封口片放置裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種封口片放置裝置，包括：基架、儲料架、分料板和驅(qū)動組件，基架上安裝有分料架，分料架上設(shè)置有進口和出口，且進口與出口不重疊，儲料架正對進口安裝在分料架上，分料板的一端插入分料架，并可相對于分料架移動，且分料板的厚度小于等于一個封口片的厚度，分料板上設(shè)置有可容納封口片的通孔，封口片可自進口進入通孔，分料板的移動可使封口片自出口放置到藥杯上，驅(qū)動組件安裝在基架上，并與分料板相連接，驅(qū)動組件可驅(qū)動分料板移動。本實用新型提供的封口片放置裝置，放置已成型的封口片，分料板是唯一帶有支撐、運料功能的零件，封口后無廢棄物，而且動作簡單方便、可靠。
【專利說明】
封口片放置裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及中藥配備設(shè)備領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種封口片放置裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前中藥配備設(shè)備中，裝藥設(shè)備基本采用卷膜切出要求樣片的方式，先切片后封口 ；這種應(yīng)用于自動化設(shè)備的封口模塊必須有裝卷、切片、廢料回收等必要的動作，機構(gòu)復(fù)雜，廢料回收麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本實用新型的目的在于，提供一種針對已成型的封口片，直接應(yīng)用于自動化設(shè)備中，動作簡單方便，封口后也無廢棄物的封口片放置裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種封口片放置裝置，用于中藥顆粒調(diào)劑系統(tǒng)，所述中藥顆粒調(diào)劑系統(tǒng)包括承載盤，所述承載盤的安裝孔內(nèi)放置有盛有中藥顆粒的藥杯，所述封口片放置裝置包括:基架，所述基架位于所述承載盤的一側(cè)，所述基架上安裝有分料架，所述分料架上設(shè)置有進口和出口，所述出口正對所述安裝孔設(shè)置，且所述進口與所述出口不重疊；儲料架，所述儲料架正對所述進口安裝在所述分料架上，所述儲料架上放置有多個依次疊放的封口片；分料板，所述分料板的一端插入所述分料架，并可相對于所述分料架移動，且所述分料板的厚度小于等于一個所述封口片的厚度，所述分料板上設(shè)置有可容納所述封口片的通孔，所述封口片可自所述進口進入所述通孔，所述分料板的移動可使所述封口片自所述出口放置到所述藥杯上；和驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件安裝在所述基架上，并與所述分料板相連接，所述驅(qū)動組件可驅(qū)動所述分料板移動。
[0006]本實用新型提供的封口片放置裝置，能夠直接應(yīng)用于自動化設(shè)備中，動作簡單方便，封口后也無廢棄物，具體來說，封口片放置裝置中的儲料架用于放置已成型的封口片，分料板可在驅(qū)動組件的驅(qū)動下相對于分料架移動；當(dāng)分料板上的通孔正對分料架進口時，儲料架中的封口片進入通孔，由于分料板厚度小于等于一個封口片的厚度，分料板通孔一次只能容納一個封口片；分料板繼續(xù)相對于分料架移動，分料板上的通孔偏離分料架進口，分料架進口被封閉，此時，分料板兼顧支撐封口片組的功能，與儲料架形成一個臨時存放封口片的料倉；當(dāng)分料板上的通孔正對分料架的出口時，通孔中的封口片依靠自重掉落脫離封口片放置裝置，到達安裝孔中的藥杯上，繼而完成放置封口片工作；分料板反向移動，回到初始裝載單個封口片的位置，完成一個循環(huán)，整個放置封口片的動作簡單方便、可靠。
[0007]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的封口片放置裝置還具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述分料架包括:基座，所述基座的一端安裝在所述基架上，所述出口設(shè)置在所述基座的另一端上，所述分料板安裝在所述基座上，并可相對于所述基座移動；和擋板，所述擋板安裝在所述基座上，所述進口設(shè)置在所述擋板上。
[0009]分料板位于分料架的基座和擋板之間，并做直線往復(fù)運動，將封口片從進口裝載，再推送到出口放出；進口和出口分別設(shè)置在擋板和基座上，從而保證了進口和出口之間只能通過分料板相連通，進而有效地保證了封口片放置裝置每次只能放置一個封口片。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述驅(qū)動組件包括:驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機安裝在所述基架上；和傳動件，所述傳動件的一端與所述驅(qū)動電機的輸出軸相連接，另一端與所述分料板相連接，所述驅(qū)動電機通過所述傳動件驅(qū)動所述分料板相對于所述分料架移動。
