一種線纜繞線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線纜繞線裝置，包括機架和線輪，線輪上還連接有驅(qū)動電機，機架上還設置有調(diào)整裝置；調(diào)整裝置包括第一滑桿、第一滑套、第二滑桿、第二滑套、張緊輪架、張緊輪、伸縮部、換向軸、錐齒輪副和驅(qū)動桿，伸縮部包括兩根異徑的套筒、彈簧；機架上還設置有軸承座，錐齒輪副包括兩個相互嚙合的錐齒輪；線輪包括線輪本體和線輪軸，線輪軸至少有一端連接有線輪裝卸部，線輪裝卸部包括裝卸彈簧、第一套筒和第二套通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，便于制造和搬運、在保證線纜張緊的同時，具有保護線纜的作用、有利于線纜在線輪上的布線質(zhì)量，線輪便于拆卸的結(jié)構(gòu)特點使得本實用新型還具有較快的繞線速度和較小的繞線成本的特點。
【專利說明】一種線纜繞線裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線纜收納護裝置，特別是涉及一種線纜繞線裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中電力線纜和通訊線纜被運用于各個領域，在線纜生產(chǎn)包裝、零時鋪設線纜收納時，均需要使用到繞線輥，繞線輥的主要繞線部件為線輪，通過線輪的轉(zhuǎn)動將線纜呈圈狀纏繞于其上，以減小上述線纜所占空間、防止線纜局部過度彎曲變形，以利于線纜的壽命、存放和搬運。將線纜在線輪上均勻的繞制并層層緊箍是最大限度利用線輪最有效的方式，現(xiàn)有技術中線纜在纏繞至線輪時線纜的張力調(diào)整不便，這樣，線纜在線輪軸線上的均布需要人工手工控制或輔助的輔助機構(gòu)，不利于繞線效率、繞線質(zhì)量和減小繞線輥的質(zhì)量和體積，同時線輪從機架上脫離不便。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中線纜在纏繞至線輪時線纜的張力調(diào)整不便，這樣，線纜在線輪軸線上的均布需要人工手工控制或輔助的輔助機構(gòu)，不利于繞線效率、繞線質(zhì)量和減小繞線輥的質(zhì)量和體積，同時線輪從機架上脫離不便的問題，本實用新型提供了一種線纜繞線裝置。
[0004]針對上述問題，本實用新型提供的一種線纜繞線裝置通過以下技術要點來解決問題:一種線纜繞線裝置，包括機架和固定在機架上的線輪，所述線輪上還連接有用于驅(qū)動線輪繞其軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述機架上還設置有用于拉緊線纜和實現(xiàn)線纜在線輪上均布的調(diào)整裝置；
[0005]所述調(diào)整裝置包括第一滑桿、套設在第一滑桿上的第一滑套、第二滑桿、套設在第二滑桿上的第二滑套、張緊輪架、張緊輪、伸縮部、換向軸、錐齒輪副和驅(qū)動桿，所述第一滑桿、第二滑桿、線輪三者軸線平行，張緊輪架的一端與第一滑套固定連接，張緊輪固定在張緊輪架的另一端上，伸縮部包括兩根異徑的套筒、兩端分別與一個套筒固定連接的彈簧，其中一個套筒套設在另一個套筒上，兩個套筒組成套筒體，所述套筒體的一端與第一滑套固定連接，另一端與張緊輪架鉸接連接，且伸縮部可繞第一滑桿轉(zhuǎn)動；
[0006]所述機架上還設置有軸承座,換向軸固定在軸承座上,錐齒輪副包括兩個相互嚙合的錐齒輪，其中一個錐齒輪與線輪的轉(zhuǎn)軸相連，另一個錐齒輪連接在換向軸的一端上，驅(qū)動桿的兩端分別與第一滑套和換向軸成可轉(zhuǎn)動連接，且驅(qū)動桿與換向軸的連接點不在換向軸的軸線上，換向軸與第一滑桿相互垂直；
[0007]所述線輪包括線輪本體和線輪軸，所述線輪軸至少有一端連接有線輪裝卸部，所述線輪裝卸部包括裝卸彈簧、呈管狀或筒狀的第一套筒和第二套通，所述線輪軸部分位于第一套筒的中空部分內(nèi)，第一套筒部分位于第二套通的中空部分內(nèi)，且線輪軸與第一套筒之間、第一套筒與第二套通之間均通過鍵傳遞轉(zhuǎn)矩，裝卸彈簧的兩端分別與第一套筒和第二套筒固定連接，第一套筒、裝卸彈簧和第二套通三者軸線平行。
