本發(fā)明涉及一種梯級(jí)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碳纖維復(fù)合梯級(jí)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有梯級(jí)是在自動(dòng)扶梯桁架上循環(huán)運(yùn)行，供乘客站立的部件，通俗的講，梯級(jí)是供乘客站立的特殊結(jié)構(gòu)形式的四輪小車。各梯級(jí)的主輪輪軸與梯級(jí)鏈活套在一起，這樣可以做到梯級(jí)在上分支保持水平，在下分支進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。由于梯級(jí)數(shù)量多，又是運(yùn)動(dòng)部件，因此自動(dòng)扶梯性能和質(zhì)量的好壞很大程度上取決于梯級(jí)的質(zhì)量和性能。

梯級(jí)有整體式和組裝式兩種。整體式由鋁合金整體壓鑄而成，其精度高，自重輕，加工速度高，正在逐漸取代組裝式梯級(jí)。組裝式梯級(jí)由踏板、踢板、撐架等部分拼裝組合而成，重量大(踏板下襯鋼板)，精度差，是壓鑄能力較小時(shí)的產(chǎn)物，將逐漸被整體式梯級(jí)取代。梯級(jí)的幾何尺寸包括：梯級(jí)寬度、梯級(jí)深度也就是踏板深度、主輪與輔輪基距、軌距也就是主輪間距和梯級(jí)間距。標(biāo)準(zhǔn)要求：梯級(jí)的寬度(自動(dòng)扶梯的名義寬度)不應(yīng)小于0.58m且不超過1.1m；梯級(jí)的深度應(yīng)不小于0.38m；在運(yùn)行中上下兩梯級(jí)踏面的距離(梯級(jí)高度)不應(yīng)超過0.24m。梯級(jí)應(yīng)進(jìn)行抗彎試驗(yàn)，即在踏面0.2m×0.3m的面積上(下有鋼墊板)垂直施加3000N的力，產(chǎn)生的撓度應(yīng)不大于4mm，且無永久變形。并在工作中連接承受6000牛/平方米的載荷，不影響正常運(yùn)行，因此主要采用不銹鋼復(fù)合梯級(jí)及鑄鋁件，而現(xiàn)有的梯級(jí)材料由于設(shè)計(jì)上的缺陷，其耐磨性和耐疲勞性比較差導(dǎo)致出現(xiàn)電梯傷人事故，有著極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述提出的問題，提供一種提高梯級(jí)耐磨性和耐疲勞性的一種碳纖維復(fù)合梯級(jí)。

本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的：一種碳纖維復(fù)合梯級(jí)，具有復(fù)合層，所述復(fù)合層是由三層結(jié)構(gòu)，第一層是由環(huán)氧耐磨SMC層、第三層包括普通不飽和樹脂SMC層，所述第一層與第三層之間是由蓖麻油三縮水甘油醚層復(fù)合而成。

更進(jìn)一步的優(yōu)化方案是，上述的碳纖維復(fù)合梯級(jí)，所述環(huán)氧耐磨SMC層包括高耐候環(huán)氧樹脂層、碳纖維層、耐磨填料層和固化劑層復(fù)合而成；該配方中采用碳纖維層可以有效的提高材料的輕度和柔韌性，且工藝成熟。

更進(jìn)一步的優(yōu)化方案是，上述的碳纖維復(fù)合梯級(jí)，所述普通不飽和樹脂SMC層依次包括不飽和樹脂層、碳纖維層和固化劑層復(fù)合而成。該配方中采用碳纖維層可以有效的提高材料的輕度和柔韌性，且工藝成熟。

更進(jìn)一步的優(yōu)化方案是，上述的碳纖維復(fù)合梯級(jí)，所述復(fù)合層是通過提提壓制成型機(jī)壓制成型，其溫度為165℃；采用這樣的溫度有利于節(jié)約能源，降低能耗。

更進(jìn)一步的優(yōu)化方案是，上述的碳纖維復(fù)合梯級(jí)，所述環(huán)氧耐磨SMC層和普通不飽和樹脂SMC層采用SMC生產(chǎn)。該生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度高，工藝成熟穩(wěn)定。

更進(jìn)一步的優(yōu)化方案是，上述的碳纖維復(fù)合梯級(jí)，所述耐磨填料層包括碳化硅、氧化鋁和氧化硅構(gòu)成；這樣的耐磨填料相互產(chǎn)生協(xié)作作用，既增加了耐磨性，又增加了復(fù)合材料的機(jī)械性能，納米氧化硅的加入在環(huán)氧樹脂中形成海島效應(yīng)增加了環(huán)氧樹脂的柔韌性和力學(xué)性能，并且增加了其耐磨性。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1、環(huán)氧樹脂與不飽和樹脂交聯(lián)方式不同，化學(xué)鍵不同，且各方面性能都有差異，其互相復(fù)合后界面性能及受冷熱循環(huán)開裂一直是難題。但蓖麻油縮水甘油醚，是一種具有不飽和雙鍵和環(huán)氧鍵的物質(zhì)，且其碳鏈較長具有很好的柔韌性，它介于環(huán)氧和不飽和樹脂界面中，能與環(huán)氧和不飽和樹脂交聯(lián)，變成中間界面物質(zhì)，能很好的改善環(huán)氧和不飽和樹脂的界面性能及冷熱循環(huán)開裂現(xiàn)象。

2、蓖麻油三縮水甘油醚層的性能更好，能夠很好的鏈接第一層和第三層，使得整個(gè)梯級(jí)的穩(wěn)定性高。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

見圖1所示，一種碳纖維復(fù)合梯級(jí)，具有復(fù)合層1，所述復(fù)合層1是由三層結(jié)構(gòu)，第一層是由環(huán)氧耐磨SMC層2、第三層包括普通不飽和樹脂SMC層3，所述第一層與第三層之間是由蓖麻油三縮水甘油醚層4復(fù)合而成。所述環(huán)氧耐磨SMC層2包括高耐候環(huán)氧樹脂層、碳纖維層、耐磨填料層和固化劑層復(fù)合而成。所述普通不飽和樹脂SMC層3依次包括不飽和樹脂層、碳纖維層和固化劑層復(fù)合而成。所述復(fù)合層1是通過提提壓制成型機(jī)壓制成型，其溫度為165℃。所述環(huán)氧耐磨SMC層2和普通不飽和樹脂SMC層3采用SMC生產(chǎn)。所述耐磨填料層包括碳化硅、氧化鋁和氧化硅構(gòu)成。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。