一種高粘度添加劑用原料罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及潤滑油生產(chǎn)領(lǐng)域，具體提供一種高粘度添加劑用原料罐。其結(jié)構(gòu)包括罐體，罐體上設(shè)有注料口、出料口、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口、導(dǎo)熱介質(zhì)出口及放空管，其特點(diǎn)是罐體內(nèi)設(shè)置有加熱罐及換熱器，所述加熱罐設(shè)置在罐體底部，加熱罐頂端封閉，下端側(cè)壁上設(shè)置有若干添加劑導(dǎo)流口，換熱器設(shè)置在加熱罐內(nèi)，換熱器高粘液進(jìn)口設(shè)置在加熱罐內(nèi)，低粘液出口與罐體出料口相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的高粘度添加劑用原料罐具有使用方便，熱效率高等特點(diǎn)，可廣泛地應(yīng)用于高粘度潤滑油添加存在的存放過程中。
【專利說明】一種高粘度添加劑用原料罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及潤滑油生產(chǎn)領(lǐng)域，具體提供一種高粘度添加劑用原料罐。

【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油生產(chǎn)過程，實(shí)質(zhì)為多種添加劑與基礎(chǔ)油之間的調(diào)配過程。為了降低生產(chǎn)成本，潤滑油生產(chǎn)廠家在購買添加劑時(shí)通常會(huì)選擇槽罐車裝的添加劑，并在買入后轉(zhuǎn)入原料罐存放。
[0003]但是，由于部分添加劑的粘度很高，使用時(shí)需加熱才能泵出?，F(xiàn)有技術(shù)中通常是在原料罐底部靠近出料口的位置設(shè)置換熱器，利用流經(jīng)換熱器的導(dǎo)熱油對添加劑進(jìn)行加熱。上述方法存在以下不足:一，對底部添加劑進(jìn)行加熱的同時(shí)，熱量向上傳遞，相當(dāng)于對整罐添加劑進(jìn)行加熱，造成很大的能源浪費(fèi)；二，熱效率低，需要使用較高溫度的導(dǎo)熱介質(zhì)，中低溫度的二次利用熱源無法使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、加熱器熱效率高的高粘度添加劑用原料罐。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高粘度添加劑用原料罐，包括罐體，罐體上設(shè)有注料口、出料口、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口、導(dǎo)熱介質(zhì)出口及放空管，其特點(diǎn)是罐體內(nèi)設(shè)置有加熱罐及換熱器，所述加熱罐設(shè)置在罐體底部，加熱罐頂端封閉，下端側(cè)壁上設(shè)置有若干添加劑導(dǎo)流口，換熱器設(shè)置在加熱罐內(nèi)，換熱器高粘液進(jìn)口設(shè)置在加熱罐內(nèi)，低粘液出口與罐體出料口相連通。
[0006]加熱罐內(nèi)的添加劑經(jīng)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱后，經(jīng)出料口泵出，同時(shí)罐體內(nèi)的高粘度添加劑在重力及泵的吸力的作用下通過添加劑導(dǎo)流口進(jìn)入加熱罐。
[0007]為了增加加熱罐內(nèi)流體的流動(dòng)，提高換熱效率，可以在加熱罐下端的添加劑導(dǎo)流口處設(shè)置有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管軸線方向與加熱罐側(cè)壁切線均成3(Γ60度夾角。
[0008]所述換熱器可以使用現(xiàn)有技術(shù)中任意一種換熱器，但為了更好的適應(yīng)罐體內(nèi)的加熱需要，所述換熱器優(yōu)選由芯管、套管構(gòu)成，芯管兩端分別與罐體的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口、導(dǎo)熱介質(zhì)出口相連通，套管套接在芯管外側(cè)，套管一端與罐體出料口相連通，套管遠(yuǎn)離出料口的位置開有若干聞?wù)骋哼M(jìn)口。
[0009]為了進(jìn)一步提高熱效率，減少熱量流失，所述高粘液進(jìn)口優(yōu)選設(shè)置于套管底面；所述芯管、套管均優(yōu)選為蛇形管。
[0010]為了保障熱交換的安全性，放空管下端可與加熱罐內(nèi)部相連通，并且，放空管位于罐體內(nèi)側(cè)頂部的位置開有罐體排氣孔。
[0011]本實(shí)用新型的高粘度添加劑用原料罐和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:
[0012](一)換熱器設(shè)置在罐體底部的加熱罐中，且添加劑導(dǎo)流口設(shè)置在加熱罐底部，最大限度的減少了熱損失；
