一種設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，其特征在于：包括機架、膠帶、多個托輥、驅(qū)動裝置和清洗裝置；所述多個托輥設(shè)置在機架內(nèi)；所述膠帶套在多個托輥外；所述驅(qū)動裝置與任一端部的托輥相連，用于驅(qū)動托輥轉(zhuǎn)動，使膠帶運行；所述輸送機輸送物料運行方向上，機架的尾端上設(shè)有清洗裝置；所述清洗裝置包括支架、噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組、支撐滾筒組和控制裝置；本實用新型的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，清洗裝置清除輸送機回程膠帶上的積煤合理，能夠完全清除積煤，使得輸送機回程膠帶沒有殘留積煤，避免了膠帶輸送機出現(xiàn)回程膠帶因積煤嚴重引起膠帶跑偏，使得膠帶輸送機的運行穩(wěn)定和精度穩(wěn)定。
【專利說明】一種設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種膠帶輸送機，特別涉及一種設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，屬于輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]帶式輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)?。膠帶輸送機的輸送能力強，輸送距離遠，結(jié)構(gòu)簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作?，F(xiàn)有的膠帶輸送機在輸送物料時，不可避免的會使少量物料粘附在膠帶上隨著膠帶一起運動，特別是在用于輸送燃煤的膠帶輸送機，這種情況尤為明顯。用于輸送燃煤的膠帶輸送機在運行過程中，燃煤在破碎、轉(zhuǎn)運過程中由高處經(jīng)落煤管落下時產(chǎn)生的煤塵，使得落料點周圍的空氣含量的空氣含塵量加大，也使在運行過程中，膠帶輸送機經(jīng)常出現(xiàn)回程膠帶因積煤嚴重引起膠帶跑偏，引起膠帶輸送機的運行不穩(wěn)定和精度不穩(wěn)定，輸送效率低，也會引起膠帶的磨損和損壞，使得膠帶需要頻繁膠接或更換，提高了生產(chǎn)成本。
[0003]如中國實用新型專利《新型自清潔多功能雙向運輸帶式輸送機》，申請?zhí)枮?01120175001.1，公開了一種新型自清潔多功能雙向運輸帶式輸送機，該新型自清潔多功能雙向運輸帶式輸送機包括驅(qū)動裝置、托輥、膠帶、清洗吹干系統(tǒng)、翻帶裝置、清潔監(jiān)測裝置，清洗吹干系統(tǒng)與翻帶裝置分別設(shè)在所述新型自清潔多功能雙向運輸帶式輸送機回程段的頭部和尾部。該新型自清潔多功能雙向運輸帶式輸送機，自動清潔功能，使輸送機環(huán)保衛(wèi)生。但是上述的清洗吹干系統(tǒng)無法將粘結(jié)在膠帶上的積煤清除完全，從而膠帶輸送機經(jīng)常出現(xiàn)回程膠帶因積煤嚴重引起膠帶跑偏，引起膠帶輸送機的運行不穩(wěn)定和精度不穩(wěn)定。
[0004]又如中國實用新型專利《一種新型的自清潔輸送帶》，申請?zhí)枮?01320640685.7，公開了一種新型的自清潔輸送帶，包含傳動輪、輸送帶、擋板、下固定架、刮刀、清掃裝置和電機。該新型的自清潔輸送帶的下部設(shè)置有刮刀和可以自動對輸送帶進行清潔，提高輸送效率，延長輸送帶的使用壽命，實用性強。