成后，通過接料面和下料板的引導(dǎo)進入礦料回收箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便，解決了因水分大礦料細而產(chǎn)生的礦料黏在皮帶上的問題，減少細粒礦料在運輸過程中損失。
[0008]所述的刮料板與皮帶的接觸端通過螺釘固定刮料片，刮料片的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)相同。避免在皮帶傳送過程中，皮帶與刮料板產(chǎn)生相對摩擦對皮帶造成損傷，影響皮帶的使用壽命。
[0009]所述的刮料板、接料槽和下料板均采用5mm后的鋼板制作。取材方便，成本低，耐磨性好，使用壽命長。
[0010]本實用新型所具有的有益效果是:
[0011]所述的運輸皮帶礦粒清理回收器使用簡單，安裝維護方便，使用周期長，無需動力裝置，成本低，不但可以清除皮帶殘留礦料，而且能快速回收因水分大、礦料細而黏在皮帶上的礦料，回收效果好，減少了細粒礦料在運輸過程中的損失，提高運輸皮帶的輸送效果，使皮帶在運輸過程中便于操作維護。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中，1、皮帶輪；2、支架；3、皮帶；4、螺釘；5、鋼絲繩；6、接料槽；7、礦料回收箱；
8、下料板；9、礦粒回收器；10、刮料板；11、刮料片。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0015]如圖1所示，本實用新型所述的運輸皮帶礦粒清理回收器，包括支架2，支架2兩端安裝皮帶輪1，皮帶輪I之間安裝皮帶3，皮帶3下方設(shè)置礦?；厥掌?，礦?；厥掌?通過鋼絲繩5和螺釘4與支架2連接，通過調(diào)節(jié)前后鋼絲繩5的長度調(diào)節(jié)礦?；厥掌?的傾斜角度，使礦?；厥掌?與皮帶表面(水平面)呈15°角，礦?；厥掌?下方設(shè)置礦料回收箱7，礦料回收箱7的入口與礦?；厥掌?的下料板8相對應(yīng)；
[0016]所述的礦?；厥掌?包括刮料板10、接料槽6和下料板8，刮料板10和下料板8分別設(shè)置接料槽6的兩端，刮料板10 —端與接料槽6的接料面焊接，刮料板10與接料面呈120度設(shè)置，刮料板10的另一端頂在下方皮帶3的表面，為了避免刮料板10在皮帶運輸中造成皮帶的損壞，在刮料板10與皮帶3的接觸端設(shè)置與皮帶3材質(zhì)相同的刮料片11，刮料片11通過螺釘固定在刮料板10的頂部，與皮帶3的表面接觸，下料板8 一端與接料槽6的接料面焊接，下料板8與接料面呈240度設(shè)置，另一端與礦料回收箱7的入口相對應(yīng)，接料槽6的兩側(cè)板連接鋼絲繩5的一端，鋼絲繩5的另一端通過螺釘固定在支架2上，刮料板
10、接料槽6和下料板8均采用5mm后的鋼板制作。
[0017]本實用新型的工作原理:
[0018]所述的運輸皮帶礦粒清理回收器在使用時，將礦?；厥掌?通過鋼絲繩5和螺釘4固定在皮帶3的下方，使礦?；厥掌?與皮帶3表面或水平面呈15度角設(shè)置，將礦粒回收器9的刮料板10上端的刮料片11與皮帶3的表面接觸，將礦粒回收器9的下料板8與礦料回收箱7的入口相對應(yīng)。在皮帶3運輸?shù)V料的過程中，大顆粒的礦料直接在皮帶3拐彎處直接進入礦料回收箱7內(nèi)，少部分細小的礦料隨皮帶繼續(xù)傳送到礦?；厥掌?的位置，通過礦?；厥掌?的刮料板10將皮帶3上的細小礦料刮下來并沿著刮料板10進入到接料槽6內(nèi)，由于礦?；厥掌?呈一定角度設(shè)置，因此，細小的礦料沿接料槽6的接料面向下滑動，最后通過下料板8進入礦料回收箱7內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安裝維護方便，使用周期長，解決了因水分大礦料細而產(chǎn)生的礦料黏在皮帶上的問題，減少細粒礦料在運輸過程中損失。
【權(quán)利要求】
1.一種運輸皮帶礦粒清理回收器，包括支架(2)，支架(2)兩端安裝皮帶輪(I)，皮帶輪(I)之間安裝皮帶(3)，其特征在于:皮帶(3)下方設(shè)置礦?；厥掌?9)，礦?；厥掌?9)通過鋼絲繩(5)和螺釘(4)與支架(2)連接，并且與皮帶(3)表面呈15°角，礦?；厥掌?9)下方設(shè)置礦料回收箱(7)，礦料回收箱(7)的入口與礦粒回收器(9)的下料板(8)相對應(yīng)； 所述的礦?；厥掌?9)包括刮料板(10)、接料槽(6)和下料板(8)，刮料板(10)和下料板⑶分別設(shè)置接料槽(6)的兩端，刮料板(10) —端與接料槽(6)的接料面呈120度焊接，另一端與皮帶(3)的表面接觸，下料板(8) —端與接料槽￠)的接料面呈240度焊接，另一端與礦料回收箱(7)的入口相對應(yīng)，接料槽(6)的兩側(cè)板連接鋼絲繩(5)的一端，鋼絲繩(5)的另一端通過螺釘固定在支架(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運輸皮帶礦粒清理回收器，其特征在于:所述的刮料板(10)與皮帶⑶的接觸端通過螺釘固定刮料片(11)，刮料片(11)的材質(zhì)與皮帶⑶的材質(zhì)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運輸皮帶礦粒清理回收器，其特征在于:所述的刮料板(10)、接料槽(6)和下料板(8)均采用5mm后的鋼板制作。
【文檔編號】B65G45/12GK203997957SQ201420396584
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】張業(yè)清, 張勇, 張鑫 申請人:山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司