[0013](二)各導(dǎo)流管傾斜設(shè)置，添加劑進(jìn)入加熱罐后順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，進(jìn)一步提聞了熱效率；
[0014](三)采用蛇形管式芯管及套管，且高粘液進(jìn)口設(shè)置在套管底面，使換熱效率得到進(jìn)一步提升；
[0015](四)較高的換熱效率，可以適應(yīng)各種導(dǎo)熱介質(zhì)，企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的多種中低溫廢熱均可應(yīng)使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1是本實(shí)用新型聞?wù)扯忍砑觿┯迷?-!的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]附圖2是圖1所不聞?wù)扯忍砑觿┯迷螦-A首I]視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0019]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0020]下面給出一個(gè)最佳實(shí)施例:
[0021]一種高粘度添加劑用原料罐，其結(jié)構(gòu)主要由罐體1、加熱罐2及換熱器3構(gòu)成。
[0022]罐體I上設(shè)有注料口 4、出料口 5、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口 6、導(dǎo)熱介質(zhì)出口 7及放空管8。
[0023]所述加熱罐2固定在罐體I內(nèi)側(cè)的底部，其頂端封閉，下端側(cè)壁上開有若干添加劑導(dǎo)流口 9。添加劑導(dǎo)流口 9裝配有若干導(dǎo)流管13。各導(dǎo)流管13的軸線方向與加熱罐2側(cè)壁切線均成45度夾角。
[0024]所述換熱器3固定在加熱罐2內(nèi)。換熱器3由蛇形芯管10、蛇形套管11構(gòu)成。芯管10為導(dǎo)熱介質(zhì)通道，一端與罐體I的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口 6連通，另一端與導(dǎo)熱介質(zhì)出口 7連通。套管11套接在芯管10外側(cè)，其低粘液出口一端與罐體I的出料口 5相連通。套管11遠(yuǎn)離出料口的部分的底面上開有若干高粘液進(jìn)口 12。
[0025]為了保障原料罐使用的安全性，放空管8下端與加熱罐2內(nèi)部相連通，并且，放空管8位于罐體I內(nèi)側(cè)頂部的位置開有罐體排氣孔14。
[0026]以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高粘度添加劑用原料罐,包括罐體,罐體上設(shè)有注料口、出料口、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口、導(dǎo)熱介質(zhì)出口及放空管，其特征在于，罐體內(nèi)設(shè)置有加熱罐及換熱器，所述加熱罐設(shè)置在罐體底部，加熱罐頂端封閉，下端側(cè)壁上設(shè)置有若干添加劑導(dǎo)流口，換熱器設(shè)置在加熱罐內(nèi)，換熱器高粘液進(jìn)口設(shè)置在加熱罐內(nèi)，低粘液出口與罐體出料口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度添加劑用原料罐，其特征在于，加熱罐下端的添加劑導(dǎo)流口處設(shè)置有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管軸線方向與加熱罐側(cè)壁切線均成3(Γ60度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高粘度添加劑用原料罐，其特征在于，所述換熱器由芯管、套管構(gòu)成，芯管兩端分別與罐體的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口、導(dǎo)熱介質(zhì)出口相連通，套管套接在芯管外側(cè)，套管一端與罐體出料口相連通，套管遠(yuǎn)離出料口的位置開有若干高粘液進(jìn)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高粘度添加劑用原料罐，其特征在于，所述高粘液進(jìn)口設(shè)置于套管底面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高粘度添加劑用原料罐，其特征在于，所述芯管、套管均為蛇形管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高粘度添加劑用原料罐，其特征在于，放空管下端與加熱罐內(nèi)部相連通，并且，放空管位于罐體內(nèi)側(cè)頂部的位置開有罐體排氣孔。
【文檔編號(hào)】B65D88/74GK204110665SQ201420612073
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】劉彥海 申請人:山東萬祥石油化工有限公司