[0011]通過傳動件將驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)運動改變成分料板所需要的直線移動，結(jié)構(gòu)簡單可與巨0
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述傳動件為曲柄，所述分料板的另一端設(shè)置有腰形孔，所述曲柄的另一端插入所述腰形孔內(nèi)，并可沿所述腰形孔的孔壁滑動，以帶動所述分料板相對于所述分料架移動。
[0013]利用曲柄機構(gòu)和分料板上腰形孔的配合，將驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成分料板需要的直線往復(fù)運動，這樣的傳動方式簡單可靠，且成本低。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述分料板的另一端上安裝有滑軌，所述基座上設(shè)置有與所述滑軌相配合的滑槽，所述滑軌可沿所述滑槽滑動，且所述滑軌對應(yīng)于所述腰形孔處設(shè)置有與所述腰形孔的形狀相同的導(dǎo)向孔。
[0015]在分料板上安裝滑軌，通過滑軌與基座上的滑槽相配合，保證分料板的直線往復(fù)運動可靠、準(zhǔn)確；同時滑軌厚度較厚，安裝在分料板上，可對分料板有效限位，防止分料板運動脫出；滑軌上設(shè)置相同的腰形孔，使分料板與曲柄的連接更可靠。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述基座的一端的兩側(cè)均設(shè)置有安裝板，兩所述安裝板上均設(shè)置有所述滑槽。
[0017]分料架的基座兩側(cè)均設(shè)置安裝板，通過安裝板與基架相連接，使分料架與基架連接更牢固；另外，安裝板的設(shè)置，既能夠?qū)⑶[藏起來，使得封口片放置裝置的外觀更加美觀，又能夠在分料板復(fù)位移動過程中，對滑軌起到導(dǎo)向作用，使得分料板的直線往復(fù)運動可靠、準(zhǔn)確。
[0018]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述封口片放置裝置還包括位置傳感器，所述位置傳感器用于檢測所述分料板的移動位置。
[0019]通過位置傳感器檢測分料板的移動位置，以控制驅(qū)動組件的工作，從而保證封口片放置裝置能夠?qū)⒎饪谄樌胤胖迷谒幈稀?br> [0020]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述位置傳感器包括兩個，兩所述位置傳感器分別位于所述分料板的所述通孔正對所述進口處和正對所述出口處。
[0021]接收到啟動信號后，驅(qū)動組件驅(qū)動分料板直線運動，封口片在通孔內(nèi)隨分料板一起運動，當(dāng)運動到分料板通孔正對出口處時，通孔與出口重合，封口片依靠自重掉落脫離封口片放置裝置，此時，正對出口處的傳感器反饋信號控制驅(qū)動組件驅(qū)動分料板反向直線運動，直到分料板通孔正對進口處時，既分料板抵達初始裝載單個封口片的位置，正對進口處的位置傳感器反饋信號控制驅(qū)動組件停止工作；這樣，通過兩個位置傳感器控制驅(qū)動組件自動化運行，簡單方便，從而有效降低了工人勞動強度。
[0022]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述儲料架包括:底座，所述底座上設(shè)置有與所述封口片形狀相同的出料口 ；和頂板，所述頂板通過至少三個連接柱與所述底座相連接，所述頂板上設(shè)置有與所述封口片形狀相同的進料口。
[0023]儲料架用于放置已成型的封口片，封口后無廢棄物，同時結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，成本低；進料口和出料口與封口片形狀相同，有利于封口片的順利進入和脫離儲料架。
[0024]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述進口的形狀和所述出口的形狀均與所述封口片的形狀相適配。
[0025]進口和出口的形狀均與封口片的形狀相適配，使封口片能順利的進入分料板通孔和脫離出杯裝置。
