一種可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置，包括主盤、弧形擴(kuò)張條、頂塊、止動(dòng)銷、頂塊升降絲桿、轉(zhuǎn)位銷；主盤為圓盤式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)上方開有缺口，用于安裝弧形擴(kuò)張條，上方頂點(diǎn)處開有豎直的滑槽，滑槽底部中間制有螺孔，分別用于安裝頂塊和頂塊升降絲桿，頂塊與絲桿以止動(dòng)銷聯(lián)接；兩片弧形擴(kuò)張條下方以轉(zhuǎn)位銷與主盤連接，兩片弧形擴(kuò)張條上方頭部與頂塊相靠；卷取開始時(shí)以扳手轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊絲桿上升，將弧形擴(kuò)張條張開，再將板帶繞在卷取內(nèi)襯盤外圓周進(jìn)行卷取，或?qū)鍘栌玫膱A形襯芯張緊后進(jìn)行卷??；卷取完成后以扳手轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊絲桿降下即可從成品帶盤卷內(nèi)孔輕松取下卷取內(nèi)襯盤，使生產(chǎn)效率更高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【專利說明】一種可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷取機(jī)的配件，具體涉及了一種可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在薄板生產(chǎn)過程中，有將一卷薄板展開后同時(shí)切割(縱剪)為多條后再重新卷取成筒狀的大量應(yīng)用，對于厚度在0.2mm以下薄料，一般采用將多條料帶同步卷繞在套裝于收卷主軸上的整體式卷取內(nèi)襯盤外圓周，或?qū)⒘蠋Ь砝@在可漲縮的卷取軸上。
[0003]現(xiàn)今，針對上述第一種情況的做法是:
[0004]將卷取內(nèi)襯盤做成一個(gè)整體，再在盤體中間加工相應(yīng)的孔。這樣做可以達(dá)到卷取的要求，但是在卸除成品料盤中間的卷取內(nèi)襯盤時(shí)存在效率不高、勞動(dòng)強(qiáng)度大的弊端和一定的勞動(dòng)危險(xiǎn):由于卷取內(nèi)襯盤為整體，要從成品料卷盤中間卸除只能采用敲擊盤體側(cè)面的辦法，若成品料帶寬度寬，卷取內(nèi)襯盤退出行程相對就長，敲擊則變得異常困難，且收卷內(nèi)襯盤退出時(shí)會傷及位于成品料帶內(nèi)圈的料帶，若操作不小心更會導(dǎo)致散卷而報(bào)廢和料卷倒伏傷人的情況，效率非常低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。
[0005]第二種做法是:將卷取軸做成由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的漲縮筒，卷取前漲大主軸，待卷取完成后縮小主軸，但漲縮筒式卷取軸造價(jià)昂貴，且無法做到使各成品料帶之間可相對轉(zhuǎn)動(dòng)，以便在出現(xiàn)成品卷盤外徑有差異的情況下，避免料帶表面被劃傷和消除各條之間的速度差，而卷取內(nèi)襯盤式結(jié)構(gòu)則可以做到。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置，其目的:實(shí)現(xiàn)從成品料盤中間快速、安全卸下卷取內(nèi)襯盤，使生產(chǎn)效率更高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作更安全。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]一種可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置，包括主盤、弧形擴(kuò)張條、頂塊、止動(dòng)銷、頂塊升降絲桿和轉(zhuǎn)位銷，主盤為圓盤式結(jié)構(gòu)，主盤兩側(cè)上方開有弧形缺口，弧形缺口底部設(shè)有臺階，臺階的兩側(cè)側(cè)面低于主盤的兩側(cè)側(cè)面，臺階中部設(shè)有第一銷孔；
[0009]主盤正上方處開有豎直的滑槽，滑槽兩側(cè)設(shè)有凸出式的方形滑軌，主盤中間設(shè)有通孔，滑槽的中部設(shè)有方形通孔，方形通孔底部的中心設(shè)有螺孔；
[0010]頂塊的形狀為等腰三角形和長方形組合而成的五邊形，頂塊的長方形部分的兩側(cè)邊分別設(shè)有與方形滑軌相應(yīng)的內(nèi)凹式的方形滑道，頂塊的下部中心設(shè)有盲孔和與盲孔相垂直的第二銷孔；
[0011]頂塊升降絲桿的頭部為帶有周向凹槽的光桿，頂塊升降絲桿的頭部安插在頂塊下方的盲孔中，止動(dòng)銷安插在第二銷孔中，且止動(dòng)銷將頂塊升降絲桿的頭部鎖住；
[0012]頂塊升降絲桿中部的橫截面為正六邊形，頂塊升降絲桿的下部為螺桿，頂塊升降絲桿的下部安插在與方形通孔底部的螺孔中；
[0013]弧形擴(kuò)張條的數(shù)量有兩個(gè)，弧形擴(kuò)張條的一端設(shè)有與頂塊的等腰三角形相應(yīng)的倒角邊，弧形擴(kuò)張條的另一端設(shè)有與臺階相應(yīng)的凹槽，凹槽的兩側(cè)板的中部設(shè)有與第一銷孔的第三銷孔，兩個(gè)弧形擴(kuò)張條的凹槽分別套接在主盤的兩個(gè)臺階上，轉(zhuǎn)位銷安插在第一銷孔和第三銷孔中，兩個(gè)弧形擴(kuò)張條的倒角邊分別緊貼在頂塊的等腰三角形部分的兩側(cè)。
