物料倉(cāng)清堵的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種落煤清理裝置，特別是一種物料倉(cāng)清堵機(jī)。本實(shí)用新型的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的煤倉(cāng)筒壁粘接，不易清理的問題。本實(shí)用新型包括筒身和刮除筒身內(nèi)壁粘著物的刮料裝置，該刮料裝置連接有使其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，刮料裝置還包括使其豎向移動(dòng)的起吊裝置，當(dāng)起吊裝置所帶動(dòng)的刮料裝置處于與驅(qū)動(dòng)裝置相應(yīng)的位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置與刮料裝置間存在動(dòng)力傳遞。本實(shí)用新型的有益效果在于：不改變?cè)瓉韨}(cāng)體結(jié)構(gòu)，不占用倉(cāng)體外的空間；倉(cāng)體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，無泄漏點(diǎn)，不會(huì)造成任何泄漏；清堵部件上下移動(dòng)，清堵范圍大，清堵高度高，清堵效果好；在不堵塞時(shí)，清堵部件不工作時(shí)，可以把清堵部件提高到高處空間大的地方，因而不會(huì)減小易堵塞部位下部的通流面積。
【專利說明】物料倉(cāng)清堵機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種落煤清理裝置，特別是一種物料倉(cāng)清堵機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，原煤倉(cāng)一般分為倉(cāng)體和倉(cāng)斗兩部分組成，原煤倉(cāng)堵料、斷料，下料不暢一直是困擾發(fā)電等相關(guān)企業(yè)的頭痛而又普遍問題，輕則造成人力物力極大浪費(fèi)，重則造成發(fā)電不足，甚至停爐滅火。造成堵料的原因很多，但主要還是集中在物料性質(zhì)和倉(cāng)斗結(jié)構(gòu)兩方面，物料性質(zhì):煤在倉(cāng)內(nèi)具有固體和液體的雙重性質(zhì)，在倉(cāng)內(nèi)流動(dòng)分為整體流和管狀流，整體流是整個(gè)倉(cāng)內(nèi)的煤從各自的位置同時(shí)向出口流動(dòng)，這是理想的設(shè)計(jì)流動(dòng)狀態(tài)。管狀流是是煤倉(cāng)中心位置相當(dāng)于出料口大小的物料呈柱狀向出料口流動(dòng)，其它區(qū)域處于停滯狀態(tài)，從而導(dǎo)致煤斗堵煤。倉(cāng)斗結(jié)構(gòu):一般分為正方錐形、圓錐形和雙曲線型，這種倉(cāng)體在卸載時(shí)沖擊力大，容易造成倉(cāng)內(nèi)原煤被砸實(shí)再加上水分和倉(cāng)口斷面縮小，容易在但不管哪種情況都是料倉(cāng)靠近中心的物料流速快，靠近倉(cāng)壁的流速慢，最終在倉(cāng)壁半頂角較大部位形成滯留、沾結(jié)，直至結(jié)拱。
[0003]經(jīng)長(zhǎng)期研宄發(fā)現(xiàn)，倉(cāng)斗堵煤結(jié)拱部位多數(shù)在煤斗出口上方1.5?3.5m區(qū)域，該區(qū)域?yàn)閭}(cāng)體易粘結(jié)區(qū)。特別是當(dāng)物料水分大、粘度大時(shí)，粘結(jié)、結(jié)拱現(xiàn)象更易發(fā)生。
[0004]現(xiàn)行的清堵方法如下:
[0005]1、原煤倉(cāng)采用流線形設(shè)計(jì)(即雙曲線):雙曲線煤斗對(duì)中等以下粘度的煤有一定的效果，對(duì)中等及以上粘度的煤或水分大的煤不能徹底解決原煤倉(cāng)結(jié)堵的問題。
[0006]2、空氣炮方式:在容易結(jié)拱的位置裝設(shè)壓縮空氣炮，能量小，遇到潮濕原煤，或在大面積結(jié)拱的情況下，根本不起作用，不能解決堵煤現(xiàn)象。
[0007]3、液壓疏松機(jī):疏通機(jī)在倉(cāng)內(nèi)安裝后，本身就是一個(gè)障礙物，其故障率和堵煤幾率大。布置的越多，落煤口直徑越小，疏通機(jī)疏通面積小、效果差，經(jīng)常出現(xiàn)清掃板彎曲變形斷裂、液壓油管爆裂等故障，被大多數(shù)電廠認(rèn)為是不能解決堵塞問題，紛紛淘汰。
[0008]4、旋轉(zhuǎn)清堵機(jī):目前解決原料倉(cāng)堵塞的方法是旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)又分為倉(cāng)轉(zhuǎn)清堵機(jī)和刀轉(zhuǎn)清堵機(jī)兩大類，其倉(cāng)體均為錐形倉(cāng)體。
[0009]現(xiàn)已公開的專利文獻(xiàn)中，大多是倉(cāng)轉(zhuǎn)清堵機(jī)，即清堵機(jī)分為上下兩部分，倉(cāng)體和倉(cāng)體內(nèi)的原煤一起旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，清除粘接物，但是該類技術(shù)需要驅(qū)動(dòng)動(dòng)力較大。動(dòng)靜結(jié)合密封部位較大，容易漏粉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的煤倉(cāng)筒壁粘接，不易清理的問題。
[0011]本實(shí)用新型的具體方案是:
[0012]涉及一種物料倉(cāng)清堵機(jī)，包括筒身和刮除筒身內(nèi)壁粘著物的刮料裝置，該刮料裝置連接有使其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，刮料裝置上方安裝有使其豎向移動(dòng)的起吊裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與刮料裝置間存在使刮料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳遞。
[0013]還包括處于筒身內(nèi)且出口向筒身外延伸的清理室，刮料裝置、起吊裝置和驅(qū)動(dòng)裝置安裝在該清理室內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置，在該清理室內(nèi)還安裝有第一錐齒輪。
[0014]刮料裝置包括傳動(dòng)軸和安裝在傳動(dòng)軸下端的攪拌葉，該攪拌葉的形狀與筒身內(nèi)壁的形狀相匹配，所述傳動(dòng)軸與第一錐齒輪共軸心線。
[0015]在傳動(dòng)軸上設(shè)有凸起的滑槽，滑槽與第一錐齒輪構(gòu)成軸套配合，對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有動(dòng)力源的第二錐齒輪，當(dāng)滑槽處于相應(yīng)位置時(shí)，第二錐齒輪與傳動(dòng)軸上的第一錐齒輪構(gòu)成交錯(cuò)軸傳動(dòng)。
[0016]清理室的封閉端與所屬筒身間安裝有支撐裝置。
[0017]筒身為自上而下口徑漸縮的圓錐形。
[0018]攪拌葉為方鋼組合成的架體，該架體包括至少2個(gè)環(huán)狀分布的攪拌葉單元，每個(gè)攪拌葉單元的側(cè)邊與筒身的內(nèi)壁形狀對(duì)應(yīng)。
[0019]該支撐裝置為工字鋼或槽鋼，且在支撐裝置與筒身間設(shè)有斜拉索。
[0020]沿所述清理室的底將所述清堵機(jī)區(qū)分為上部和高為4?6米的下部，所述攪拌葉的高度為I?2米。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0022]1.不改變?cè)瓉韨}(cāng)體結(jié)構(gòu)，不占用倉(cāng)體外的空間，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔美觀；
[0023]2.倉(cāng)體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，無泄漏點(diǎn)，不會(huì)造成任何泄漏；
[0024]3.清堵部件可以上下移動(dòng)，清堵范圍大，清堵高度高，可以解決更大范圍的堵塞，清堵效果好；
[0025]4.在不堵塞時(shí)，清堵部件不工作時(shí)，可以把清堵部件提高到高處空間大的地方，因而不會(huì)減小易堵塞部位下部的通流面積；
[0026]5.維護(hù)量小、簡(jiǎn)單、方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的全剖的軸測(cè)方向示意圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型另一結(jié)構(gòu)的全剖的軸測(cè)方向示意圖；
[0029]圖3是本實(shí)用新型刮料裝置落下時(shí)全剖的主視方向示意圖；
[0030]圖4是本實(shí)用新型刮料裝置升起時(shí)全剖的主視方向示意圖；
[0031]圖5是本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)裝置與刮料裝置的連接示意圖；
[0032]圖6是本實(shí)用新型刮料裝置結(jié)構(gòu)的軸測(cè)方向示意圖；
[0033]圖中各部件名稱:1.筒身；2.起吊裝置；3.清理室；4.驅(qū)動(dòng)裝置；5.刮料裝置；
[0034]11.斜拉索；12.支撐裝置；
[0035]21.起吊電機(jī)；22.軸端；23.軸端套；
[0036]31.軸承；32.第一錐齒輪；
[0037]41.第二錐齒輪；42.驅(qū)動(dòng)軸；43.驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0038]51.傳動(dòng)軸；52.攪拌葉；53.滑槽
[0039]上圖中涉及的全剖視圖，軸套類零件未作剖切。

【具體實(shí)施方式】
[0040]實(shí)施例1: 一種物料倉(cāng)清堵機(jī)，參見圖1至圖6，包括筒身和刮除筒身內(nèi)壁粘著物的刮料裝置，該刮料裝置連接有使其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，刮料裝置5上方安裝有使其豎向移動(dòng)的起吊裝置2，驅(qū)動(dòng)裝置4與所述刮料裝置5間存在使刮料裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳遞。
[0041]還包括處于筒身I內(nèi)且出口向筒身外延伸的清理室3，刮料裝置5、起吊裝置2和驅(qū)動(dòng)裝置4安裝在該清理室3內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置，在該清理室3內(nèi)還安裝有第一錐齒輪32。刮料裝置5包括傳動(dòng)軸51和安裝在傳動(dòng)軸51下端的攪拌葉52，該攪拌葉52的形狀與筒身I內(nèi)壁的形狀相匹配，所述傳動(dòng)軸51與第一錐齒輪32共軸心線。
