一種葡萄酒瓶縮帽機(jī)壓瓶裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于葡萄酒制造輔助設(shè)備，涉及一種葡萄酒瓶縮帽機(jī)壓瓶裝置。縮帽機(jī)的壓瓶裝置工作溫度較高，現(xiàn)有設(shè)備的壓瓶部件存在隔熱性能差、易損壞的缺陷。本實(shí)用新型技術(shù)方案是：加熱罩固定在連接曲臂上，加熱罩中部通過導(dǎo)向座裝配有壓瓶管，壓瓶管通過連接塊聯(lián)結(jié)固定壓瓶墊，壓瓶墊的底部設(shè)有冷卻槽，在壓瓶管中部設(shè)置一中心空氣管，該中心空氣管與壓瓶墊的底部的冷卻槽連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：壓瓶墊與連接塊聯(lián)結(jié)，增強(qiáng)了隔熱性能，配合冷卻降溫機(jī)構(gòu)為壓瓶墊降溫，解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓瓶部件的壽命短、價(jià)格昂貴、設(shè)備隔熱差、容易發(fā)生故障等缺陷。大幅降低了縮帽封口的廢品率及縮帽設(shè)備的故障率，保證了設(shè)備長期穩(wěn)定的運(yùn)行。
【專利說明】一種葡萄酒瓶縮帽機(jī)壓瓶裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于葡萄酒制造輔助設(shè)備，涉及一種葡萄酒瓶縮帽機(jī)壓瓶裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]酒類、藥品、飲料等瓶裝商品，為保證瓶體內(nèi)盛裝的液體長期保存，對生產(chǎn)出的葡萄酒瓶口加裝熱縮膠帽，并經(jīng)縮帽機(jī)加熱，膠帽收縮成型將瓶口密封。
[0003]縮帽機(jī)上的壓瓶裝置工作環(huán)境通常處于200?300°C，因此壓瓶裝置的部件大多采用金屬等耐熱材料制作。用于葡萄酒瓶限位的壓桿與縮帽機(jī)頭的加熱器直接連接，工作時(shí)溫度很高，為避免壓桿與葡萄酒瓶的熱縮帽直接接觸燒壞帽體，頂桿與酒瓶接觸端裝有壓瓶墊；由于該部件所處高溫環(huán)境，因此，壓瓶墊既要有相當(dāng)?shù)哪蜔嵝裕瑫r(shí)必須具有較好的隔熱性能，自身不能溫度過高，通常采用聚四氟乙烯或陶瓷制品，其結(jié)構(gòu)為8_厚的扁平圓柱體，中心開孔，通過沉頭螺釘直接固定在壓桿上。這種結(jié)構(gòu)的壓瓶裝置存在以下缺點(diǎn):
[0004](I)設(shè)備隔熱性能較差，由于壓瓶墊與壓桿通過螺釘連接，縮帽機(jī)頭的高溫經(jīng)壓桿、螺釘傳導(dǎo)至壓瓶墊下端，作用于瓶蓋及熱縮帽上，在低速的縮帽設(shè)備中，縮帽機(jī)頭的溫度相對較低可勉強(qiáng)使用；但在高速的縮帽機(jī)中，縮帽機(jī)頭溫度較高，縮帽作業(yè)中極易燒壞熱縮膠帽；
[0005](2)由于聚四氟乙烯材質(zhì)的壓瓶墊耐熱性能一般，使用壽命較短，一般不超過2個(gè)月；而采用陶瓷材質(zhì)制作的壓瓶墊，雖然具有較好的耐熱性、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，但其價(jià)格較高、自身缺乏彈性，在使用過程中極易脫落。而維修更換該壓瓶墊需要整條流水線停止運(yùn)行，影響生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種滿足耐熱性要求，且具有良好的隔熱性能及耐用性的壓瓶裝置。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:包括連接曲臂、加熱罩，連接曲臂的垂直段縱向裝配在機(jī)架的導(dǎo)軌內(nèi)，連接曲臂的下端與機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)凸輪配合，加熱罩固定在連接曲臂的水平段外側(cè)端部；
[0008]本實(shí)用新型還包括壓瓶管、連接塊、壓瓶墊、中心空氣管、導(dǎo)向座；導(dǎo)向座固定在加熱罩上端，導(dǎo)向座中部開有縱向通孔，壓瓶管穿過通孔與導(dǎo)向座座體滑動(dòng)配合；壓瓶管上端設(shè)有限位擋塊或限位銷，下端設(shè)有內(nèi)螺紋；
[0009]連接塊頂部設(shè)有螺柱，連接塊通過螺柱裝配在壓瓶管下端，連接塊下部設(shè)有圓形凹槽；連接塊中央設(shè)有縱向的螺紋通孔，中心空氣管穿入壓瓶管，管體下端通過螺紋固定在連接塊的通孔內(nèi)，上端與空氣壓縮裝置的氣體導(dǎo)管連接；
