帶式清掃器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶式清掃器，它包括傳動軸、相互對應(yīng)的多個支撐條和刷帶及壓條，多個支撐條沿傳動軸周向均勻固定連接在傳動軸上，每個支撐條上沿傳動軸的軸向設(shè)置有多個第一螺孔，每個壓條上沿傳動軸的軸向設(shè)置有多個圓孔，每個刷帶上沿傳動軸的軸向設(shè)置有多個腰型開口槽，每個支撐條與對應(yīng)的壓條之間設(shè)置刷帶，每個支撐條上的第一螺孔與相應(yīng)刷帶上的腰型開口槽及對應(yīng)壓條上的圓孔通過螺釘固定連接，腰型開口槽的長度方向與傳動軸的軸線垂直。本實用新型能在一定范圍內(nèi)調(diào)整刷帶與承料帶因磨損產(chǎn)生的間隙，較好的清除粘附在承料帶上的煙梗。
【專利說明】帶式清掃器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙草生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種帶式清掃器。

【背景技術(shù)】
[0002]貯梗的作用主要是提高煙梗柔性及平衡水分，使煙梗滿足后工序加工的要求。在貯存過程中承料帶底部的部分煙梗因上部物料壓實、水分、溫度、貯存時間等因素的作用造成煙梗粘附在承料帶底部，承料帶底部的煙梗在出料過程中靠毛刷清掃機構(gòu)的毛刷輥上的刷絲與承料帶摩擦清除。
[0003]使用一段時間后毛刷與承料帶之間摩擦磨損產(chǎn)生一定的間隙，使毛刷清掃功能失效，粘附在承料帶上的煙梗受溫、濕度等環(huán)境因素影響，煙梗產(chǎn)生霉變。隨著承料帶的運轉(zhuǎn)一部分霉變的煙梗隨著物料進(jìn)入生產(chǎn)線，同時又產(chǎn)生新的霉變煙梗，造成隱性的不安全衛(wèi)生狀態(tài)，對卷煙品質(zhì)產(chǎn)生一定的影響。針對上述技術(shù)問題，目前，采取人工用鏟刀處理的方式進(jìn)行清理，這種方式易對承料帶造成破壞，且只能對可見的一面(底面)進(jìn)行處理。另外，因結(jié)構(gòu)的局限，毛刷清掃機構(gòu)的毛刷無調(diào)節(jié)位置，若要更換一次毛刷需拆卸柜頭的護(hù)板、密封板和傳動等部位，將毛刷筒從支撐軸中取出裝入新的毛刷筒，套入毛刷支撐軸中，這樣勢必導(dǎo)致配件損耗和維修量大。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對上述技術(shù)問題，提供一種帶式清掃器，該清掃器能在一定范圍內(nèi)調(diào)整刷帶與承料帶因磨損產(chǎn)生的間隙，較好的清除粘附在承料帶上的煙梗。
[0005]為實現(xiàn)此目的，本實用新型所設(shè)計的帶式清掃器，它包括傳動軸，其特征在于:它還包括相互對應(yīng)的多個支撐條和刷帶及壓條，其中，所述多個支撐條沿傳動軸周向均勻固定連接在傳動軸上，所述每個支撐條上沿傳動軸的軸向設(shè)置有多個第一螺孔，所述每個壓條上沿傳動軸的軸向設(shè)置有多個圓孔，所述每個刷帶上沿傳動軸的軸向設(shè)置有多個腰型開口槽，所述每個支撐條與對應(yīng)的壓條之間設(shè)置刷帶，所述每個支撐條上的第一螺孔與相應(yīng)刷帶上的腰型開口槽及對應(yīng)壓條上的圓孔通過螺釘固定連接，所述腰型開口槽的長度方向與傳動軸的軸線垂直。
[0006]所述多個第一螺孔在支撐條上沿傳動軸軸向等距離設(shè)置，所述圓孔在壓條上沿傳動軸軸向等距離設(shè)置，所述腰型開口槽在刷帶上沿傳動軸軸向等距離設(shè)置。
[0007]所述支撐條、刷帶和壓條的長度相等。
[0008]所述支撐條、刷帶和壓條均有6個。
[0009]本實用新型的帶式清掃器由傳動軸、支撐條、刷帶和壓條構(gòu)成，它的結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，技術(shù)人員只需松開螺釘即可實現(xiàn)刷帶的單獨拆卸和更換。同時，本方案的刷帶上設(shè)置的腰型開口槽，可以使刷帶根據(jù)實際狀況微調(diào)上下位置，實現(xiàn)整個刷輥直徑的改變。當(dāng)刷帶出現(xiàn)磨損時，只需松開螺釘，通過腰型開口槽將刷帶向上微調(diào)即可。避免了毛刷清掃功能失效的情況，避免了煙梗在承料帶底部的粘附，提高了煙梗清掃設(shè)備的使用壽命。