卡扣振動盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種卡扣振動盤，包括振動盤本體，在該振動盤本體上方設有物料斗，在該物料斗內(nèi)壁上設有螺旋形的第一軌道，在所述物料斗的外壁上設有第二軌道；所述第二軌道依次由順序排列段、側(cè)位排列段和立位排列段組成，其中所述順序排列段的進料口與所述第一軌道的出料口相連，在靠近所述順序排列段進料口處設有第一篩選部件，在所述順序排列段與所述側(cè)位排列段連接處設有第一篩選點，在該順序排列段的出料端設有第三篩選部件，在所述立位排列段的進料端設置有第二篩選點。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)方便，傳輸效率高，定位準確，實現(xiàn)了對不規(guī)則卡扣的自動規(guī)則傳送，為卡扣的自動安裝提供了必備的條件。
【專利說明】卡扣振動盤

【技術領域】
[0001]本實用新型涉自動化加工設備領域，具體涉及一種卡扣振動盤。

【背景技術】
[0002]卡扣作為常用的機械部件，被廣泛的應用在各種設備上。在設備生產(chǎn)領域，如汽車的生產(chǎn)過程中，有大量的卡扣需要安裝，因為卡扣形狀不規(guī)則，傳統(tǒng)的加工工藝中，常采用人工方式進行安裝，人工方式進行組裝勞動強度大，效率低，且容易發(fā)生漏裝，影響整個的設置的品質(zhì)；采用機械手進行安裝，因為卡扣形狀不規(guī)則，體積較小等原因，送料便成為一個難題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，能對卡扣自動排序，運送速度快，精準度高的卡扣振動盤。具體技術方案如下:
[0004]一種卡扣振動盤，包括振動盤本體(I)，在該振動盤本體(I)上方設有物料斗(2)，在該物料斗(2)內(nèi)壁上設有螺旋形的第一軌道(3)，在所述物料斗(2)的外壁上設有第二軌道⑷；
[0005]所述第二軌道(4)依次由順序排列段(41)、側(cè)位排列段(42)和立位排列段(43)組成，其中所述順序排列段(41)的進料口與所述第一軌道(3)的出料口相連，在靠近所述順序排列段(41)進料口處設有第一篩選部件(5)，在所述順序排列段(41)與所述側(cè)位排列段(42)連接處設有第一篩選點￠)，在該順序排列段(41)的出料端設有第三篩選部件
(7)，在所述立位排列段(43)的進料端設置有第二篩選點(8)。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，由振動盤本體(I)產(chǎn)生振動，在振動的作用下，放置在物料斗(2)中的卡扣沿第一軌道(3)向上運動，第一篩選部件(5)對通過的卡扣高度進行限制，防止兩個及以上卡扣重疊，使順序排列段(41)上的卡扣依順序排列通過，在側(cè)位排列段(42)上的卡扣底部向外，側(cè)位通過，其中第一篩選點(6)和第三篩選部件(7)可改變傳送過程中的姿勢，對姿勢不正確的卡扣進行篩選，在立位排列段(43)中，使卡扣底部向下直立通過，傳輸給下一工序，如機械手抓取。
[0007]為更好的實現(xiàn)本實用新型，可進一步為:
[0008]所述第二軌道(4)中順序排列段(41)的寬度窄于所述第一軌道(3)，所述第一篩選部件(5)設置在順序排列段(41)的上方，該第一篩選部件(5)與所述順序排列段(41)底部間的距離大于一只且小于兩只卡扣的厚度。結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)容易，使其通過的卡扣單層依次排列通過。
[0009]所述第二軌道(4)中側(cè)位排列段(42)的側(cè)壁鏤空，所述第一篩選點(6)處所述順序排列段(41)的底部向所述物料斗(2)側(cè)傾斜，且高于所述側(cè)位排列段(42)的底部。結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，可準確使卡扣底部伸入側(cè)位排列段(42)的側(cè)壁，運送速度快。
[0010]所述第三篩選部件(7)設置在所述順序排列段(41)軌道的內(nèi)側(cè)上，與該順序排列段(41)的外壁配合形成引導槽，該引導槽的寬度大于卡扣的厚度且小于卡扣的高度，該第三篩選部件(7)結(jié)構(gòu)簡單，輕松實現(xiàn)對卡扣的篩選，引導卡扣底部向下，直立進入立位排列段(43)中。
[0011]所述第二軌道⑷中立位排列段(43)為槽狀結(jié)構(gòu)，且該立位排列段(43)的底部的寬度與卡扣的底部相適應，頂部與卡扣的上部相適應，使用不規(guī)則的卡扣規(guī)則的直立排列，方便抓取。
[0012]在所述物料斗(2)的外壁上環(huán)向設置物料漏接盒(9)，所述第二軌道(4)位于該物料漏接盒(9)中。結(jié)構(gòu)簡單，可對掉落的卡扣進行回收。