但是上述的刮刀和清掃裝置無法將粘結(jié)在膠帶上的積煤清除完全，從而使膠帶輸送機出現(xiàn)回程膠帶因積煤嚴重引起膠帶跑偏，引起膠帶輸送機的運行不穩(wěn)定和精度不穩(wěn)定，也會引起膠帶的磨損和損壞，使得膠帶需要頻繁膠接或更換，提高了輸送帶的使用成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠清除輸送機回程膠帶上的積煤，且清除效果好的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，包括機架、膠帶、多個托輥、驅(qū)動裝置和清洗裝置；所述多個托輥設(shè)置在機架內(nèi)；所述膠帶套在多個托輥外；所述驅(qū)動裝置與任一端部的托輥相連，用于驅(qū)動托輥轉(zhuǎn)動，使膠帶運行；所述輸送機輸送物料運行方向上，機架的尾端上設(shè)有清洗裝置；所述清洗裝置包括支架、噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組、支撐滾筒組和控制裝置；所述支架上設(shè)有噴水裝置、清掃裝置和支撐滾筒組；所述下壓滾筒組設(shè)置在機架上；所述噴水裝置位于輸送機回程膠帶的下方；所述清掃裝置的清掃部緊靠輸送機回程膠帶的下表面；所述輸送機回程膠帶運行方向上，所述噴水裝置位于清掃裝置的前端；所述下壓滾筒組位于輸送機回程膠帶的上方，且與輸送機回程膠帶的上表面緊靠；所述支撐滾筒組位于輸送機回程膠帶的下方，且與輸送機回程膠帶的上表面緊靠；所述下壓滾筒組和支撐滾筒組交錯設(shè)置；所述控制裝置控制噴水裝置工作。
[0007]優(yōu)選的，還包括有噴氣吹干裝置；所述輸送機回程膠帶運行方向上，所述噴氣吹干裝置位于清掃裝置的后端；所述控制裝置控噴氣吹干裝置工作。
[0008]優(yōu)選的，所述噴氣吹干裝置包括鼓風(fēng)裝置、儲氣包、進氣管、噴氣管和連接管；所述鼓風(fēng)裝置設(shè)置在支架外；所述鼓風(fēng)裝置與儲氣包通過進氣管相連；所述儲氣包與噴氣管通過連接管相連；所述噴氣管軸向水平設(shè)置；所述噴氣管的軸線與輸送機回程膠帶的運行方向垂直；所述噴氣管上等間距的開有多個噴氣孔；所述噴氣管通過噴氣孔向輸送機回程膠帶噴氣；所述儲氣包下方設(shè)有多個焊接角鐵；所述焊接角鐵與機架相焊接。
[0009]優(yōu)選的，所述噴氣管設(shè)有多個；所示其中兩個噴氣管對稱設(shè)置在輸送機回程膠帶運行方向尾端的上方和下方；所述其余噴氣管設(shè)置在輸送機回程膠帶的下方；所述位于輸送機回程膠帶的下方的噴氣管等間距設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述清掃裝置設(shè)有多個；所述清掃裝置包括固定座和刮刀；所述固定座固定設(shè)置在支架上；所述刮刀設(shè)置在固定座上；所述刮刀的刀尖緊靠輸送機回程膠帶的下表面；所述刮刀的刀刃方向與輸送機回程膠帶的運行方向相反。
[0011]優(yōu)選的，所述刮刀并排設(shè)有多個；所述多個刮刀的總厚度與輸送機回程膠帶的寬度相同；所述刮刀與噴氣管交錯設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述噴水裝置包括第一噴水管、連接管和進水總管；所述第一噴水管軸向水平設(shè)置在輸送機回程膠帶的下方；所述第一噴水管的軸線與輸送機回程膠帶的運行方向垂直；所述第一噴水管的長度與輸送機回程膠帶的寬度相同；所述第一噴水管上等間距的開有多個第一噴水孔；所述第一噴水管通過第一噴水孔向輸送機回程膠帶噴水；所述第一噴水管通過連接管與進水總管相連；所述進水總管上設(shè)有閥門。
[0013]優(yōu)選的，所述第一噴水管與連接管相應(yīng)設(shè)有多個；所述輸送機回程膠帶運行方向上，所述多個第一噴水管位于噴氣管前端；所述支架上固定設(shè)置有固定架；所述第一噴水管通過U型螺栓與固定架相固定。
[0014]優(yōu)選的，所述噴水裝置還包括兩個第二噴水管；所述兩個第二噴水管通過U型螺栓固定在支架的兩端；所述多個第一噴水管位于兩個第二噴水管之間；所述第二噴水管上等間距的開有多個第二噴水孔；所述第二噴水管通過第二噴水孔向支架底部噴水。
[0015]優(yōu)選的，所述支架內(nèi)部下方設(shè)有漏水斗；所述漏水斗的底部傾斜設(shè)置；所述漏水斗底部最低處設(shè)有排污口。