[0008]具體的，設置的第一滑桿與第一滑套、第二滑桿與第二滑套的連接關系用于實現(xiàn)第一滑套和第二滑套分別在第一滑桿和第二滑桿上的滑動，設置的換向軸用于傳遞驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)矩，設置的錐齒輪副兩端分別與線輪和換向軸連接的結(jié)構(gòu)形式，用于實現(xiàn)換向軸與線輪的同步轉(zhuǎn)動，在線輪的轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動桿與換向軸和第一滑套的可轉(zhuǎn)動連接形式，用于實現(xiàn)驅(qū)動桿與換向軸的連接點相對于第一滑套的距離固定，這樣，驅(qū)動桿在轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動桿與換向軸的連接點在環(huán)形軌跡中轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿與換向軸之間的作用力迫使第一滑套沿著第一滑桿來回運動；設置的伸縮部上的兩個套筒的連接關系，使得套筒側(cè)壁之間的壓應力迫使第二滑套在第二滑桿上隨第一滑套同步來回滑動，這樣使得線輪在轉(zhuǎn)動的過程中，張緊輪沿著線輪的軸線來回運動，而張緊輪同時用于線纜在纏繞至線輪之前的拉緊:在本實用新型運用時，通過線纜對張緊輪施加一定的壓應力，彈簧通過彈性變緩沖上述壓應力，以防止所述壓應力突變損壞或拉細線纜，即張緊輪在實現(xiàn)線纜緊繃的同時，使得線纜朝線輪的引入端沿著線輪的軸線來回運動實現(xiàn)線纜在線輪上的均勻布線；設置的線輪裝卸部用于線輪的快速拆裝，即線輪在線纜繞滿后可快速更換下一個線輪用于線纜的收納，以使得本實用新型適用于成圈繞制線纜用于線纜的存儲:本實用新型運用時，第二套通的自由端連接驅(qū)動電機或錐齒輪副，即將線輪裝卸部串聯(lián)至傳動系統(tǒng)中，裝卸彈簧用于控制第一套筒相對于第二套通的伸出長度，具體的，在線輪的正常工作狀態(tài)，裝卸彈簧的彈力迫使第一套筒相對于第二套通保持穩(wěn)定的伸出長度，以使得第一套筒與線輪軸相嚙合，在需要更換線輪時，通過壓縮裝卸彈簧，使得第一套筒與線輪軸的配合脫離，完成線輪的拆卸，安裝新線輪時壓縮裝卸彈簧，使得線輪在裝配工位上后移除作用力使彈簧回彈，完成線輪的安裝，優(yōu)選上述裝卸彈簧可選用壓縮彈簧。
[0009]更進一步的技術方案為:
[0010]為使得換向軸在轉(zhuǎn)動的過程中能夠通過驅(qū)動桿緊湊的制動第一滑套運動，所述換向軸上還固定有垂直于換向軸的驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤和第一滑套上均固定有一根立柱，立柱上均設置有一個軸承，且兩個軸承的內(nèi)圈分別與對應的立柱固定連接，驅(qū)動桿的兩端分別與兩個軸承的外圈固定連接，且兩根立柱均與換向軸平行。采用驅(qū)動盤實現(xiàn)換向軸與驅(qū)動桿連接的過度，便于實現(xiàn)換向軸的重心較少的偏離換向軸的軸線，有利于換向軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。
[0011]為減小驅(qū)動桿在驅(qū)動第一滑套沿著第一滑桿運動時第一滑套與第一滑桿的壓應力的大小，所述驅(qū)動桿、第一滑桿和第二滑桿均位于同一平面內(nèi)。
[0012]為使得換向軸轉(zhuǎn)動更為平穩(wěn)，利于張緊輪的線纜均布質(zhì)量，所述軸承座不止一個。
[0013]為保護線纜，使得本實用新型具有過載自我保護能力，所述驅(qū)動電機驅(qū)動線輪的傳動形式為皮帶傳動。