[0013]本實用新型的有益效果為:結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)方便，其中第二軌道采用不同功能的三段軌道和相應的篩選件結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡單，傳輸效率高，定位準確，實現(xiàn)對不規(guī)則的卡扣進行有序的自動傳送，為卡扣的自動安裝提供了必備的條件，在提高整個卡扣安裝生產(chǎn)效率的同時，節(jié)省了大量人力，降低了卡扣的安裝成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0017]如圖1和圖2所示:一種卡扣振動盤，包括振動盤本體I，在該振動盤本體I上方設有圓形的物料斗2，在該物料斗2內(nèi)壁上設有螺旋形的第一軌道3，在所述物料斗2的外壁上環(huán)向設有第二軌道4，在所述物料斗2的外壁上還環(huán)向設置物料漏接盒9，所述第二軌道4位于該物料漏接盒9中；
[0018]所述第二軌道4依次由順序排列段41、側(cè)位排列段42和立位排列段43組成，其中所述順序排列段41的進料口與所述第一軌道3的出料口相連，該順序排列段41的寬度窄于第一軌道3，在保證順序排列段41上卡扣數(shù)量的同時，可有效防止擁堵，在靠近所述順序排列段41進料口處設有第一篩選部件5，該第一篩選部件5設置在順序排列段41的上方，且第一篩選部件5與所述順序排列段41底部間的距離大于一只且小于兩只卡扣的厚度，可限制通過卡扣的高度，有效防止卡扣重疊通過；
[0019]在順序排列段41與側(cè)位排列段42連接處設有第一篩選點6，其中側(cè)位排列段42的側(cè)壁鏤空，在第一篩選點6處順序排列段41的底部向物料斗2側(cè)傾斜，且高于側(cè)位排列段42的底部，第一篩選點6處，在振動和重力的作用下，使卡扣的底部向外進入側(cè)位排列段42，在順序排列段41的出料端設有第三篩選部件7，該第三篩選部件7設置在所述順序排列段41軌道的內(nèi)側(cè)上，與該順序排列段41的外壁配合形成引導槽，該引導槽的寬度大于卡扣的厚度且小于卡扣的高度，引導卡扣底部向下，直立進入立位排列段43 ；
[0020]所述第二軌道4中立位排列段43為槽狀結(jié)構(gòu)，具體為上部采用兩條圓形金屬條，底部采用一條圓形金屬條，上部和底部的圓形金屬條呈三角形分布，位于底部的金屬條與卡扣的底端配合，實現(xiàn)卡扣直立有序通過，在中立位排列段43的進料端上設置有第二篩選點8，該第二篩選點8限制立位排列段43槽口的寬度，進一步保證通過卡扣的姿勢。
【權利要求】
1.一種卡扣振動盤，其特征在于:包括振動盤本體(I)，在該振動盤本體(I)上方設有物料斗(2)，在該物料斗(2)內(nèi)壁上設有螺旋形的第一軌道(3)，在所述物料斗(2)的外壁上設有第二軌道(4); 所述第二軌道(4)依次由順序排列段(41)、側(cè)位排列段(42)和立位排列段(43)組成，其中所述順序排列段(41)的進料口與所述第一軌道(3)的出料口相連，在靠近所述順序排列段(41)進料口處設有第一篩選部件(5)，在所述順序排列段(41)與所述側(cè)位排列段(42)連接處設有第一篩選點￠)，在該順序排列段(41)的出料端設有第三篩選部件(7)，在所述立位排列段(43)的進料端設置有第二篩選點(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述卡扣振動盤，其特征在于:所述第二軌道(4)中順序排列段(41)的寬度窄于所述第一軌道(3)，所述第一篩選部件(5)設置在順序排列段(41)的上方，該第一篩選部件(5)與所述順序排列段(41)底部間的距離大于一只且小于兩只卡扣的厚度。
3.根據(jù)權利要求1所述卡扣振動盤，其特征在于:所述第二軌道(4)中側(cè)位排列段(42)的側(cè)壁鏤空，所述第一篩選點(6)處所述順序排列段(41)的底部向所述物料斗(2)側(cè)傾斜，且高于所述側(cè)位排列段(42)的底部。
4.根據(jù)權利要求1所述卡扣振動盤，其特征在于:所述第三篩選部件(7)設置在所述順序排列段(41)軌道的內(nèi)側(cè)上，與該順序排列段(41)的外壁配合形成引導槽，該引導槽的寬度大于卡扣的厚度且小于卡扣的高度。
5.根據(jù)權利要求1所述卡扣振動盤，其特征在于:所述第二軌道(4)中立位排列段(43)為槽狀結(jié)構(gòu)，且該立位排列段(43)的底部的寬度與卡扣的底部相適應，頂部與卡扣的上部相適應。
6.根據(jù)權利要求1所述卡扣振動盤，其特征在于:在所述物料斗(2)的外壁上環(huán)向設置物料漏接盒(9)，所述第二軌道(4)位于該物料漏接盒(9)中。
【文檔編號】B65G47/28GK204184852SQ201420643661
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】胡偉達 申請人:重慶市偉哲機械有限責任公司