制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具，包括模板主體、位于模板主體內(nèi)部的加熱管和控制加熱管溫度的熱電偶，還包括長條形鋁條，模板主體上沿模板主體寬度方向開設(shè)有若干個貫穿的槽口，長條形鋁條的尺寸與槽口的尺寸相適應(yīng)；模板主體的厚度為所述加熱管直徑的3-4倍。本實用新型優(yōu)選實施例提供的制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具，用長條形鋁條通過鏍釘進行相應(yīng)槽口的封堵，從而簡化換模的工作，并提高熱合效果。本實用新型對原有熱合模板進行改進，用長條形鋁條對不同的槽口進行封堵，即可實現(xiàn)不更換模具即可進行不同規(guī)格的包裝，減少等待模具冷卻及調(diào)整的時間，避免了由于模具的不匹配而造成的每個藥品中包之間薄膜粘連而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
【專利說明】制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱合類機械領(lǐng)域，涉及藥品包裝機械設(shè)備，尤其涉及一種制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具。

【背景技術(shù)】
[0002]藥品包裝以前一直采用人工包裝，生產(chǎn)技術(shù)落后，難以滿足規(guī)?；纳a(chǎn)，效率低，耗時多，人工多，勞動強度大。目前國內(nèi)較先進的包裝方式采用全自動包裝機生產(chǎn)線，但國內(nèi)自動包裝機設(shè)備部分部件對實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在一定的不適應(yīng)性。
[0003]制藥用全自動包裝線中的裹包機熱合模具用于藥品中包裝(10個小盒為一中包)，三維包裝時對包裝膜進行底封、側(cè)封及整形。制藥用裹包機側(cè)熱合模板按品種專用進行設(shè)計，板內(nèi)開孔插入加熱棒，并接入熱電偶進行溫度控制，模板上的槽口位置按照小盒的高度尺寸開口，作用是為了防止每個中包之間熱合時粘連，否則將會影響產(chǎn)品的質(zhì)量同時會因返工而影響生產(chǎn)效率。因此為了避免出現(xiàn)這種情況，每個不同的品種均需更換專用模板，而更換模板需等待模板冷卻，同時小盒推送位置亦要進行相應(yīng)的調(diào)整，影響生產(chǎn)效率。制藥用裹包機的熱合模具只能單一規(guī)格熱合，對多規(guī)格藥品包裝必須變換各規(guī)格模具才能應(yīng)用，當(dāng)需要熱合不同規(guī)格的產(chǎn)品時，必須更換不同的模具，增加等待模具冷卻和調(diào)整的時間，會導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，同時會產(chǎn)生薄膜粘連的現(xiàn)象，影響藥品包裝的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具，能適用于各種藥品的包裝規(guī)格，解決相關(guān)包裝規(guī)?；纳a(chǎn)，提高藥品包裝質(zhì)量和效率，并且減輕勞動強度。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具，包括模板主體、位于所述模板主體內(nèi)部的加熱管和控制所述加熱管溫度的熱電偶，其中本實用新型還包括長條形鋁條，所述模板主體上沿模板主體寬度方向開設(shè)有若干個貫穿的槽口，所述長條形鋁條的尺寸與所述槽口的尺寸相適應(yīng)；所述模板主體的厚度為所述加熱管直徑的3-4倍。本實用新型優(yōu)選實施例提供的制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具，用長條形鋁條通過鏍釘進行相應(yīng)槽口的封堵，從而簡化換模的工作，并提高熱合效果，包裝的質(zhì)量，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率。
[0006]在一個優(yōu)選方案中，所述長條形鋁條和所述槽口對應(yīng)的模板主體上設(shè)有螺紋孔，所述長條形鋁條通過平頭不銹鋼鏍釘安裝在所述槽口中。
[0007]在另一個優(yōu)選方案中，所述槽口的寬為1mm,高為5mm。
[0008]在另一個優(yōu)選方案中，所述加熱管的長度大于所述模板主體長度的二分之一。
[0009]進一步地，所述模板主體為鋁材質(zhì)模板主體。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果:本實用新型優(yōu)選實施例提供的制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具，用長條形鋁條通過鏍釘進行相應(yīng)槽口的封堵，從而簡化換模的工作，并提高熱合效果，包裝的質(zhì)量，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率。本實用新型的模板主體的厚度為加熱管直徑的3-4倍，確保模具的溫度不會太高，在連續(xù)作業(yè)時能保持較穩(wěn)定的溫度，熱合效果好。本實用新型對原有的熱合模板進行改進，這樣只需用長條形鋁條對不同的槽口進行封堵，即可實現(xiàn)不更換模具即可進行不同規(guī)格的包裝，減少等待模具冷卻及調(diào)整的時間，避免了由于模具的不匹配而造成的每個藥品中包之間薄膜粘連而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具熱合工作示意圖。