[0014]為避免線纜在繞過張緊輪時，線纜外皮與張緊輪的摩擦對線纜造成損壞，所述張緊輪可繞其與張緊輪架的連接點轉(zhuǎn)動。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]1、用于線輪制動和實現(xiàn)線纜沿著線輪均勻布線的驅(qū)動部件可通過一個驅(qū)動電機加以實現(xiàn)；線纜在纏繞至線輪之前其上張緊力通過設置在伸縮部中的彈簧加以實現(xiàn)，以上張緊力在彈簧處于彈性變形的期限內(nèi)均能夠良好的保持；同時在張緊力突變時通過彈性變形還可有效緩沖應力突變，防止因為張緊力突然過大或過小損壞電纜或使得線纜在線輪上的纏繞不緊密；同時線輪在轉(zhuǎn)動過程中張緊輪沿著線輪的軸線來回運動。以上設置使得本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，便于制造和搬運；在繞線過程中線纜的張緊在彈簧發(fā)生彈性形變時均能夠?qū)崿F(xiàn)，同時彈簧在張緊力突變時通過彈性變形還可有效緩沖應力突變，使得本實用新型在保證線纜張緊的同時，還具有保護線纜的作用；線輪在轉(zhuǎn)動過程中張緊輪沿著線輪的軸線來回運動的設置有利于線纜在線輪上的布線質(zhì)量，即以上設置還使得本實用新型還具有較好的繞線質(zhì)量和較快的繞線速度。
[0017]2、設置的線輪裝卸部用于線輪的快速拆裝，即線輪在線纜繞滿后可快速更換下一個線輪用于線纜的收納，以使得本實用新型適用于成圈繞制線纜用于線纜的存儲:本實用新型運用時，第二套通的自由端連接驅(qū)動電機或錐齒輪副，即將線輪裝卸部串聯(lián)至傳動系統(tǒng)中，裝卸彈簧用于控制第一套筒相對于第二套通的伸出長度，具體的，在線輪的正常工作狀態(tài)，裝卸彈簧的彈力迫使第一套筒相對于第二套通保持穩(wěn)定的伸出長度，以使得第一套筒與線輪軸相嚙合，在需要更換線輪時，通過壓縮裝卸彈簧，使得第一套筒與線輪軸的配合脫離，完成線輪的拆卸，安裝新線輪時壓縮裝卸彈簧，使得線輪在裝配工位上后移除作用力使裝卸彈簧回彈，完成線輪的安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型所述的一種線纜繞線裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型所述的一種線纜繞線裝置伸縮部一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型所述的一種線纜繞線裝置線輪裝卸部與線輪一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標記分別為:1、線輪，2、錐齒輪副，3、換向軸，4、軸承座，5、驅(qū)動桿，6、第一滑桿，7、第一滑套，8、伸縮部，81、套筒，82、彈簧，83、穿銷，84、穿銷座，9、張緊輪，10、張緊輪架，11、第二滑桿，12、第二滑套，13、機架，14、驅(qū)動盤，15、第一套筒，16、裝卸彈簧，17、第二套筒，18、線輪軸。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。
[0023]實施例1:
[0024]如圖1至圖3，一種線纜繞線裝置，包括機架13和固定在機架13上的線輪1，所述線輪I上還連接有用于驅(qū)動線輪I繞其軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述機架13上還設置有用于拉緊線纜和實現(xiàn)線纜在線輪I上均布的調(diào)整裝置；
[0025]所述調(diào)整裝置包括第一滑桿6、套設在第一滑桿6上的第一滑套7、第二滑桿11、套設在第二滑桿11上的第二滑套12、張緊輪架10、張緊輪9、伸縮部8、換向軸3、錐齒輪副2和驅(qū)動桿5，所述第一滑桿6、第二滑桿11、線輪I三者軸線平行，張緊輪架10的一端與第一滑套6固定連接，張緊輪9固定在張緊輪架10的另一端上，伸縮部8包括兩根異徑的套筒81、兩端分別與一個套筒81固定連接的彈簧82，其中一個套筒81套設在另一個套筒81上，兩個套筒81組成套筒體，所述套筒體的一端與第一滑套7固定連接，另一端與張緊輪架10鉸接連接，且伸縮部8可繞第一滑桿6轉(zhuǎn)動；
