本實用新型涉及一種剪切裝置，具體來說是一種鏡像配置的非晶合金帶剪切機(jī)，可用于制作變壓器鐵芯的非晶合金帶。

背景技術(shù)：

非晶合金帶，或稱為金屬玻璃。它是20世紀(jì)70年問世的一種新型材料。是利用急冷技術(shù)，將鋼液一次成型為厚度約30微米的薄帶，得到的固體合金薄帶是不同于冷軋硅鋼材料中原子規(guī)則排列的晶體結(jié)構(gòu)。正是這種合金共原子處于無規(guī)則排列的非晶體結(jié)構(gòu)，使其具有狹窄的B-H回路，具有高導(dǎo)磁性和低損耗的特點，同時非晶合金原子排列的不規(guī)則限制了電子的自由通行，導(dǎo)致電阻率比晶體合金高出2-3倍，這樣也有利于減少渦流損耗。這樣好的特性應(yīng)用于電力變壓器相比減少了75%左右，使非晶合金變壓器具有十分顯著的節(jié)能和環(huán)保效果。當(dāng)非晶合金變壓器鐵芯用于油浸變壓器時，可明顯減排多種有害氣體，所以，越來越多的生產(chǎn)廠商采用非晶合金來作為變壓器鐵芯的原材料。在變壓器鐵芯的生產(chǎn)流程中，需要先對非晶合金帶進(jìn)行剪切?，F(xiàn)有的非晶合金剪切生產(chǎn)線包含三大步驟：放料，剪切和理料疊片。由于生產(chǎn)線較長，一個工人一般只能管理一條剪切生產(chǎn)線，隨著非晶剪切生產(chǎn)線自動化程度的不斷提高和可靠性的不斷提高，操作工人的勞動強(qiáng)度不斷降低，而用工成本的不斷提高，市場更需一人可管二條線的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型發(fā)明一種鏡像配置的非晶合

金帶剪切機(jī)，其包括鏡相設(shè)置的正像機(jī)1和鏡像機(jī)2；

所述正像機(jī)1，依次由正像放料裝置100、正像給料裝置300和正像剪切裝置200連接組成，所述的正像放料裝置100包括一個以上的正像放料圈輪；所述的正像給料裝置300包括正像振動器311和正像送料器312，正像振動器置311于正像送料器312前端；正像剪切裝置200包括剪切機(jī)本體，所述剪切機(jī)本體上設(shè)有正像剪切頭211、正像承料臺212、正像疊片機(jī)構(gòu)213和正像機(jī)開合機(jī)構(gòu)214； 所述正像疊片機(jī)構(gòu)213由升降板和水平移動機(jī)構(gòu)組成，升降板由程序控制其每次剪切后的下降幅度，來保證剪切非晶合金帶時疊層不斷加厚的需求。水平移動機(jī)構(gòu)，則由伺服電機(jī)控制，保證每一刀非晶合金帶堆疊位置的要求。所述正像開合機(jī)構(gòu)214由氣缸和齒條組成，由氣缸控制齒條，帶動開合。非晶合金帶經(jīng)剪切后，由正像開合機(jī)構(gòu)214來保證薄片方法剪切后的堆疊整齊。

所述鏡像機(jī)2，依次由鏡像放料裝置100’、鏡像給料裝置300’和鏡像剪切裝置200’連接組成，所述的鏡像放料裝置100’包括一個以上的鏡像放料圈輪；所述的鏡像給料裝置300’包括鏡像振動器311’和鏡像送料器312’，鏡像振動器置311’于鏡像送料器312’前端；鏡像剪切裝置200’包括本體，所述本體上設(shè)有鏡像剪切頭211’、鏡像承料臺212’、鏡像疊片機(jī)構(gòu)213’和鏡像開合機(jī)構(gòu)214’；所述鏡像疊片機(jī)構(gòu)213’由升降板和水平移動機(jī)構(gòu)組成，升降板由程序控制其每次剪切后的下降幅度，來保證剪切非晶合金帶時疊層不斷加厚的需求。水平移動機(jī)構(gòu)，則由伺服電機(jī)控制，保證每一刀非晶合金帶堆疊位置的要求。所述鏡像開合機(jī)構(gòu)214’由氣缸和齒條組成，氣缸控制齒條帶動開合。非晶合金帶經(jīng)剪切后，由所述鏡像開合機(jī)構(gòu)214’來保證薄片方法剪切后的堆疊整齊。

所述正像機(jī)1和所述鏡像機(jī)2之間的距離為1-1.5m。

所述正像機(jī)1上設(shè)有正像操作顯示屏400。

所述鏡像機(jī)2上設(shè)有鏡像操作顯示屏400’。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型與現(xiàn)有的非晶合金帶剪切機(jī)技術(shù)相比，具有節(jié)省場地，減少勞動力50%的明顯優(yōu)點。因為是鏡像配置的，電子顯示操作屏，始終是在操作人員的正面，突出了人機(jī)合一的優(yōu)點。操作人員只要轉(zhuǎn)身，就可以照看兩個生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況。由于是鏡像配置，操作人員由2人減為1人。節(jié)省了勞動力，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的正像機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的鏡像機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的正像機(jī)的正像給料裝置和正像剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的鏡像機(jī)的鏡像給料裝置和鏡像剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)方案，技術(shù)特征、達(dá)成目的與功效易于明白，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1-5所示，一種鏡像配置的非晶合金帶剪切機(jī)，其包括鏡相設(shè)置的正像機(jī)1和鏡像機(jī)2；