[0026]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0028]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例所述的封口片放置裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是圖1所示的封口片放置裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是圖1所示的封口片放置裝置去除驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是圖1所示的封口片放置裝置中分料架的進口正對分料板的通孔時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是圖1所示的封口片放置裝置中的出口正對分料板的通孔時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是圖1所示的封口片放置裝置中分料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7是圖1所示的封口片放置裝置中儲料架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]其中，圖1至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0036]1基架，11分料架，111基座，1111出口，112擋板，1121進口，113安裝板，1131滑槽，2儲料架，21底座，211出料口，22頂板，221進料口，3分料板，31通孔，32腰形孔，33滑軌，331導(dǎo)向孔，4驅(qū)動組件，41驅(qū)動電機，42傳動件，5位置傳感器。

【具體實施方式】
[0037]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0038]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0039]下面參照附圖1至附圖7描述根據(jù)本實用新型一些實施例提供的封口片放置裝置。
[0040]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型一些實施例提供的一種封口片放置裝置，用于中藥顆粒調(diào)劑系統(tǒng)，中藥顆粒調(diào)劑系統(tǒng)包括承載盤，承載盤的安裝孔內(nèi)放置有盛有中藥顆粒的藥杯(圖中為示出)，
[0041]其中，封口片放置裝置包括:基架1、儲料架2、分料板3和驅(qū)動組件4，
[0042]具體地，基架1位于承載盤的一側(cè)，基架1上安裝有分料架11，分料架11上設(shè)置有進口 1121和出口 1111，出口 1111正對安裝孔設(shè)置，且進口 1121與出口 1111不重疊，儲料架2正對進口 1121安裝在分料架11上，儲料架2上放置有多個依次疊放的封口片，分料板3的一端插入分料架11，并可相對于分料架11移動，且分料板3的厚度小于等于一個封口片的厚度，分料板3上設(shè)置有可容納封口片的通孔31，封口片可自進口 1121進入通孔31，分料板3的移動可使封口片自出口 1111放置到藥杯上，驅(qū)動組件4安裝在基架11上，并與分料板3相連接，驅(qū)動組件4可驅(qū)動分料板3移動。
[0043]本實用新型提供的封口片放置裝置，能夠直接應(yīng)用于自動化設(shè)備中，動作簡單方便，封口后也無廢棄物，具體來說，封口片放置裝置中的儲料架用于放置已成型的封口片，分料板可在驅(qū)動組件的驅(qū)動下相對于分料架移動；當(dāng)分料板上的通孔正對分料架進口時，儲料架中的封口片進入通孔，由于分料板厚度小于等于一個封口片的厚度，分料板通孔一次只能容納一個封口片；分料板繼續(xù)相對于分料架移動，分料板上的通孔偏離分料架進口，分料架進口被封閉，此時分料板兼顧支撐封口片組的功能，與儲料架形成一個臨時存放封口片的料倉；當(dāng)分料板上的通孔正對分料架的出口時，通孔中的封口片依靠自重掉落脫離封口片放置裝置，到達安裝孔中的藥杯上，繼而完成封口片放置工作；分料板反向移動，回到初始裝載單個封口片的位置，完成一個循環(huán)，整個放置封口片的動作簡單方便、可靠。
[0044]具體地，如圖3、圖4和圖5所示，分料架11包括:基座111和擋板112，基座111的一端安裝在基架1上，出口 1111設(shè)置在基座111的另一端上，分料板3安裝在基座111上，并可相對于基座111移動，擋板112安裝在基座111上，進口 1121設(shè)置在擋板112上。
[0045]分料板位于分料架的基座和擋板之間，并做直線往復(fù)運動，將封口片從進口裝載，再推送到出口放出；進口和出口分別設(shè)置在擋板和基座上，從而保證了進口和出口之間只能通過分料板相連通，進而有效地保證了封口片放置裝置每次只能放置一個封口片。
[0046]如圖7所示，儲料架2包括:底座21和頂板22，底座21上設(shè)置有與封口片形狀相同的出料口 211，頂板22通過至少三個連接柱與底座21相連接，頂板22上設(shè)置有與封口片形狀相同的進料口 221。
[0047]儲料架用于放置已成型的封口片，封口后無廢棄物，同時結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，成本低；進料口和出料口與封口片形狀相同，有利于封口片的順利進入和脫離儲料架。