[0014]優(yōu)選的，第一銷孔和第三銷孔與轉(zhuǎn)位銷之間為過盈配合，第二銷孔與止動(dòng)銷之間為過渡配合。
[0015]優(yōu)選的，通孔的橫截面為圓形或方形。
[0016]根據(jù)上述的技術(shù)方案，該板帶卷取內(nèi)襯盤裝置套裝于收卷主軸上后，將待卷取料帶卷繞于卷取內(nèi)襯盤外圓周進(jìn)行卷取，卷取開始前將頂塊升降絲桿上升，將弧形擴(kuò)張條張開，再將板帶繞在卷取內(nèi)襯盤外圓周，或?qū)鍘栌玫膱A形襯芯張緊后進(jìn)行卷取，卷取完成后以扳手轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊升降絲桿降下，弧形擴(kuò)張條亦隨即降下，在收卷內(nèi)襯盤與成品料盤內(nèi)孔之間形成間隙，即可從成品帶盤卷內(nèi)孔輕松取下卷取內(nèi)襯盤，達(dá)到安全、快速卸除卷取內(nèi)襯盤的目的，該可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置不需要價(jià)格昂貴的漲縮筒式卷取軸情況下實(shí)現(xiàn)從成品料盤中間快速、安全卸下卷取內(nèi)襯盤，使生產(chǎn)效率更高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，徹底消除人工拆除過程的散卷危險(xiǎn)和料盤倒伏傷人的危險(xiǎn)，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，給企業(yè)降低了運(yùn)營成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型所公開的一種可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置的主視示意圖；
[0019]圖2為沿圖1的A-A方向的剖視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型所公開的一種可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置的主盤的主視示意圖；
[0021]圖4為沿圖3的B-B方向的剖視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型所公開的一種可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置的弧形擴(kuò)張條的主視不意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型所公開的一種可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置的弧形擴(kuò)張條的右視不意圖。
[0024]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0025]1.主盤；11.弧形缺口 ； 111.臺階；12.滑槽；13.通孔；2.弧形擴(kuò)張條；21.倒角邊；22.凹槽；3.頂塊；4.止動(dòng)銷；5.頂塊升降絲桿；6.轉(zhuǎn)位銷。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]下面結(jié)合示意圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0028]實(shí)施例1.
[0029]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置，包括主盤1、弧形擴(kuò)張條2、頂塊3、止動(dòng)銷4、頂塊升降絲桿5和轉(zhuǎn)位銷6，主盤I為圓盤式結(jié)構(gòu)，主盤I兩側(cè)上方開有弧形缺口 11，弧形缺口 11底部設(shè)有臺階111，臺階111的兩側(cè)側(cè)面低于主盤I的兩側(cè)側(cè)面，臺階111中部設(shè)有第一銷孔，主盤I套裝于收卷主軸外側(cè)，主軸的動(dòng)力由位于主盤I兩端面的隔套以磨擦方式傳遞。
[0030]主盤I正上方處開有豎直的滑槽12，滑槽12兩側(cè)設(shè)有凸出式的方形滑軌，主盤I中間設(shè)有通孔13，滑槽12的中部設(shè)有方形通孔，方形通孔底部的中心設(shè)有螺孔。
[0031]頂塊3的形狀為等腰三角形和長方形組合而成的五邊形，頂塊3的長方形部分的兩側(cè)邊分別設(shè)有與方形滑軌相應(yīng)的內(nèi)凹式的方形滑道，頂塊3的下部中心設(shè)有盲孔和與盲孔相垂直的第二銷孔。
[0032]頂塊升降絲桿5的頭部為帶有周向凹槽的光桿，頂塊升降絲桿5的頭部安插在頂塊3下方的盲孔中，止動(dòng)銷4安插在第二銷孔中，且止動(dòng)銷4將頂塊升降絲桿5的頭部鎖??；
[0033]頂塊升降絲桿5中部的橫截面為正六邊形，頂塊升降絲桿5的下部為螺桿，頂塊升降絲桿5的下部安插在與方形通孔底部的螺孔中。