所述正像機(jī)1，依次由正像放料裝置100、正像給料裝置300和正像剪切裝置200連接組成，所述的正像放料裝置100包括一個以上的正像放料圈輪；所述的正像給料裝置300包括正像振動器311和正像送料器312，正像振動器置311于正像送料器312前端；正像剪切裝置200包括剪切機(jī)本體，所述剪切機(jī)本體上設(shè)有正像剪切頭211、正像承料臺212、正像疊片機(jī)構(gòu)213和正像機(jī)開合機(jī)構(gòu)214； 所述正像疊片機(jī)構(gòu)213由升降板和水平移動機(jī)構(gòu)組成，升降板由程序控制其每次剪切后的下降幅度，來保證剪切非晶合金帶時疊層不斷加厚的需求。水平移動機(jī)構(gòu)，則由伺服電機(jī)控制，保證每一刀非晶合金帶堆疊位置的要求。所述正像開合機(jī)構(gòu)214由氣缸和齒條組成，由氣缸控制齒條，帶動開合。非晶合金帶經(jīng)剪切后，由正像開合機(jī)構(gòu)214來保證薄片方法剪切后的堆疊整齊。

所述鏡像機(jī)2，依次由鏡像放料裝置100’、鏡像給料裝置300’和鏡像剪切裝置200’連接組成，所述的鏡像放料裝置100’包括一個以上的鏡像放料圈輪；所述的鏡像給料裝置300’包括鏡像振動器311’和鏡像送料器312’，鏡像振動器置311’于鏡像送料器312’前端；鏡像剪切裝置200’包括本體，所述本體上設(shè)有鏡像剪切頭211’、鏡像承料臺212’、鏡像疊片機(jī)構(gòu)213’和鏡像開合機(jī)構(gòu)214’；所述鏡像疊片機(jī)構(gòu)213’由升降板和水平移動機(jī)構(gòu)組成，升降板由程序控制其每次剪切后的下降幅度，來保證剪切非晶合金帶時疊層不斷加厚的需求。水平移動機(jī)構(gòu)，則由伺服電機(jī)控制，保證每一刀非晶合金帶堆疊位置的要求。所述鏡像開合機(jī)構(gòu)214’由氣缸和齒條組成，氣缸控制齒條帶動開合。非晶合金帶經(jīng)剪切后，由所述鏡像開合機(jī)構(gòu)214’來保證薄片方法剪切后的堆疊整齊。

所述正像機(jī)1和所述鏡像機(jī)2之間的距離為1-1.5m。所述正像機(jī)1上設(shè)有正像操作顯示屏400。所述鏡像機(jī)2上設(shè)有鏡像操作顯示屏400’。

非晶合金帶（簡稱薄帶）由生產(chǎn)線的右邊放料，進(jìn)入主機(jī)剪切，然后在設(shè)備的左邊進(jìn)行理料疊片；這樣我們將正像機(jī)和鏡像機(jī)組成鏡像配置的雙生產(chǎn)線；最大程度地發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)點。

圖1是正像機(jī)，在非晶合金帶剪切生產(chǎn)線中，薄帶從生產(chǎn)線左邊放料給剪切主機(jī)送料，剪切長短由程序控制，生產(chǎn)線的右邊為理料疊片機(jī)構(gòu)。正像機(jī)生產(chǎn)線的放料機(jī)是逆時針旋轉(zhuǎn)的，帶料由漲緊輪漲緊后分別進(jìn)入導(dǎo)料槽。

圖2是鏡像機(jī)，由于是鏡像的機(jī)構(gòu)，薄帶則由生產(chǎn)線右邊由放料機(jī)剪切主機(jī)送料，其左邊是理料和疊片機(jī)構(gòu)。而鏡像機(jī)生產(chǎn)線中的放料機(jī)則是順時針旋轉(zhuǎn)的。

圖3是正像機(jī)和鏡像機(jī)的組合示意圖。它們組成了一對雙生產(chǎn)線，可以看到操作人員無論是操作哪一臺機(jī)器，其電子顯示屏均在他的正面方向，由此達(dá)到操作方便，可靠的目的。

圖4，圖5，表示薄帶經(jīng)剪切理料疊片完成的位置狀況。在圖4中薄帶疊片的A位置，是靠近剪切刀口的。而在圖5中薄帶疊片的A位置已經(jīng)離開刀口了。

圖4中表示了薄帶經(jīng)剪切，理料，堆疊后的形狀和位置。薄料堆疊后是呈倒U字型，它堆疊在承料臺上。而承料臺是不固定的，它是可以移動的。工作時，由操作者放在支架上。因此一個鐵芯薄片剪切完成之后，由起吊設(shè)備將堆疊好的薄片連同承料臺一起起吊放到生產(chǎn)線旁的鐵芯搭接工作臺上，然后操作人員取出承料臺，放回原來位置。

在圖4中薄帶疊片的A位置是靠近剪切刀口的。而在圖5中薄帶疊片的A位置已經(jīng)離開刀口，這正是因為鏡像的緣故。但是，不管是正像機(jī)，還是鏡像機(jī)，它們堆疊好的薄帶A位置始終在倒U字型的左邊。這樣就不會影響起吊位置，也不影響鐵芯搭接的位置要求。

以上的描述和各圖說明了本實用新型的基本原理。主要特征和本實用新型的明顯優(yōu)點。