[0042]在傳動(dòng)軸51上設(shè)有凸起的滑槽53，滑槽53與第一錐齒輪構(gòu)32成軸套配合，對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置4包括帶有動(dòng)力源的第二錐齒輪41，當(dāng)滑槽53處于相應(yīng)位置時(shí)，第二錐齒輪41與傳動(dòng)軸51上的第一錐齒輪32構(gòu)成交錯(cuò)軸傳動(dòng)。清理室3的封閉端與所屬筒身間安裝有支撐裝置12。筒身I為自上而下口徑漸縮的圓錐形。
[0043]攪拌葉52為方鋼組合成的架體，該架體包括4個(gè)環(huán)狀分布的攪拌葉單元，每個(gè)攪拌葉單元的側(cè)邊與筒身I的內(nèi)壁形狀對(duì)應(yīng)。該支撐裝置12為工字鋼或槽鋼，且在支撐裝置12與筒身I間設(shè)有斜拉索11。沿清理室3的底部將清堵機(jī)分為上部和下部，下部的高度為5米，攪拌葉的高度為2米。
[0044]當(dāng)物料倉(cāng)料斗堵塞時(shí)，一方面清堵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮料裝置5旋轉(zhuǎn)，筒身I體內(nèi)的粘結(jié)凝聚的煤，使其粘結(jié)凝聚的煤變成松散體，在重力作用下，向下流動(dòng)。另一方面，起吊裝置2的升降電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，下部堵煤時(shí)，清堵部件在自身重力作用下，加速松散體的煤向下流動(dòng)。同時(shí)，清堵部件上下移動(dòng)過程，可以清堵更大范圍的堵塞。
[0045]實(shí)施例2:本實(shí)施例原理同實(shí)施例1，具體不同之處見圖2，煤的出料口設(shè)有一截圓柱。
[0046]最后需說明的是，以上者僅系本實(shí)用新型部份實(shí)施例，并非用以限制本發(fā)明，依據(jù)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及特征，稍加變化修飾而成者，亦應(yīng)包括在本實(shí)用新型范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種物料倉(cāng)清堵機(jī)，包括筒身和刮除筒身內(nèi)壁粘著物的刮料裝置，該刮料裝置連接有使其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:所述刮料裝置(5)上方安裝有使其豎向移動(dòng)的起吊裝置(2)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(4)與所述刮料裝置(5)間存在使所述刮料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳遞。
2.如權(quán)利要求1所述的物料倉(cāng)清堵機(jī)，其特征在于:它還包括處于筒身(I)內(nèi)且出口向筒身外延伸的清理室(3)，所述刮料裝置(5)、起吊裝置(2)和驅(qū)動(dòng)裝置(4)安裝在該清理室(3)內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置，在該清理室(3)內(nèi)還安裝有第一錐齒輪(32)。
3.如權(quán)利要求2所述的物料倉(cāng)清堵機(jī)，其特征在于:所述刮料裝置(5)包括傳動(dòng)軸(51)和安裝在傳動(dòng)軸(51)下端的攪拌葉(52)，該攪拌葉(52)的形狀與筒身(I)內(nèi)壁的形狀相匹配，所述傳動(dòng)軸(51)與第一錐齒輪(32 )共軸心線。
4.如權(quán)利要求3所述的物料倉(cāng)清堵機(jī)，其特征在于:在所述傳動(dòng)軸(51)上設(shè)有凸起的滑槽(53 )，所述滑槽(53 )與第一錐齒輪構(gòu)(32 )成軸套配合，對(duì)應(yīng)的所述驅(qū)動(dòng)裝置(4 )包括帶有動(dòng)力源的第二錐齒輪(41)，當(dāng)所述滑槽(53)處于相應(yīng)位置時(shí)，所述第二錐齒輪(41)與所述傳動(dòng)軸(51)上的第一錐齒輪(32 )構(gòu)成交錯(cuò)軸傳動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的物料倉(cāng)清堵機(jī)，其特征在于:所述清理室(3)的封閉端與所屬筒身間安裝有支撐裝置(12)。
6.如權(quán)利要求5所述的物料倉(cāng)清堵機(jī)，其特征在于:所述筒身(I)為自上而下口徑漸縮的圓錐形。
7.如權(quán)利要求6所述的物料倉(cāng)清堵機(jī)，其特征在于:所述攪拌葉(52)為方鋼組合成的架體，該架體包括至少2個(gè)環(huán)狀分布的攪拌葉單元，每個(gè)攪拌葉單元的側(cè)邊與所述筒身(I)的內(nèi)壁形狀對(duì)應(yīng)。
8.如權(quán)利要求7所述的物料倉(cāng)清堵機(jī)，其特征在于:該支撐裝置(12)為工字鋼或槽鋼，且在支撐裝置(12 )與筒身間設(shè)有斜拉索(11)。
9.如權(quán)利要求8所述的物料倉(cāng)清堵機(jī)，其特征在于:沿所述清理室(3)的底將所述清堵機(jī)區(qū)分為上部和高為4?6米的下部，所述攪拌葉的高度為I?2米。
【文檔編號(hào)】B65D88/68GK204237033SQ201420665775
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】楊學(xué)讓 申請(qǐng)人:楊學(xué)讓