[0034]弧形擴(kuò)張條2的數(shù)量有兩個(gè)，弧形擴(kuò)張條2的一端設(shè)有與頂塊3的等腰三角形相應(yīng)的倒角邊21，弧形擴(kuò)張條2的另一端設(shè)有與臺階111相應(yīng)的凹槽22，凹槽22的兩側(cè)板的中部設(shè)有與第一銷孔的第三銷孔，兩個(gè)弧形擴(kuò)張條2的凹槽22分別套接在主盤I的兩個(gè)臺階111上，轉(zhuǎn)位銷6安插在第一銷孔和第三銷孔中，兩個(gè)弧形擴(kuò)張條2的倒角端分別緊貼在頂塊3的等腰三角形部分的兩側(cè)，
[0035]第一銷孔和第三銷孔與轉(zhuǎn)位銷6之間為過盈配合，第二銷孔與止動(dòng)銷4之間為過渡配合。
[0036]通孔13的橫截面為圓形，圓形通孔用于成品條間可相對轉(zhuǎn)動(dòng)的場合。
[0037]該板帶卷取內(nèi)襯盤裝置的使用方法:該板帶卷取內(nèi)襯盤裝置套裝于收卷主軸上后，卷取內(nèi)襯盤內(nèi)孔套裝于該板帶卷取內(nèi)襯盤裝置上，將待卷取料帶卷繞于卷取內(nèi)襯盤外圓周進(jìn)行卷取，卷取開始時(shí)將頂塊升降絲桿5上升，將弧形擴(kuò)張條2張開，再將板帶繞在卷取內(nèi)襯盤外圓周，或?qū)鍘栌玫膱A形襯芯張緊后進(jìn)行卷取，卷取完成后頂塊升降絲桿5降下，弧形擴(kuò)張條2亦隨即降下，在收卷內(nèi)襯盤與成品料盤內(nèi)孔之間形成間隙，即可從成品帶盤卷內(nèi)孔輕松取下卷取內(nèi)襯盤，達(dá)到安全、快速卸除卷取內(nèi)襯盤的目的，該可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置不需要價(jià)格昂貴的漲縮筒式卷取軸情況下實(shí)現(xiàn)從成品料盤中間快速、安全卸下卷取內(nèi)襯盤，使生產(chǎn)效率更高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，徹底消除人工拆除過程的散卷危險(xiǎn)和料盤倒伏傷人的危險(xiǎn)，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，給企業(yè)降低了運(yùn)營成本。
[0038]實(shí)施例2.
[0039]其余與實(shí)施例1相比，所不同之處在于所述的通孔13的橫截面為方形，方形通孔用于主軸為方軸且成品條間相對固定的場合，其余與實(shí)施例1相同，在此也不作特別的限制，同樣都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。其生產(chǎn)過程也與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0040]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置，其特征在于，包括主盤(I)、弧形擴(kuò)張條(2)、頂塊(3)、止動(dòng)銷(4)、頂塊升降絲桿(5)和轉(zhuǎn)位銷(6)，主盤(I)為圓盤式結(jié)構(gòu)，主盤(I)兩側(cè)上方開有弧形缺口(11)，弧形缺口(11)底部設(shè)有臺階(111)，臺階(111)的兩側(cè)側(cè)面低于主盤⑴的兩側(cè)側(cè)面，臺階(111)中部設(shè)有第一銷孔； 主盤(I)正上方處開有豎直的滑槽(12)，滑槽(12)兩側(cè)設(shè)有凸出式的方形滑軌，主盤(I)中間設(shè)有通孔(13)，滑槽(12)的中部設(shè)有方形通孔，方形通孔底部的中心設(shè)有螺孔； 頂塊(3)的形狀為等腰三角形和長方形組合而成的五邊形，頂塊(3)的長方形部分的兩側(cè)邊分別設(shè)有與方形滑軌相應(yīng)的內(nèi)凹式的方形滑道，頂塊(3)的下部中心設(shè)有盲孔和與盲孔相垂直的第二銷孔； 頂塊升降絲桿(5)的頭部為帶有周向凹槽的光桿，頂塊升降絲桿(5)的頭部安插在頂塊(3)下方的盲孔中，止動(dòng)銷(4)安插在第二銷孔中，且止動(dòng)銷(4)將頂塊升降絲桿(5)的頭部鎖??； 頂塊升降絲桿(5)中部的橫截面為正六邊形，頂塊升降絲桿(5)的下部為螺桿，頂塊升降絲桿(5)的下部安插在與方形通孔底部的螺孔中； 所述的弧形擴(kuò)張條(2)的數(shù)量有兩個(gè)，弧形擴(kuò)張條(2)的一端設(shè)有與頂塊(3)的等腰三角形相應(yīng)的倒角邊(21)，弧形擴(kuò)張條(2)的另一端設(shè)有與臺階(111)相應(yīng)的凹槽(22)，凹槽(22)的兩側(cè)板的中部設(shè)有與第一銷孔相應(yīng)的第三銷孔，兩個(gè)弧形擴(kuò)張條(2)的凹槽(22)分別套接在主盤(I)的兩個(gè)臺階(111)上，轉(zhuǎn)位銷(6)安插在第一銷孔和第三銷孔中，兩個(gè)弧形擴(kuò)張條(2)的倒角邊(21)分別緊貼在頂塊(3)的等腰三角形部分的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置，其特征在于，第一銷孔和第三銷孔與轉(zhuǎn)位銷(6)之間為過盈配合，第二銷孔與止動(dòng)銷(4)之間為過渡配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可擴(kuò)縮的板帶卷取內(nèi)襯盤裝置，其特征在于，通孔(13)的橫截面為圓形或方形。
【文檔編號】B65H75/24GK204251089SQ201420712683
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】雷乾亮 申請人:蘇州茂騰剪切機(jī)械有限公司