[0010]壓瓶墊呈扁圓柱體，底部設(shè)有多條相互連通的冷卻槽，壓瓶墊中央縱向開有氣孔，氣孔與冷卻槽連通；壓瓶墊頂部設(shè)有與連接塊圓形凹槽配合的圓柱形凸臺(tái)；凸臺(tái)嵌裝在連接塊的凹槽內(nèi)并通過頂絲定位；壓瓶墊的氣孔上端與連接塊的螺紋通孔連通。
[0011]進(jìn)一步，所述壓瓶墊底部的冷卻槽呈放射狀分布。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:針對葡萄酒膠帽封口加工工藝，采用壓瓶管頂壓葡萄酒瓶，并通過連接塊連接壓瓶管與壓瓶墊，配合冷卻降溫機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓瓶部件的壽命短、價(jià)格昂貴、設(shè)備隔熱差、容易發(fā)生故障等缺陷。壓瓶墊可使用彈性適中、價(jià)格低廉的聚四氟乙烯材質(zhì)，在滿足隔熱性的前提下，大幅降低了縮帽封口的廢品率及縮帽設(shè)備的故障率，保證了設(shè)備長期穩(wěn)定的運(yùn)行。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為壓瓶墊的底面示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型壓瓶墊與壓瓶管連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]圖中:1、壓瓶墊，2、頂絲，3、連接塊，4、壓瓶管，5、中心空氣管，6、加熱罩，7、導(dǎo)向座，8、連接曲臂，9、冷卻槽，10、驅(qū)動(dòng)凸輪，11、托瓶臺(tái)，12、葡萄酒瓶，13、膠帽。
實(shí)施例
[0019]從圖1?圖3可知，本實(shí)用新型一種葡萄酒瓶縮帽機(jī)壓瓶裝置，包括連接曲臂8、加熱罩6、壓瓶管4、連接塊3、壓瓶墊1、中心空氣管5、導(dǎo)向座7 ;
[0020]連接曲臂8的垂直段縱向裝配在機(jī)架的導(dǎo)軌內(nèi)，連接曲臂8的下端與機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)凸輪10配合，在驅(qū)動(dòng)凸輪10的推動(dòng)下，連接曲臂8可沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)；加熱罩6固定在連接曲臂8的水平段外側(cè)端部；
[0021]加熱罩6上端中部固定有導(dǎo)向座7，導(dǎo)向座7中部開有縱向的通孔，壓瓶管4穿過該通孔與導(dǎo)向座7的座體滑動(dòng)配合，并可在導(dǎo)向座7的通孔內(nèi)垂直運(yùn)動(dòng)；壓瓶管4上端設(shè)有限位擋塊或限位銷，以限定壓瓶管4最低點(diǎn)并防止壓瓶管4由導(dǎo)向座7內(nèi)脫出，壓瓶管4下端設(shè)有與連接塊3配合的內(nèi)螺紋；
[0022]連接塊3頂部中央設(shè)有螺柱，連接塊通過該螺柱裝配在壓瓶管4下端，連接塊3下部設(shè)有圓形凹槽；連接塊3中央開有縱向的螺紋通孔，中心空氣管5穿入壓瓶管4內(nèi)部，管體下端通過螺紋固定在連接塊3的通孔內(nèi)，上端與空氣壓縮裝置的氣體導(dǎo)管連接；
[0023]壓瓶墊I呈扁圓柱體，底部設(shè)有多條呈放射狀分布的冷卻槽9，本實(shí)施例冷卻槽采用十字形布設(shè)，壓瓶墊I中央縱向開有氣孔，氣孔下端與冷卻槽9連通；壓瓶墊I頂部設(shè)有與連接塊3圓形凹槽配合的圓柱形凸臺(tái)；凸臺(tái)嵌裝在連接塊3的凹槽內(nèi)，并通過頂絲2與凹槽的側(cè)部聯(lián)結(jié)定位；壓瓶墊I的氣孔上端與連接塊3的螺紋通孔連通，即與壓縮空氣的管路連接。
[0024]本實(shí)用新型與葡萄酒生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)傳送酒瓶的托瓶臺(tái)配合作業(yè)，見圖4所示，初始狀態(tài)時(shí)壓瓶管4由加熱罩6下端伸出，連接塊3、壓瓶墊I位于加熱罩6外部，避免罩內(nèi)高溫影響。