另外，由于承料帶底部粘附的煙梗能被及時清除，避免了傳統(tǒng)鏟刀清理方式造成的承料帶破壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型中傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型中支撐條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型中刷帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實用新型中壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中、I—支撐條、2—刷帶、3—壓條、4 一螺釘、5—傳動軸、6—第一螺孔、7 —圓孔、8—腰型開口槽。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0017]如圖1?5所示的帶式清掃器，它包括傳動軸5、相互對應(yīng)的多個支撐條I和刷帶2及壓條3，其中，所述多個支撐條I沿傳動軸5周向均勻固定連接在傳動軸5上，所述每個支撐條I上沿傳動軸5的軸向設(shè)置有多個第一螺孔6，所述每個壓條3上沿傳動軸5的軸向設(shè)置有多個圓孔7，所述每個刷帶2上沿傳動軸5的軸向設(shè)置有多個腰型開口槽8，所述每個支撐條I與對應(yīng)的壓條3之間設(shè)置刷帶2，所述每個支撐條I上的第一螺孔6與相應(yīng)刷帶2上的腰型開口槽8及對應(yīng)壓條3上的圓孔7通過螺釘4固定連接，所述腰型開口槽8的長度方向與傳動軸5的軸線垂直。上述設(shè)計中，將刷絲改為刷帶2，并將刷帶2與傳動軸5設(shè)計成各自獨立的部件，便于調(diào)節(jié)和更換，解決了原清掃機構(gòu)毛刷在磨損后只能整體更換的技術(shù)問題。
[0018]上述技術(shù)方案中，刷帶2上設(shè)置的腰型開口槽8，可以使刷帶2微量磨損時只需調(diào)整刷帶2的安裝位置，即可繼續(xù)使用，在磨損后只需要更換刷帶2，不需整體更換。
[0019]上述技術(shù)方案中，刷帶2為PVC (Polyvinyl chloride polymer聚氯乙烯)帶,所述PVC帶的柔性和彈性均好于傳統(tǒng)的刷絲。
[0020]上述技術(shù)方案中，所述多個第一螺孔6在支撐條I上沿傳動軸5軸向等距離設(shè)置，所述圓孔7在壓條3上沿傳動軸5軸向等距離設(shè)置，所述腰型開口槽8在刷帶2上沿傳動軸5軸向等距離設(shè)置。
[0021]上述技術(shù)方案中，所述支撐條1、刷帶2和壓條3的長度相等。上述壓條3的厚度為 3mm η
[0022]上述技術(shù)方案中，所述支撐條1、刷帶2和壓條3均有6個。
[0023]本實用新型使用時，在刷帶2磨損后只需要松動其螺釘4，就能在一定范圍內(nèi)調(diào)整刷帶2與承料帶因磨損產(chǎn)生的間隙，使刷帶2能多次的使用，若更換刷帶2只需將新刷帶2插入支撐條I和壓條3之間的螺釘4并擰緊螺釘4即可。
[0024]本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶式清掃器，它包括傳動軸(5)，其特征在于:它還包括相互對應(yīng)的多個支撐條(I)和刷帶(2)及壓條(3)，其中，所述多個支撐條⑴沿傳動軸(5)周向均勻固定連接在傳動軸(5)上，所述每個支撐條(I)上沿傳動軸(5)的軸向設(shè)置有多個第一螺孔￠)，所述每個壓條(3)上沿傳動軸(5)的軸向設(shè)置有多個圓孔(7)，所述每個刷帶(2)上沿傳動軸(5)的軸向設(shè)置有多個腰型開口槽(8)，所述每個支撐條(I)與對應(yīng)的壓條(3)之間設(shè)置刷帶(2)，所述每個支撐條(I)上的第一螺孔(6)與相應(yīng)刷帶(2)上的腰型開口槽(8)及對應(yīng)壓條(3)上的圓孔(7)通過螺釘(4)固定連接，所述腰型開口槽(8)的長度方向與傳動軸(5)的軸線垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式清掃器，其特征在于:所述多個第一螺孔(6)在支撐條(I)上沿傳動軸(5)軸向等距離設(shè)置，所述圓孔(7)在壓條(3)上沿傳動軸(5)軸向等距離設(shè)置，所述腰型開口槽(8)在刷帶(2)上沿傳動軸(5)軸向等距離設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式清掃器，其特征在于:所述支撐條(I)、刷帶(2)和壓條(3)的長度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式清掃器，其特征在于:所述支撐條(I)、刷帶(2)和壓條(3)均有6個。
【文檔編號】B65G45/18GK204137830SQ201420599188
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】謝勤, 周正, 康明, 覃勇, 展強 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司