[0048]可選地，如圖7所示，進口 1121的形狀和出口 1111的形狀均與封口片的形狀相適配。
[0049]進口和出口的形狀均與封口片的形狀相適配，使封口片能順利的進入分料板通孔和脫離出杯裝置。
[0050]作為本實用新型的一個優(yōu)選實施例，如圖1和圖2所示，驅(qū)動組件4包括:驅(qū)動電機41和傳動件42，驅(qū)動電機41安裝在基架1上，傳動件42的一端與驅(qū)動電機41的輸出軸相連接，另一端與分料板3相連接，驅(qū)動電機41通過傳動件42驅(qū)動分料板3相對于分料架11移動。
[0051]通過傳動件將驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)運動改變成分料板所需要的直線移動，結(jié)構(gòu)簡單可與巨0
[0052]具體地，如圖2和圖6所示，傳動件42為曲柄，分料板3的另一端設(shè)置有腰形孔32，曲柄的另一端插入腰形孔32內(nèi)，并可沿腰形孔32的孔壁滑動，以帶動分料板3相對于分料架11移動。
[0053]利用曲柄機構(gòu)和分料板上腰形孔的配合，將驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成分料板需要的直線往復(fù)運動，這樣的傳動方式簡單可靠，且成本低。
[0054]進一步，優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，分料板3的另一端上安裝有滑軌33，基座111上設(shè)置有與滑軌3相配合的滑槽1131，滑軌33可沿滑槽1131滑動，且滑軌33對應(yīng)于腰形孔32處設(shè)置有與腰形孔32的形狀相同的導(dǎo)向孔331。
[0055]在分料板上安裝滑軌，通過滑軌與基座上的滑槽相配合，保證分料板的直線往復(fù)運動可靠、準(zhǔn)確；同時滑軌厚度較厚，安裝在分料板上，可對分料板有效限位，防止分料板運動脫出；滑軌上設(shè)置相同的腰形孔，使分料板與曲柄的連接更可靠。
[0056]具體地，如圖4和圖5所示，基座111的一端的兩側(cè)均設(shè)置有安裝板113，兩安裝板113上均設(shè)置有滑槽1131。
[0057]分料架的基座兩側(cè)均設(shè)置安裝板，通過安裝板與基架相連接，使分料架與基架連接更牢固；另外，安裝板的設(shè)置，既能夠?qū)⑶[藏起來，使得封口片放置裝置的外觀更加美觀，又能夠在分料板復(fù)位移動過程中，對滑軌起到導(dǎo)向作用，使得分料板的直線往復(fù)運動可靠、準(zhǔn)確。
[0058]再進一步，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，封口片放置裝置還包括位置傳感器5，位置傳感器5用于檢測分料板3的移動位置。
[0059]通過位置傳感器檢測分料板的移動位置，以控制驅(qū)動組件的工作，從而保證封口片放置裝置能夠?qū)⒎饪谄樌胤胖迷谒幈稀?br> [0060]根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，位置傳感器5包括兩個，兩位置傳感器5分別位于分料板3的通孔31正對進口 1121處和正對出口 1111處；
[0061]接收到啟動信號后，驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)，通過曲柄機構(gòu)驅(qū)動分料板直線運動，封口片在通孔內(nèi)隨分料板一起運動，當(dāng)運動到分料板通孔正對出口處時，通孔與出口重合，封口片依靠自重掉落脫離封口片放置裝置，此時，正對出口處的傳感器反饋信號控制驅(qū)動電機反向旋轉(zhuǎn)，通過曲柄帶動分料板反向直線運動，直到分料板通孔正對進口處時，既分料板抵達初始裝載單個封口片的位置時，正對進口處的位置傳感器反饋信號控制驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動；這樣，通過兩個位置傳感器控制驅(qū)動電機自動化運行，簡單方便，降低了工人勞動強度。
[0062]綜上所述，本實用新型提供的封口片放置裝置，能夠直接應(yīng)用于自動化設(shè)備中，動作簡單方便，封口后也無廢棄物，具體來說，封口片放置裝置中的儲料架用于放置已成型的封口片，分料板可在驅(qū)動組件的驅(qū)動下相對于分料架移動；當(dāng)分料板上的通孔正對分料架進口時，儲料架中的封口片進入通孔，由于分料板厚度小于等于一個封口片的厚度，分料板通孔一次只能容納一個封口片；分料板繼續(xù)相對于分料架移動，分料板上的通孔偏離分料架進口，分料架進口被封閉，此時分料板兼顧支撐封口片組的功能，與儲料架形成一個臨時存放封口片的料倉；當(dāng)分料板上的通孔正對分料架的出口時，通孔中的封口片依靠自重掉落脫離封口片放置裝置，到達安裝孔中的藥杯上，繼而完成藥杯封口工作；分料板反向移動，回到初始裝載單個封口片的位置，完成一個循環(huán)，整個放置封口片的動作簡單方便、可與巨0