[0025]當(dāng)托瓶臺(tái)11將套有膠帽13的葡萄酒瓶12輸送到本裝置的加熱罩6下方時(shí)，驅(qū)動(dòng)凸輪10轉(zhuǎn)動(dòng)向低點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，連接曲臂8沿機(jī)架導(dǎo)軌下行，帶動(dòng)加熱罩6、壓瓶裝置等向下運(yùn)動(dòng)，裝配在壓瓶管4下端的連接塊3及壓瓶墊I首先接觸酒瓶口(膠帽)，在重力的作用下，壓瓶管4通過壓瓶墊I頂壓在膠帽13上并停止運(yùn)動(dòng)；加熱罩6及導(dǎo)向座7則在連接曲臂8的帶動(dòng)下繼續(xù)下行直至全部罩在膠帽13外部，使膠帽13在瞬間受熱完全貼合在葡萄酒瓶12的瓶口及瓶頸上；
[0026]驅(qū)動(dòng)凸輪10旋轉(zhuǎn)向高點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連接曲臂8及其上的加熱罩6等部件向上運(yùn)動(dòng)，直到壓瓶墊I脫離酒瓶瓶口，完成縮帽作業(yè)。
[0027]在整個(gè)縮帽作業(yè)過程中，壓縮空氣經(jīng)中心空氣管5、連接塊3及壓瓶墊I的通孔、冷卻槽9持續(xù)流出，為壓瓶墊I降溫，有效的避免了膠帽13過熱燒壞。
[0028]托瓶臺(tái)11繼續(xù)運(yùn)行，移開已封口的酒瓶，將待封口的酒瓶送至工作位，驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，重復(fù)以上動(dòng)作。
[0029]本實(shí)用新型采用中空的壓瓶管4頂壓葡萄酒瓶12為瓶體定位，通過連接塊3連接壓瓶墊1，并改變了壓瓶墊的安裝方式，克服了現(xiàn)有技術(shù)中壓瓶器隔熱性能較差的缺陷。在壓瓶機(jī)構(gòu)中增設(shè)冷卻降溫機(jī)構(gòu)，解決了壓瓶部件的壽命短、故障率高及容易燒壞膠帽等問題，壓瓶墊仍可采用成本較低的聚四氟乙烯材質(zhì)制作，大幅提高了壓瓶墊的使用壽命(壓瓶墊使用壽命提高至8?10個(gè)月)，降低了使用及維護(hù)費(fèi)用，保證了縮帽機(jī)長期穩(wěn)定的運(yùn)行。
[0030]以上借助較佳的實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行的詳細(xì)說明是示意性的而非形式上的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀本實(shí)用新型說明書的基礎(chǔ)上，可以對實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種葡萄酒瓶縮帽機(jī)壓瓶裝置，包括連接曲臂(8^加熱罩(6),連接曲臂(8)的垂直段縱向裝配在機(jī)架的導(dǎo)軌內(nèi)，連接曲臂(8)的下端與機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)凸輪(10)配合，加熱罩(6)固定在連接曲臂(8)的水平段外側(cè)端部； 其特征在于:還包括壓瓶管“)、連接塊(3^壓瓶墊〔0、中心空氣管(5^導(dǎo)向座(7)；導(dǎo)向座(7)固定在加熱罩(6)上端，導(dǎo)向座(7)中部開有縱向通孔，壓瓶管(4)穿過通孔與導(dǎo)向座(7)座體滑動(dòng)配合；壓瓶管(4)上端設(shè)有限位擋塊或限位銷，下端設(shè)有內(nèi)螺紋；連接塊(3)頂部設(shè)有螺柱，連接塊通過螺柱裝配在壓瓶管(4)下端，連接塊(3)下部設(shè)有圓形凹槽；連接塊(3)中央設(shè)有縱向的螺紋通孔，中心空氣管(5)穿入壓瓶管，管體下端通過螺紋固定在連接塊(3)的通孔內(nèi)，上端與空氣壓縮裝置的氣體導(dǎo)管連接； 壓瓶墊(1)呈扁圓柱體，底部設(shè)有多條相互連通的冷卻槽(9),壓瓶墊(1)中央縱向開有氣孔，氣孔與冷卻槽(9)連通；壓瓶墊(1)頂部設(shè)有與連接塊(3)圓形凹槽配合的圓柱形凸臺(tái)；凸臺(tái)嵌裝在連接塊(3)的凹槽內(nèi)并通過頂絲(2)定位；壓瓶墊(1)的氣孔上端與連接塊(3)的螺紋通孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葡萄酒瓶縮帽機(jī)壓瓶裝置，其特征在于:所述壓瓶墊(1)底部的冷卻槽(9)呈放射狀分布。
【文檔編號】B67B5/00GK204162390SQ201420586252
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】王友, 郭利軍, 李世斌, 李永鋒 申請人:中國長城葡萄酒有限公司