[0016]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0017]本實用新型的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，在輸送機回程膠帶運行方向上，噴水裝置向回程膠帶噴水，使粘結(jié)在回程膠帶上的積煤濕化并且軟化，然后通過清掃裝置將軟化后的積煤清除；并可以通過噴氣裝置，對噴有水的回程膠帶進行吹干，同時噴氣裝置還起到清除沒有被清掃裝置完全清除的回程膠帶上的積煤；被清除積煤隨著漏水斗從排污口排出。本實用新型的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，清洗裝置清除輸送機回程膠帶上的積煤合理，能夠完全清除積煤，使得輸送機回程膠帶沒有殘留積煤，避免了膠帶輸送機出現(xiàn)回程膠帶因積煤嚴重引起膠帶跑偏，使得膠帶輸送機的運行穩(wěn)定和精度穩(wěn)定，輸送效率也得到了提高，同時也避免了膠帶的磨損和損壞，使得膠帶不需要頻繁膠接或更換，降低了膠帶輸送帶的使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:
[0019]附圖1為本實用新型的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖2為本實用新型的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機的清洗裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 附圖3為附圖2的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖4為附圖3的F部放大圖；
[0023]附圖5為附圖2的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖6為附圖2的C部放大圖；
[0025]附圖7為附圖2的D部放大圖；
[0026]附圖8為附圖2的E部放大圖；
[0027]附圖9為本實用新型的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機的清洗裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖10為本實用新型的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機的清洗裝置使用狀態(tài)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]附圖11為本實用新型的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機使用狀態(tài)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]其中:1、機架；2、膠帶；3、托輥；4、清洗裝置；5、支架；6、下壓滾筒組；7、支撐滾筒組；8、回程膠帶；9、鼓風(fēng)裝置；10、儲氣包；11、進氣管；12、噴氣管；13、第一連接管；14、噴氣孔；15、固定座；16、刮刀；17、第一噴水管；18、第二連接管；19、進水總管；20、第一噴水孔；21、固定架；22、U型螺栓；23、第二噴水管；24、第二噴水孔；25、漏水斗；26、排污口 ；27、焊接角鐵；28、閥門；29、進料漏斗；30、出料漏斗；31、連接板；32、控制裝置。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0032]如附圖1-10所示的本實用新型所述的一種設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，包括機架1、膠帶2、多個托輥3、驅(qū)動裝置(圖中未示出)和清洗裝置4 ;所述多個托輥3設(shè)置在機架I內(nèi)；所述膠帶2套在多個托輥3外；所述驅(qū)動裝置與任一端部的托輥3相連，用于驅(qū)動托輥3轉(zhuǎn)動，使膠帶2運行；所述輸送機輸送物料運行方向上，機架I的尾端上設(shè)有清洗裝置4 ;所述清洗裝置4包括支架5、噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組6、支撐滾筒組7和控制裝置32 ;所述支架5上設(shè)有噴水裝置、清掃裝置和支撐滾筒組7 ;所述下壓托輥6組設(shè)置在機架I上；所述噴水裝置位于輸送機回程膠帶8的下方；所述清掃裝置的清掃部緊靠輸送機回程膠帶8的下表面；所述輸送機回程膠帶8運行方向上，所述噴水裝置位于清掃裝置的前端；所述下壓滾筒組6位于輸送機回程膠帶的上方，且與輸送機回程膠帶8的上表面緊靠；所述支撐滾筒組3位于輸送機回程膠帶8的下方，且與輸送機回程膠帶8的上表面緊靠；所述下壓滾筒組6和支撐滾筒組7交錯設(shè)置；所述控制裝置32控制噴水裝置工作；上述的設(shè)有清洗裝置的輸送機膠帶，還可以還包括有噴氣吹干裝置；所述控制裝置32控制噴水裝置工作；所述輸送機回程膠帶8運行方向上，所述噴氣吹干裝置位于清掃裝置的后端；具體的，所述噴氣吹干裝置包括鼓風(fēng)裝置9、儲氣包10、進氣管11、噴氣管12和第一連接管13 ;所述鼓風(fēng)裝置9設(shè)置在支架5外；所述鼓風(fēng)裝置9與儲氣包10通過進氣管11相連；所述儲氣包10與噴氣管12通過第一連接管13相連；所述噴氣管12軸向水平設(shè)置；所述噴氣管12的軸線與輸送機回程膠帶8的運行方向垂直；所述噴氣管12上等間距的開有多個噴氣孔14 ;所述噴氣管12通過噴氣孔14向輸送機回程膠帶8噴氣；所述儲氣包下方設(shè)有多個焊接角鐵27 ;所述焊接角鐵27與機架I相焊接；所述噴氣管12設(shè)有多個；所示其中兩個噴氣管12對稱設(shè)置在輸送機回程膠帶8運行方向尾端的上方和下方；所述其余噴氣管12設(shè)置在輸送機回程膠帶8的下方；所述位于輸送機回程膠帶8的下方的噴氣管12等間距設(shè)置；具體的，所述清掃裝置設(shè)有多個；所述清掃裝置包括固定座15和刮刀16 ;所述固定座15固定設(shè)置在支架I上；所述刮刀16設(shè)置在固定座15上；所述刮刀16的刀尖緊靠輸送機回程膠帶8的下表面；所述刮刀16的刀刃方向與輸送機回程膠帶8的運行方向相反；所述刮刀16并排設(shè)有多個；所述多個刮刀16的總厚度與輸送機回程膠帶8的寬度相同；所述刮刀16與噴氣管12交錯設(shè)置；具體的，所述噴水裝置包括第一噴水管17、第二連接管18和進水總管19 ;所述第一噴水管17軸向水平設(shè)置在輸送機回程膠帶8的下方；所述第一噴水管17的軸線與輸送機回程膠帶8的運行方向垂直；所述第一噴水管17的長度與輸送機回程膠帶8的寬度相同；所述第一噴水管17上等間距的開有多個第一噴水孔20 ;所述第一噴水管17通過第一噴水孔20向輸送機回程膠帶8噴水；所述第一噴水管17通過第二連接管18與進水總管19相連；所述進水總管19上設(shè)有閥門28 ;所述第一噴水管17與第二連接管18相應(yīng)設(shè)有多個；所述輸送機回程膠帶8運行方向上，所述多個第一噴水管17位于噴氣管12前端；所述支架5上固定設(shè)置有固定架21 ;所述第一噴水管17通過U型螺栓22與固定架21相固定；所述噴水裝置還包括兩個第二噴水管23 ;所述兩個第二噴水管23通過U型螺栓22固定在支架5的兩端；所述多個第一噴水管17位于兩個第二噴水管23之間；所述第二噴水管23上等間距的開有多個第二噴水孔24 ;所述第二噴水管23通過第二噴水孔24向支架5底部噴水；所述支架內(nèi)部下方設(shè)有漏水斗25 ;所述漏水斗25的底部傾斜設(shè)置；所述漏水斗21底部最低處設(shè)有排污口 26。
[0033]如附圖11所示的本實用新型所述的一種設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，進水總管19需要與供水管相連，所述輸送機輸送物料運行方向上，前端可設(shè)置進料漏斗29，尾端可設(shè)置出料漏斗30，物料經(jīng)進料漏斗29放置在膠帶2上，驅(qū)動裝置驅(qū)動膠帶2運行，物料被輸送到尾部后經(jīng)出料漏斗30運出。膠帶2運行，首先控制裝置32開啟鼓風(fēng)裝置9和進水總管19上的閥門28。