[0063]在本實用新型的描述中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0064]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0065]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種封口片放置裝置，用于中藥顆粒調(diào)劑系統(tǒng)，所述中藥顆粒調(diào)劑系統(tǒng)包括承載盤，所述承載盤的安裝孔內(nèi)放置有盛有中藥顆粒的藥杯，其特征在于，所述封口片放置裝置包括: 基架，所述基架位于所述承載盤的一側(cè)，所述基架上安裝有分料架，所述分料架上設(shè)置有進口和出口，所述出口正對所述安裝孔設(shè)置，且所述進口與所述出口不重疊； 儲料架，所述儲料架正對所述進口安裝在所述分料架上，所述儲料架上放置有多個依次疊放的封口片； 分料板，所述分料板的一端插入所述分料架，并可相對于所述分料架移動，且所述分料板的厚度小于等于一個所述封口片的厚度，所述分料板上設(shè)置有可容納所述封口片的通孔，所述封口片可自所述進口進入所述通孔，所述分料板的移動可使所述封口片自所述出口放置到所述藥杯上；和 驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件安裝在所述基架上，并與所述分料板相連接，所述驅(qū)動組件可驅(qū)動所述分料板移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口片放置裝置，其特征在于， 所述分料架包括: 基座，所述基座的一端安裝在所述基架上，所述出口設(shè)置在所述基座的另一端上，所述分料板安裝在所述基座上，并可相對于所述基座移動；和 擋板，所述擋板安裝在所述基座上，所述進口設(shè)置在所述擋板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封口片放置裝置，其特征在于， 所述驅(qū)動組件包括: 驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機安裝在所述基架上；和 傳動件，所述傳動件的一端與所述驅(qū)動電機的輸出軸相連接，另一端與所述分料板相連接，所述驅(qū)動電機通過所述傳動件驅(qū)動所述分料板相對于所述分料架移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封口片放置裝置，其特征在于， 所述傳動件為曲柄，所述分料板的另一端設(shè)置有腰形孔，所述曲柄的另一端插入所述腰形孔內(nèi)，并可沿所述腰形孔的孔壁滑動，以帶動所述分料板相對于所述分料架移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封口片放置裝置，其特征在于， 所述分料板的另一端上安裝有滑軌，所述基座上設(shè)置有與所述滑軌相配合的滑槽，所述滑軌可沿所述滑槽滑動，且所述滑軌對應(yīng)于所述腰形孔處設(shè)置有與所述腰形孔的形狀相同的導(dǎo)向孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封口片放置裝置，其特征在于， 所述基座的一端的兩側(cè)均設(shè)置有安裝板，兩所述安裝板上均設(shè)置有所述滑槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的封口片放置裝置，其特征在于， 還包括位置傳感器，所述位置傳感器用于檢測所述分料板的移動位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封口片放置裝置，其特征在于， 所述位置傳感器包括兩個，兩所述位置傳感器分別位于所述分料板的所述通孔正對所述進口處和正對所述出口處。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封口片放置裝置，其特征在于， 所述儲料架包括: 底座，所述底座上設(shè)置有與所述封口片形狀相同的出料口；和頂板，所述頂板通過至少三個連接柱與所述底座相連接，所述頂板上設(shè)置有與所述封口片形狀相同的進料口。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封口片放置裝置，其特征在于， 所述進口的形狀和所述出口的形狀均與所述封口片的形狀相適配。
【文檔編號】B65B7/28GK204250409SQ201420643097
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】王新紅 申請人:北京匯金英和科技有限公司