本發(fā)明涉及皮帶傳輸機，具體是指一種板材輸送皮帶的控制結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
皮帶傳輸機一般包含牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等，牽引件用以傳遞牽引力，可采取輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩；承載構(gòu)件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驅(qū)動裝置給輸送機以動力，一般由電動機、減速器和制動器(結(jié)束器)等組成；張緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種，可使?fàn)恳猿直囟ǖ膹埩痛苟?，以保證皮帶傳輸機正常運轉(zhuǎn)；支承件用以承托牽引件或承載構(gòu)件，可采取托輥、滾輪等。具有牽引件的皮帶傳輸機裝備的構(gòu)造特色是：被運送物料裝在與牽引件連結(jié)在一起的承載構(gòu)件內(nèi)，或直接裝在牽引件(如輸送帶)上，牽引件繞過各滾筒或鏈輪首尾相連，形成包含運送物料的有載分支和不運送物料的無載分支的閉合環(huán)路，應(yīng)用牽引件的持續(xù)活動輸送物料。
普通的皮帶傳輸機在長時間的使用后，皮帶會出現(xiàn)一定的松弛，致使皮帶上的物料重心不穩(wěn)，或是傳送的效率急劇下降，此時通常的做法是采用張緊裝置對皮帶進行張緊度的調(diào)節(jié)，使得皮帶重新恢復(fù)正常工作水平，但是在張緊裝置的調(diào)節(jié)過程中，一般是對皮帶進行拉拽以增大皮帶的張緊力度，而在對皮帶進行拉拽時，拉拽的力度把握不好就會使得皮帶過于緊繃，加大了皮帶傳輸機的工作負荷，若是拉拽力度過小，皮帶的過于松弛，皮帶的傳輸效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種板材輸送皮帶的控制結(jié)構(gòu)，方便對皮帶張緊度的調(diào)節(jié)，保證皮帶時刻保持最佳的張緊度，提高皮帶傳輸機的工作穩(wěn)定性。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種板材輸送皮帶的控制結(jié)構(gòu)，包括工作臺、牽引線和矩形架，皮帶繞過矩形架，在所述工作臺上設(shè)置有第一氣缸，在第一氣缸輸出端末安裝有壓力傳感器，且壓力傳感器通過彈簧與矩形架連接，還包括兩個固定在工作臺上的第二氣缸，在矩形架上設(shè)有兩個套圈，所述套圈通過牽引線與第二氣缸的輸出端連接，所述壓力傳感器分別與第一氣缸、兩個第二氣缸電連接；在兩個所述第二氣缸的輸出端上還安裝有位移傳感器，所述位移傳感器與外部的顯示屏電連接；在所述矩形架與工作臺之間還安裝有兩個壓縮彈簧，兩個壓縮彈簧對稱設(shè)置在彈簧的兩側(cè)。
本發(fā)明在工作時，皮帶繞過矩形架，第一氣缸通過彈簧與矩形架連接，第一氣缸末端的壓力傳感器將矩形架以及皮帶受到的作用力進行檢測記錄，當(dāng)記錄的作用力小于限定的壓力值時，壓力傳感器將控制啟動第一氣缸開始回縮，使得彈簧被拉伸，且彈簧產(chǎn)生的拉力對矩形架沿第一氣缸回縮的方向進行拉動，同時兩個第二氣缸的輸出端回縮，通過牽引線對套圈的拉扯，使得皮帶的張力回復(fù)；當(dāng)壓力傳感器記錄的作用力大于限定的壓力值時，第一氣缸的輸出端向正對矩形架的方向伸出，此時彈簧被壓縮，且其形變產(chǎn)生的彈力對矩形架進行沿第一氣缸輸出端伸出的方向進行推動，同時兩個第二氣缸的輸出端與第一氣缸保持相同方向的運動，停止對牽引線的拉扯，使得皮帶的張緊力重復(fù)回復(fù)正常，即避免了皮帶因張緊度變化而導(dǎo)致的傳輸效率降低或是皮帶的工作負荷加大，提高了皮帶傳輸機的工作穩(wěn)定性。
其中，在第二氣缸通過牽引線對套圈、矩形架以及輥筒進行拉扯時，位移傳感器可將其輸出端的位移大小準(zhǔn)確檢測出來，同時輸出至外部的顯示屏顯示出來，以對每次的皮帶調(diào)整做出準(zhǔn)確記錄，方便在后期調(diào)節(jié)皮帶參數(shù)時提供技術(shù)依據(jù)。在皮帶運行過程中和第一氣缸以及第二氣缸對矩形架的調(diào)節(jié)過程中，矩形架與工作臺之間會產(chǎn)生一定的相互作用應(yīng)力，容易導(dǎo)致第一氣缸以及第二氣缸的調(diào)整出現(xiàn)晃動而使得調(diào)整出現(xiàn)偏差，在彈簧的兩側(cè)安裝壓縮彈簧，在壓縮彈簧發(fā)生形變以及回復(fù)形變的過程中可對產(chǎn)生的作用應(yīng)力進行一定的緩沖消除，進而保證對矩形架的調(diào)整穩(wěn)定有序的進行。