輸送機在運送物料時，控制裝置32控制多個第一噴水管17通過第一噴水孔20向回程膠帶8上噴水，使回程膠帶8上的積煤濕化并且軟化；回程膠帶8繼續(xù)運行，經(jīng)過刮刀16，刮刀16將積煤刮下，刮下的積煤會掉落在漏水斗25內(nèi)，下壓滾筒組6和支撐滾筒組7的共同作用，使得刮刀16的刀尖能夠更加貼合回程膠帶8的下表面，提高了清除效果；回程膠帶8繼續(xù)運行，經(jīng)過處于回程膠帶8下方的噴氣管12，通過鼓風(fēng)裝置9，空氣介質(zhì)分別經(jīng)過進氣管11、第一連接管13和噴氣管12，并通過噴氣孔14與輸送機回程膠帶8下方接觸，對噴有水的回程膠帶8進行吹干，同時還起到清除沒有被刮刀16完全清除的回程膠帶8上的積煤的作用，由于處于回程膠帶8下方的噴氣管12和刮刀16交錯設(shè)置，進一步提高了清除效果；由于兩個噴氣管12對稱設(shè)置在回程膠帶8運行方向尾端的上方和下方，徹底對回程膠帶8進行吹干，防止運輸過程中因濕度大再次粘結(jié)積煤；控制裝置32控制多個第二噴水管23通過第二噴水孔24向漏水斗噴水，使漏水斗25內(nèi)的積煤能夠更順暢的沿著漏水斗25的傾斜底部從排污口 26排出；膠帶2停止運行，控制裝置32控制多個第一噴水管17和多個第二噴水管23停止噴水，并且控制裝置32關(guān)閉鼓風(fēng)裝置9和進水總管19上的閥門28。
[0034]上述的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，支架5可以通過連接板31與膠帶輸送機的機架I相固定，設(shè)置更為合理。
[0035]上述的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，噴水裝置、清掃裝置和噴氣吹干裝置都不同于以往的裝置，他們的具體結(jié)構(gòu)和之前的位置關(guān)系都能夠使得各自的使用效果更好。
[0036]上述的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，鼓風(fēng)裝置5可以選用回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，這樣會使得噴氣吹干裝置使用效果更好，進而使得輸送機膠帶的使用效果更好。
[0037]上述的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，漏水斗的設(shè)置使得清洗更加合理，省時省力。
[0038]上述的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，控制裝置有自動控制狀態(tài)和人工控制狀態(tài)，控制裝置處于自動控制狀態(tài)時，能夠自動控制噴水裝置和噴氣吹干裝置工作；控制裝置處于人工控制狀態(tài)時，人為操作控制裝置，控制噴水裝置和噴氣吹干裝置工作，自動控制和人工控制兩種控制方式，能夠使得控制更加精確和合理，各裝置之間的工作配合的更加穩(wěn)定，使得膠帶輸送機的使用效果好。
[0039]本實用新型的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，清洗裝置清除輸送機回程膠帶上的積煤合理，能夠完全清除積煤，使得輸送機回程膠帶沒有殘留積煤，避免了膠帶輸送機出現(xiàn)回程膠帶因積煤嚴重引起膠帶跑偏，使得膠帶輸送機的運行穩(wěn)定和精度穩(wěn)定，輸送效率也得到了提高，同時也避免了膠帶的磨損和損壞，使得膠帶不需要頻繁膠接或更換，降低了膠帶輸送帶的使用成本。
[0040]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，其特征在于:包括機架、膠帶、多個托輥、驅(qū)動裝置和清洗裝置；所述多個托輥設(shè)置在機架內(nèi)；所述膠帶套在多個托輥外；所述驅(qū)動裝置與任一端部的托輥相連，用于驅(qū)動托輥轉(zhuǎn)動，使膠帶運行；所述輸送機輸送物料運行方向上，機架的尾端上設(shè)有清洗裝置；所述清洗裝置包括支架、噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組、支撐滾筒組和控制裝置；所述支架上設(shè)有噴水裝置、清掃裝置和支撐滾筒組；所述下壓滾筒組設(shè)置在機架上；所述噴水裝