[0026]所述機架13上還設置有軸承座4，換向軸3固定在軸承座4上，錐齒輪副2包括兩個相互嚙合的錐齒輪，其中一個錐齒輪與線輪I的轉(zhuǎn)軸相連，另一個錐齒輪連接在換向軸3的一端上，驅(qū)動桿5的兩端分別與第一滑套7和換向軸3成可轉(zhuǎn)動連接，且驅(qū)動桿5與換向軸3的連接點不在換向軸3的軸線上，換向軸3與第一滑桿6相互垂直；
[0027]所述線輪I包括線輪本體和線輪軸18，所述線輪軸18至少有一端連接有線輪裝卸部，所述線輪裝卸部包括裝卸彈簧16、呈管狀或筒狀的第一套筒15和第二套通17，所述線輪軸18部分位于第一套筒15的中空部分內(nèi)，第一套筒15部分位于第二套通17的中空部分內(nèi)，且線輪軸18與第一套筒15之間、第一套筒15與第二套通17之間均通過鍵傳遞轉(zhuǎn)矩，裝卸彈簧16的兩端分別與第一套筒15和第二套筒17固定連接，第一套筒15、裝卸彈簧16和第二套通17三者軸線平行。
[0028]具體的，本實施例中，線輪I的軸線成水平設置，設置的錐齒輪副2用于實現(xiàn)90°換向傳動，伸縮部8與張緊輪架10的鉸接連接通過在套筒體和張緊輪架10上分別設置一個塊狀且其上設置有通孔的穿銷座84，通過一根穿銷83實現(xiàn)伸縮部8與張緊輪架10的鉸接連接，且穿銷83的軸線與第一滑桿6和第二滑桿11的軸線均平行，以實現(xiàn)伸縮部8可繞第一滑桿6轉(zhuǎn)動的目的；進一步的，優(yōu)選裝卸彈簧16為壓縮彈簧，且裝卸彈簧16在線輪I安裝完成后任然具有壓縮形變，以提高線輪I在傳動系統(tǒng)中安裝的穩(wěn)定性。
[0029]實施例2:
[0030]本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1，為使得換向軸3在轉(zhuǎn)動的過程中能夠通過驅(qū)動桿5緊湊的制動第一滑套7運動，所述換向軸3上還固定有垂直于換向軸3的驅(qū)動盤14，所述驅(qū)動盤14和第一滑套7上均固定有一根立柱，立柱上均設置有一個軸承，且兩個軸承的內(nèi)圈分別與對應的立柱固定連接，驅(qū)動桿5的兩端分別與兩個軸承的外圈固定連接，且兩根立柱均與換向軸3平行。采用驅(qū)動盤14實現(xiàn)換向軸3與驅(qū)動桿5連接的過度，便于實現(xiàn)換向軸3的重心較少的偏離換向軸3的軸線，有利于換向軸3轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。
[0031]實施例3:
[0032]本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1，為減小驅(qū)動桿5在驅(qū)動第一滑套7沿著第一滑桿6運動時第一滑套7與第一滑桿6的壓應力的大小，所述驅(qū)動桿5、第一滑桿6和第二滑桿11均位于同一平面內(nèi)。
[0033]實施例4:
[0034]本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1，為使得換向軸3轉(zhuǎn)動更為平穩(wěn)，利于張緊輪9的線纜均布質(zhì)量，所述軸承座4不止一個。
[0035]為保護線纜，使得本實用新型具有過載自我保護能力，所述驅(qū)動電機驅(qū)動線輪I的傳動形式為皮帶傳動。
[0036]實施例5:
[0037]本實施例在以上實施例的基礎上作進一步限定，如圖1，為避免線纜在繞過張緊輪9時，線纜外皮與張緊輪9的摩擦對線纜造成損壞，所述張緊輪9可繞其與張緊輪架10的連接點轉(zhuǎn)動。