兩個所述第二氣缸對稱設(shè)置在第一氣缸的兩側(cè)。對稱設(shè)置的兩個第二氣缸可對矩形架的拉扯進行平衡調(diào)節(jié)，避免矩形架兩端出現(xiàn)受力不均而導(dǎo)致皮帶的運行不穩(wěn)定。
還包括輥筒，所述輥筒的外壁與皮帶內(nèi)側(cè)壁接觸，且所述矩形架的長邊活動貫穿且于所述輥筒的中部。設(shè)置的輥筒，可增大矩形架與皮帶之間的接觸面積，使得第一氣缸和兩個第二氣缸的調(diào)節(jié)準(zhǔn)度進一步提高。
所述彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明避免了皮帶因張緊度變化而導(dǎo)致的傳輸效率降低或是皮帶的工作負荷加大，提高了皮帶傳輸機的工作穩(wěn)定性；
2、本發(fā)明對稱設(shè)置的兩個第二氣缸可對矩形架的拉扯進行平衡調(diào)節(jié)，避免矩形架兩端出現(xiàn)受力不均而導(dǎo)致皮帶的運行不穩(wěn)定；
3、本發(fā)明設(shè)置的輥筒，可增大矩形架與皮帶之間的接觸面積，使得第一氣缸和兩個第二氣缸的調(diào)節(jié)準(zhǔn)度進一步提高。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：
1-工作臺、2-矩形架、3-牽引線、4-第一氣缸、5-第二氣缸、6-壓力傳感器、7-彈簧、8-輥筒、9-皮帶、10-套圈、11-位移傳感器、12-壓縮彈簧。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
如圖1所示，本實施例包括工作臺1、牽引線3和矩形架2，皮帶9繞過矩形架2，在所述工作臺1上設(shè)置有第一氣缸4，在第一氣缸4輸出端末安裝有壓力傳感器6，且壓力傳感器6通過彈簧7與矩形架2連接，還包括兩個固定在工作臺1上的第二氣缸5，在矩形架2上設(shè)有兩個套圈10，所述套圈10通過牽引線3與第二氣缸5的輸出端連接，所述壓力傳感器6分別與第一氣缸4、兩個第二氣缸5電連接；在兩個所述第二氣缸5的輸出端上還安裝有位移傳感器11，所述位移傳感器11與外部的顯示屏電連接；在所述矩形架2與工作臺1之間還安裝有兩個壓縮彈簧，兩個壓縮彈簧對稱設(shè)置在彈簧的兩側(cè)。
本發(fā)明在工作時，皮帶9繞過矩形架2，第一氣缸4通過彈簧7與矩形架2連接，第一氣缸4末端的壓力傳感器6將矩形架2以及皮帶9受到的作用力進行檢測記錄，當(dāng)記錄的作用力小于限定的壓力值時，壓力傳感器6將控制啟動第一氣缸4開始回縮，使得彈簧7被拉伸，且彈簧7產(chǎn)生的拉力對矩形架2沿第一氣缸4回縮的方向進行拉動，同時兩個第二氣缸5的輸出端回縮，通過牽引線3對套圈10的拉扯，使得皮帶9的張力回復(fù)；當(dāng)壓力傳感器6記錄的作用力大于限定的壓力值時，第一氣缸4的輸出端向正對矩形架2的方向伸出，此時彈簧7被壓縮，且其形變產(chǎn)生的彈力對矩形架2進行沿第一氣缸4輸出端伸出的方向進行推動，同時兩個第二氣缸5的輸出端與第一氣缸4保持相同方向的運動，停止對牽引線3的拉扯，使得皮帶9的張緊力重復(fù)回復(fù)正常，即避免了皮帶9因張緊度變化而導(dǎo)致的傳輸效率降低或是皮帶9的工作負荷加大，提高了皮帶傳輸機的工作穩(wěn)定性。
其中，在第二氣缸5通過牽引線3對套圈10、矩形架2以及輥筒8進行拉扯時，位移傳感器11可將其輸出端的位移大小準(zhǔn)確檢測出來，同時輸出至外部的顯示屏顯示出來，以對每次的皮帶9調(diào)整做出準(zhǔn)確記錄，方便在后期調(diào)節(jié)皮帶9參數(shù)時提供技術(shù)依據(jù)。在皮帶9運行過程中和第一氣缸4以及第二氣缸5對矩形架2的調(diào)節(jié)過程中，矩形架2與工作臺1之間會產(chǎn)生一定的相互作用應(yīng)力，容易導(dǎo)致第一氣缸4以及第二氣缸5的調(diào)整出現(xiàn)晃動而使得調(diào)整出現(xiàn)偏差，在彈簧7的兩側(cè)安裝壓縮彈簧12，在壓縮彈簧12發(fā)生形變以及回復(fù)形變的過程中可對產(chǎn)生的作用應(yīng)力進行一定的緩沖消除，進而保證對矩形架2的調(diào)整穩(wěn)定有序的進行。
兩個所述第二氣缸5對稱設(shè)置在第一氣缸4的兩側(cè)。對稱設(shè)置的兩個第二氣缸5可對矩形架2的拉扯進行平衡調(diào)節(jié)，避免矩形架2兩端出現(xiàn)受力不均而導(dǎo)致皮帶9的運行不穩(wěn)定。
還包括輥筒8，所述輥筒8的外壁與皮帶9內(nèi)側(cè)壁接觸，且所述矩形架2的長邊活動貫穿且于所述輥筒8的中部。設(shè)置的輥筒8，可增大矩形架2與皮帶9之間的接觸面積，使得第一氣缸4和兩個第二氣缸5的調(diào)節(jié)準(zhǔn)度進一步提高。
所述彈簧7為扭轉(zhuǎn)彈簧7。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。