油茶籽雙向輸送裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公布了油茶籽雙向輸送裝置，其包括進(jìn)料裝置、分料腔室、出料裝置和加工裝置，進(jìn)料裝置為設(shè)置于分料腔室頂部并與之連通的進(jìn)料口，分料腔室包括凸起、左滑塊、右滑塊，凸起為設(shè)置于進(jìn)料口正下方的三角形凸起塊，左滑塊和右滑塊分別活動(dòng)于凸起左側(cè)和右側(cè)滑槽中，左滑塊和右滑塊與凸起的側(cè)面形狀相適應(yīng)；出料裝置包括左分料管和右分料管，左分料管安裝于凸起左側(cè)滑槽底部，右分料管安裝于凸起右側(cè)滑槽底部；采用分料方式將傳統(tǒng)的茶油脫殼法與壓榨法生產(chǎn)方法結(jié)合，通過(guò)變換供料方式，自由切換脫殼法與壓榨法生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)停機(jī)的狀況，并且供料的方式改變只需要一人操作，節(jié)約了人工成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】油茶籽雙向輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及茶油生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及油茶籽雙向輸送設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]茶油的生產(chǎn)分為兩種，一種是脫殼法，是采用茶籽脫殼機(jī)進(jìn)行脫殼處理后生產(chǎn)茶油，另一種是壓榨法，不經(jīng)過(guò)脫殼直接進(jìn)行壓榨、破碎獲取茶油。
[0003]傳統(tǒng)的茶油生產(chǎn)工藝不能將脫殼法與壓榨法合并，如果變更生產(chǎn)方式就必須變更輸送方式以及設(shè)備，增加系統(tǒng)的占地面積，效率較低，需要多人操作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種可以結(jié)合脫殼法與壓榨法生產(chǎn)工藝的油茶籽雙向輸出裝置，提高茶油生產(chǎn)效率，適應(yīng)企業(yè)的多樣化需求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是。
[0006]油茶籽雙向輸送裝置，其包括進(jìn)料裝置、分料腔室、出料裝置和加工裝置，進(jìn)料裝置為設(shè)置于分料腔室頂部并與之連通的進(jìn)料口 ；分料腔室包括凸起、左滑塊、右滑塊，凸起為設(shè)置于進(jìn)料口正下方的三角形凸起塊，左滑塊和右滑塊分別活動(dòng)于凸起左側(cè)和右側(cè)滑槽中，左滑塊和右滑塊與凸起的側(cè)面形狀相適應(yīng)；出料裝置包括左分料管和右分料管，左分料管安裝于凸起左側(cè)滑槽底部，右分料管安裝于凸起右側(cè)滑槽底部；加工裝置包括脫殼機(jī)、絞龍輸送機(jī)，脫殼機(jī)安裝于左分料管底部，絞龍輸送機(jī)安裝于右分料管底部。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)方案。
[0008]左滑塊和右滑塊之間連接一連桿，保證左側(cè)或者右側(cè)的輸送管道暢通。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)以及有益效果在于，本實(shí)用新型采用分料方式將傳統(tǒng)的茶油脫殼法與壓榨法生產(chǎn)方法結(jié)合，只需要一名工人既可以控制兩個(gè)生產(chǎn)工藝的進(jìn)料，隨意切換，不會(huì)影響設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)示為:1、進(jìn)料口 ；2、分料腔室；21、凸起；22、左滑塊；23、右滑塊；3、左分料管；4、右分料管；5、脫殼機(jī)；6、絞龍輸送機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0014]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的油茶籽雙向輸送設(shè)備，其采用分料方式將傳統(tǒng)的茶油脫殼法與壓榨法生產(chǎn)方法結(jié)合，通過(guò)變換供料方式，自由切換脫殼法與壓榨法生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)停機(jī)的狀況，并且供料的方式改變只需要一人操作，節(jié)約了人工成本。
[0015]油茶籽雙向輸送裝置，其包括進(jìn)料口 1、分料腔室2、左分料管3、右分料管4、脫殼機(jī)5、絞龍輸送機(jī)6 ;進(jìn)料口 I設(shè)置于分料腔室2上端并與分料腔室2相連通，分料腔室2底部分別連接左分料管3和右分料管4 ;左分料管3底部設(shè)置一脫殼機(jī)4,右分料管4底部設(shè)置一絞龍輸送機(jī)6，分別將茶籽進(jìn)行不同方法加工處理。
[0016]分料腔室2包括凸起21、左滑塊22、右滑塊23，凸起21位于分料腔室的中間部位，凸起21的形狀為向上凸起的三角形，凸起21左側(cè)的滑槽內(nèi)活動(dòng)一左滑塊22，凸起21右側(cè)的滑槽內(nèi)活動(dòng)一右滑塊23，左側(cè)滑槽底部連通左分料管3，右側(cè)滑槽底部連通右分料管4，左滑塊22或者右滑塊23與凸起21接觸時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)側(cè)面的分料管。
[0017]在實(shí)際操作過(guò)程中，為保證左側(cè)或者右側(cè)分料管道的暢通，可以在左滑塊22與右滑塊23之間連接一連桿，當(dāng)左滑塊22關(guān)閉左分料管3時(shí)，確保右分料管4進(jìn)料的暢通。
[0018]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.油茶籽雙向輸送裝置，其包括進(jìn)料裝置、分料腔室、出料裝置和加工裝置，進(jìn)料裝置為設(shè)置于分料腔室頂部并與之連通的進(jìn)料口，其特征在于:分料腔室包括凸起、左滑塊、右滑塊，凸起為設(shè)置于進(jìn)料口正下方的三角形凸起塊，左滑塊和右滑塊分別活動(dòng)于凸起左側(cè)和右側(cè)滑槽中，左滑塊和右滑塊與凸起的側(cè)面形狀相適應(yīng)；出料裝置包括左分料管和右分料管，左分料管安裝于凸起左側(cè)滑槽底部，右分料管安裝于凸起右側(cè)滑槽底部；加工裝置包括脫殼機(jī)、絞龍輸送機(jī)，脫殼機(jī)安裝于左分料管底部，絞龍輸送機(jī)安裝于右分料管底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽雙向輸送裝置，其特征在于:左滑塊和右滑塊之間連接一連桿。
【文檔編號(hào)】B65G11/00GK204038329SQ201420425959
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】張乃瓊 申請(qǐng)人:張乃瓊