本發(fā)明涉及銅導線加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種銅線張緊裝置。
背景技術(shù):
導線是電氣設(shè)備中必備的器件,一般導線都是內(nèi)部銅芯的外部包裹上一層絕緣塑料層,而在導線生產(chǎn)過程中都是先單獨加工好內(nèi)部銅芯,然后再在通過另外的工藝在銅芯外部加工絕緣塑料層,內(nèi)部銅芯一般都是銅線形成,單獨加工好后會被繞卷于卷盤上,在內(nèi)部銅芯外部加工絕緣塑料層時需要將銅線拉直往后輸送進行后續(xù)加工,由于長時間的處于彎曲狀態(tài),銅線難免會有彎曲變形,導致后續(xù)加工出來的導線也有彎曲變形現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種銅線張緊裝置,其能夠?qū)崿F(xiàn)銅線的張緊,防止彎曲變形。
其技術(shù)方案是這樣的:一種銅線張緊裝置,其特征在于,其包括張緊座,所述張緊座上豎向并排開有至少三個通槽,至少兩個所述通槽內(nèi)安裝有可拆卸的轉(zhuǎn)輪裝置,所述轉(zhuǎn)輪裝置包括轉(zhuǎn)輪桿,所述轉(zhuǎn)輪桿包括大徑段和小徑段,所述大徑段尺寸大于所述通槽寬度,所述小徑段尺寸與所述通槽寬度對應(yīng),所述大徑段端部安裝有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪外沿至少開有兩個環(huán)形槽,所述小徑段端部設(shè)置有螺桿,所述螺桿上設(shè)置有鎖緊螺母。
其進一步特征在于,所述張緊座上端呈梯形,所述張緊座上豎向并排開有五個所述通槽,兩側(cè)的所述通槽高度小于中間的三個所述通槽高度,所述轉(zhuǎn)輪外沿開有四個所述環(huán)形槽;
所述小徑段上活動套裝有墊塊,所述墊塊厚度與所述環(huán)形槽寬度對應(yīng)。
采用本發(fā)明的裝置后,至少兩個通槽內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)輪裝置,銅線分別繞過轉(zhuǎn)輪上的環(huán)形槽實現(xiàn)張緊,通過鎖緊螺母、大徑段和小徑段的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得轉(zhuǎn)輪裝置可以在通槽內(nèi)上下移動改變位置,滿足不同距離的張緊需求,有效防止了彎曲變形。
附圖說明
圖1為轉(zhuǎn)輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)主視圖;
圖3為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)右視圖;
圖4為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)俯視圖;
圖5為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)主視圖;
圖6為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)右視圖;
圖7為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施方式
見圖1所示,轉(zhuǎn)輪裝置1包括轉(zhuǎn)輪桿,轉(zhuǎn)輪桿包括大徑段1-1和小徑段1-2,大徑段1-1尺寸大于通槽2寬度,小徑段1-2尺寸與通槽2寬度對應(yīng),大徑段1-1端部安裝有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪1-3,轉(zhuǎn)輪1-3外沿開有四個環(huán)形槽,小徑段1-2端部設(shè)置有螺桿1-4,螺桿1-4上設(shè)置有鎖緊螺母1-5。
實施例一:見圖2,圖3,圖4所示,張緊座3上端呈梯形,張緊座3上豎向并排開有五個通槽2,結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理,降低了成本,兩側(cè)的通槽2高度小于中間的三個通槽2高度,中間的三個通槽2上分別安裝有轉(zhuǎn)輪裝置1,最中間的一個轉(zhuǎn)輪裝置1位置高于兩側(cè)的轉(zhuǎn)輪裝置1,這樣可以使得繞過三個轉(zhuǎn)輪1-3的銅線4實現(xiàn)較好的張緊效果,這樣一次可以實現(xiàn)四根銅線4同時張緊。
實施例二:見圖5,圖6,圖7所示,張緊座3結(jié)構(gòu)和實施例一相同,其中只在兩個通槽2內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)輪裝置1,并且其中轉(zhuǎn)輪裝置1的小徑段1-2上套裝有墊塊5,墊塊5厚度與環(huán)形槽寬度對應(yīng),這樣使得兩個轉(zhuǎn)輪裝置1上的轉(zhuǎn)輪1-3錯開一個環(huán)形槽寬度的位置,然后銅線4從一個的轉(zhuǎn)輪1-3的最內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽下端穿過后再穿過另一個轉(zhuǎn)輪1-3的最內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽下端,繞過后從上端再繞回地一個轉(zhuǎn)輪的第二個環(huán)形槽,以此類推,從第二個轉(zhuǎn)輪最外側(cè)的環(huán)形槽繞出,繞線方式不止上述的一種,只要形成交叉繞線且相互之間不干擾即可,這種繞線方式只能實現(xiàn)一股銅線的張緊,但是張緊效果更好。