[0038]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜繞線裝置，包括機架(13)和固定在機架(13)上的線輪(1)，所述線輪(I)上還連接有用于驅(qū)動線輪(I)繞其軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，其特征在于，所述機架(13)上還設置有用于拉緊線纜和實現(xiàn)線纜在線輪(I)上均布的調(diào)整裝置； 所述調(diào)整裝置包括第一滑桿(6)、套設在第一滑桿(6)上的第一滑套(7)、第二滑桿(11)、套設在第二滑桿(11)上的第二滑套(12)、張緊輪架(10)、張緊輪(9)、伸縮部(8)、換向軸(3)、錐齒輪副(2)和驅(qū)動桿(5)，所述第一滑桿(6)、第二滑桿(11)、線輪(I)三者軸線平行，張緊輪架(10)的一端與第一滑套(6)固定連接，張緊輪(9)固定在張緊輪架(10)的另一端上，伸縮部(8)包括兩根異徑的套筒(81)、兩端分別與一個套筒(81)固定連接的彈簧(82)，其中一個套筒(81)套設在另一個套筒(81)上，兩個套筒(81)組成套筒體，所述套筒體的一端與第一滑套(7)固定連接，另一端與張緊輪架(10)鉸接連接，且伸縮部(8)可繞第一滑桿(6)轉(zhuǎn)動； 所述機架(13)上還設置有軸承座(4)，換向軸(3)固定在軸承座(4)上，錐齒輪副(2)包括兩個相互嚙合的錐齒輪，其中一個錐齒輪與線輪(I)的轉(zhuǎn)軸相連，另一個錐齒輪連接在換向軸(3)的一端上，驅(qū)動桿(5)的兩端分別與第一滑套(7)和換向軸(3)成可轉(zhuǎn)動連接，且驅(qū)動桿(5)與換向軸(3)的連接點不在換向軸(3)的軸線上，換向軸(3)與第一滑桿(6)相互垂直； 所述線輪(I)包括線輪本體和線輪軸(18)，所述線輪軸(18)至少有一端連接有線輪裝卸部，所述線輪裝卸部包括裝卸彈簧(16)、呈管狀或筒狀的第一套筒(15)和第二套通(17)，所述線輪軸(18)部分位于第一套筒(15)的中空部分內(nèi)，第一套筒(15)部分位于第二套通(17)的中空部分內(nèi)，且線輪軸(18)與第一套筒(15)之間、第一套筒(15)與第二套通(17)之間均通過鍵傳遞轉(zhuǎn)矩，裝卸彈簧(16)的兩端分別與第一套筒(15)和第二套筒(17)固定連接，第一套筒(15)、裝卸彈簧(16)和第二套通(17)三者軸線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜繞線裝置，其特征在于，所述換向軸(3)上還固定有垂直于換向軸(3)的驅(qū)動盤(14)，所述驅(qū)動盤(14)和第一滑套(7)上均固定有一根立柱，立柱上均設置有一個軸承，且兩個軸承的內(nèi)圈分別與對應的立柱固定連接，驅(qū)動桿(5)的兩端分別與兩個軸承的外圈固定連接，且兩根立柱均與換向軸(3)平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜繞線裝置，其特征在于，所述驅(qū)動桿(5)、第一滑桿(6 )和第二滑桿(11)均位于同一平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜繞線裝置，其特征在于，所述軸承座(4)不止一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜繞線裝置，其特征在于，所述驅(qū)動電機驅(qū)動線輪(I)的傳動形式為皮帶傳動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個所述的一種線纜繞線裝置，其特征在于，所述張緊輪(9)可繞其與張緊輪架(10)的連接點轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B65H59/36GK203946684SQ201420407988
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】李吉, 劉原平, 汪小婷, 黃成國 申請人:四川天微電子有限責任公司