一種皮帶輸送落煤管的制作方法
【專利摘要】一種皮帶輸送落煤管，所述的落煤管截面為U形，截面上U形底邊相對的邊短于U形底邊，U形兩側(cè)邊分別通過斜邊與U形底邊相對的邊相連，落煤管下部上下方向為弧形，落料管出口斜向前，落煤管底部出口在皮帶寬度方向上向皮帶中心收口45?65mm，所述的落煤管出口設(shè)置有阻尼裝置。本結(jié)構(gòu)有效避免由于煤流對過流面的壓力而造成的在直角處的積煤，減少進(jìn)入導(dǎo)料槽內(nèi)的風(fēng)量，降低粉塵；避免由于落料不正而產(chǎn)生的偏載跑偏。
【專利說明】
一種皮帶輸送落煤管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種落煤管，特別涉及一種電廠皮帶輸送落煤管，屬于火電廠設(shè)備部件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電中采用皮帶輸送煤料，煤料通過落煤管下落到皮帶上進(jìn)行輸送，目前的火力發(fā)電中落煤管在使用中普遍存在以下問題，一是易堵塞，導(dǎo)致上煤不暢，影響機(jī)組的運(yùn)行安全，二是落到皮帶上的位置不好，導(dǎo)致皮帶經(jīng)常偏載，導(dǎo)致皮帶磨損、壽命縮短以及導(dǎo)料槽的密封問題，影響設(shè)備運(yùn)行、造成環(huán)境污染;三是落料時產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)致進(jìn)入導(dǎo)料槽空間，引起導(dǎo)料槽內(nèi)的風(fēng)量變化，導(dǎo)致落料時產(chǎn)生較大的粉塵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有落煤管中存在的上述缺陷，提供一種電廠皮帶輸送落煤管。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用了下述的技術(shù)方案:一種皮帶輸送落煤管，所述的落煤管截面為U形，截面上U形底邊相對的邊短于U形底邊，U形兩側(cè)邊分別通過斜邊與U形底邊相對的邊相連，落煤管下部上下方向為弧形，落料管出口斜向前，進(jìn)一步的，落煤管底部出口在皮帶寬度方向上向皮帶中心收口45-65mm，進(jìn)一步的，所述的落煤管出口設(shè)置有阻尼
目.ο
[0005]本實(shí)用新型的積極有益技術(shù)效果在于:落煤管截面形式采用“U”形設(shè)計，有效避免由于煤流對過流面的壓力而造成的在直角處的積煤；落煤管下部采用弧形，確保物料的流動順滑;落煤管出口采用斜向前，保證物料沿著皮帶切線方向落入皮帶，設(shè)置阻尼裝置，砌斷誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽的空間，減少進(jìn)入導(dǎo)料槽內(nèi)的風(fēng)量，降低粉塵;落煤管兩側(cè)深入導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)，出口采用相皮帶中部收口設(shè)計，使煤流正好滑落到膠帶的中間區(qū)域，避免由于落料不正而產(chǎn)生的偏載跑偏。
【附圖說明】
[0006]圖1是落煤管截面的示意圖。
[0007]圖2是落煤管下部的示意圖。
[0008]圖3是落煤管下部收口的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對本實(shí)用新型的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0010]結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的敘述，附圖中各標(biāo)記為:1:U形底邊;2:U形兩側(cè)邊;3:斜邊;4:阻尼裝置;5:落煤管底部出口，如附圖所示，一種皮帶輸送落煤管，所述的落煤管截面為U形，如圖1所示，U形底邊I相對的邊短于U形底邊，U形兩側(cè)邊2分別通過斜邊3與U形底邊相對的邊相連，落煤管下部上下方向為弧形，落料管出口斜向前，落煤管底部出口在皮帶寬度方向上向皮帶中心收口45-65mm，圖3為收口的示意圖，下方為皮帶輸送機(jī)及導(dǎo)料槽，落煤管出口設(shè)置有阻尼裝置4，阻尼裝置為連接在出口部位的高分子彈性板。本落煤管截面形式采用“U”形設(shè)計，有效避免由于煤流對過流面的壓力而造成的在直角處的積煤；落煤管下部采用弧形，確保物料的流動順滑;落煤管出口采用斜向前，保證物料沿著皮帶切線方向落入皮帶，設(shè)置阻尼裝置，切斷誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽的空間，減少進(jìn)入導(dǎo)料槽內(nèi)的風(fēng)量，降低粉塵;落煤管兩側(cè)深入導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)，出口采用相皮帶中部收口設(shè)計，使煤流正好滑落到膠帶的中間區(qū)域，避免由于落料不正而產(chǎn)生的偏載跑偏。
[0011]在詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，且本實(shí)用新型亦不受限于說明書中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。
【主權(quán)項】
1.一種皮帶輸送落煤管，其特征在于:所述的落煤管截面為U形，截面上U形底邊相對的邊短于U形底邊，U形兩側(cè)邊分別通過斜邊與U形底邊相對的邊相連，落煤管下部上下方向為弧形，落料管出口斜向前。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送落煤管，其特征在于:落煤管底部出口在皮帶寬度方向上向皮帶中心收口 45_65mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送落煤管，其特征在于:所述的落煤管出口設(shè)置有阻尼裝置。
【文檔編號】B65G47/18GK205589936SQ201620303709
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】胡彩豐, 王紀(jì)宏, 孫東明, 孫建濤, 劉俊吉
【申請人】大唐林州熱電有限責(zé)任公司