置位于輸送機回程膠帶的下方；所述清掃裝置的清掃部緊靠輸送機回程膠帶的下表面；所述輸送機回程膠帶運行方向上，所述噴水裝置位于清掃裝置的前端；所述下壓滾筒組位于輸送機回程膠帶的上方，且與輸送機回程膠帶的上表面緊靠；所述支撐滾筒組位于輸送機回程膠帶的下方，且與輸送機回程膠帶的上表面緊靠；所述下壓滾筒組和支撐滾筒組交錯設(shè)置；所述控制裝置控制噴水裝置工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，其特征在于:還包括有噴氣吹干裝置；所述輸送機回程膠帶運行方向上，所述噴氣吹干裝置位于清掃裝置的后端；所述控制裝置控制噴氣吹干裝置工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，其特征在于:所述噴氣吹干裝置包括鼓風(fēng)裝置、儲氣包、進氣管、噴氣管和連接管；所述鼓風(fēng)裝置設(shè)置在支架外；所述鼓風(fēng)裝置與儲氣包通過進氣管相連；所述儲氣包與噴氣管通過連接管相連；所述噴氣管軸向水平設(shè)置；所述噴氣管的軸線與輸送機回程膠帶的運行方向垂直；所述噴氣管上等間距的開有多個噴氣孔；所述噴氣管通過噴氣孔向輸送機回程膠帶噴氣；所述儲氣包下方設(shè)有多個焊接角鐵；所述焊接角鐵與機架相焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，其特征在于:所述噴氣管設(shè)有多個；所示其中兩個噴氣管對稱設(shè)置在輸送機回程膠帶運行方向尾端的上方和下方；所述其余噴氣管設(shè)置在輸送機回程膠帶的下方；所述位于輸送機回程膠帶的下方的噴氣管等間距設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，其特征在于:所述清掃裝置設(shè)有多個；所述清掃裝置包括固定座和刮刀；所述固定座固定設(shè)置在支架上；所述刮刀設(shè)置在固定座上；所述刮刀的刀尖緊靠輸送機回程膠帶的下表面；所述刮刀的刀刃方向與輸送機回程膠帶的運行方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，其特征在于:所述刮刀并排設(shè)有多個；所述多個刮刀的總厚度與輸送機回程膠帶的寬度相同；所述刮刀與噴氣管交錯設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，其特征在于:所述噴水裝置包括第一噴水管、連接管和進水總管；所述第一噴水管軸向水平設(shè)置在輸送機回程膠帶的下方；所述第一噴水管的軸線與輸送機回程膠帶的運行方向垂直；所述第一噴水管的長度與輸送機回程膠帶的寬度相同；所述第一噴水管上等間距的開有多個第一噴水孔；所述第一噴水管通過第一噴水孔向輸送機回程膠帶噴水；所述第一噴水管通過連接管與進水總管相連；所述進水總管上設(shè)有閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，其特征在于:所述第一噴水管與連接管相應(yīng)設(shè)有多個；所述輸送機回程膠帶運行方向上，所述多個第一噴水管位于噴氣管前端；所述支架上固定設(shè)置有固定架；所述第一噴水管通過[型螺栓與固定架相固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，其特征在于:所述噴水裝置還包括兩個第二噴水管；所述兩個第二噴水管通過[型螺栓固定在支架的兩端；所述多個第一噴水管位于兩個第二噴水管之間；所述第二噴水管上等間距的開有多個第二噴水孔；所述第二噴水管通過第二噴水孔向支架底部噴水。
10.根據(jù)權(quán)利要求4、6和9之一所述的設(shè)有清洗裝置的膠帶輸送機，其特征在于:所述支架內(nèi)部下方設(shè)有漏水斗；所述漏水斗的底部傾斜設(shè)置；所述漏水斗底部最低處設(shè)有排污
【文檔編號】B65G45/22GK204223743SQ201420603602
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】李捷 申請人:蘇州市力神起重運輸機械制造有限公司