[0012]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]如圖1所示，為制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具熱合工作示意圖，制藥用全自動包裝線中的裹包機熱合模具用于藥品中包裝(10個小盒為一中包)，三維包裝時對包裝膜進行底封、側(cè)封及整形，本實用新型的熱合模板主要對包裝膜進行側(cè)封，熱合側(cè)模板左右各一件，利用氣動連桿進行連接，工作時，首先加熱管2加熱，通過熱電偶進行溫度控制，中包推送到熱合工位時，設(shè)備變頻器控制釋放壓縮空氣驅(qū)動氣動連桿使左右模板向中心運動，如圖1中的上下的箭頭，模板主體I壓向藥品中包裝，從而對中包薄膜進行熱合，槽口 5位于兩個中包之間，從而避免兩中包粘連在一起，每推進一個中包熱合動作一次。
[0016]具體地，本實用新型優(yōu)選實施例的制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具包括模板主體1、位于所述模板主體I內(nèi)部的加熱管2和控制所述加熱管2溫度的熱電偶3，本實用新型還包括長條形鋁條4，所述模板主體I上沿模板主體寬度方向開設(shè)有若干個貫穿的槽口 5，所述長條形招條4的尺寸與所述槽口 5的尺寸相適應(yīng),優(yōu)選地,所示槽口的寬為1mm,高為5mm。所述模板主體I的厚度為所述加熱管2直徑的3-4倍，優(yōu)選地，所述加熱管2的長度大于所述模板主體I長度的二分之一，加熱管2能確保模板主體I的溫度不會太高，在連續(xù)作業(yè)時能保持較穩(wěn)定的溫度，熱合效果好。本實用新型的制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具對原有的熱合模板進行改進，如圖2和圖3所示，在模板主體I上增加了幾個槽口 5，增加的槽口 5用虛線表示，這樣只需用長條形鋁條4對不同的槽口 5進行封堵，即可實現(xiàn)不更換模具即可生產(chǎn)不同的品種，減少等待模具冷卻及調(diào)整的時間，避免了由于模具的不匹配而造成的每個藥品中包之間薄膜粘連而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
[0017]在本實用新型的另一個實施例中，所述長條形鋁條4和所述槽口 5對應(yīng)的模板主體I上設(shè)有螺紋孔，所述長條形鋁條4通過平頭不銹鋼鏍釘6安裝在所述槽口 5中，這樣能將長條形鋁條4更方便快捷的安裝于槽口 5中，且保證安裝后模板主體I表面的平整，不影響熱合操作。
[0018]在本實用新型的一個實施方式中，所述模板主體I為鋁材質(zhì)模板主體，鋁具有輕便性以及良好的導(dǎo)熱性，采用鋁材質(zhì)的模板主體能將加熱管2的熱量迅速傳遞給藥品包裝膜，以便對包裝膜進行熱封。
[0019]本實用新型優(yōu)選實施例提供的制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具，用長條形鋁條4通過平頭不銹鋼鏍釘6進行相應(yīng)槽口 5的封堵，從而簡化換模的工作，并提高熱合效果，包裝的質(zhì)量，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率。本實用新型的模板主體I的厚度為加熱管2直徑的3-4倍，確保模具的溫度不會太高，在連續(xù)作業(yè)時能保持較穩(wěn)定的溫度，熱合效果好。本實用新型對原有的熱合模板進行改進，這樣只需用長條形鋁條4對不同的槽口 5進行封堵，即可實現(xiàn)不更換模具即可進行不同規(guī)格的包裝，減少等待模具冷卻及調(diào)整的時間，避免了由于模具的不匹配而造成的每個藥品中包之間薄膜粘連而產(chǎn)生的質(zhì)量問題，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益，值得推廣應(yīng)用。因為只需用鏍絲刀旋開長條形鋁條4上的鏍釘6，取下長條形鋁條4安裝至別一條槽口 5中即可，同一套加熱模具可生產(chǎn)兩種以上不同品種，操作簡單，提聞廣品的外觀質(zhì)量。
[0020]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具，包括模板主體、位于所述模板主體內(nèi)部的加熱管和控制所述加熱管溫度的熱電偶，其特征在于，還包括長條形鋁條，所述模板主體上沿模板主體寬度方向開設(shè)有若干個貫穿的槽口，所述長條形鋁條的尺寸與所述槽口的尺寸相適應(yīng)；所述模板主體的厚度為所述加熱管直徑的3-4倍。
2.如權(quán)利要求1所述的制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具，其特征在于，所述長條形鋁條和所述槽口對應(yīng)的模板主體上設(shè)有螺紋孔，所述長條形鋁條通過平頭不銹鋼鏍釘安裝在所述槽口中。
3.如權(quán)利要求1所述的制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具，其特征在于，所述槽口的寬為1mm,高為 Smnin
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具，其特征在于，所述加熱管的長度大于所述模板主體長度的二分之一。
5.如權(quán)利要求4所述的制藥用裹包機可調(diào)式熱合模具，其特征在于，所述模板主體為鋁材質(zhì)模板主體。
【文檔編號】B65B51/10GK203975340SQ201420398251
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】李紅兵 申請人:肇慶星湖制藥有限公司