本發(fā)明涉及輸送帶清洗裝置領(lǐng)域，具體涉及一種電動滾刷清掃器。

背景技術(shù)：

電動滾刷清掃器是膠帶輸送機必備配件，其主要是通過電動機驅(qū)動圓柱型尼龍刷，刷尖與帶面輕微接觸，尼龍刷的旋轉(zhuǎn)方向與回程輸送帶的運行方向相反，從而將粘在帶面上的微粒料刷下，達到徹底清潔的目的。但是目前常用的電動滾刷清掃器在使用過程中存在以下幾個方面的缺陷：

（1）尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上，植毛成本高，而且無法進行局部更換，從而造成尼龍毛刷的過早消耗磨損；

（2）如果用質(zhì)量差的尼龍制造，尼龍的熱脹冷縮會導致尼龍變長，使輥體兩端的尼龍長出磨毛輥而頂住機器也會導致尼龍?zhí)酌浟?，使整個磨毛輥報廢損壞；

（3）使用過程中基于以上兩種缺點而導致在更換毛刷過程中麻煩，嚴重影響生產(chǎn)效率；

（4）電動滾筒清掃器適用范圍很廣礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等皮帶機上均可適用，因此在安裝維護方面條件比較復(fù)雜；

（5）清掃器清理下來的可利用的物料無法進行有效的回收，而且毛刷的清理過程麻煩。

因此，基于上述分析需要改進傳統(tǒng)的電動滾刷清掃器，從而延長滾刷清掃器的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供電動滾刷清掃器，此清掃器能夠完成對皮帶清掃的要求，在達到原清掃器清掃效果的同時，對清掃器在以后的使用中的維護更加簡單快捷；另一方面，改造清掃器以后，對原材料費浪費也大大降低同時能夠回收重復(fù)使用，成功的節(jié)約了能源。

為了實現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：電動滾刷清掃器，它包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與減速器相連，減速器的輸出軸與主軸相連傳遞扭矩，主軸安裝在右軸承座上，右軸承座安裝在右滑動底座上，主軸的另一端連接有毛刷主軸，毛刷主軸上安裝有毛刷裝置，毛刷主軸的另一端與左支撐軸相連，左支撐軸安裝在左軸承座上，左軸承座安裝在左滑動底座上。

所述毛刷裝置采用剖分式結(jié)構(gòu)，它包括半圓環(huán)體，半圓環(huán)體的外表面固定安裝有刷毛，兩個半圓環(huán)體組合之后通過螺栓固定套裝在毛刷主軸上。

所述右滑動底座包括底板，底板的兩側(cè)面連接有側(cè)板，側(cè)板的頂部設(shè)置有滑軌，滑板與滑軌構(gòu)成滑動配合，滑板的底部通過螺栓固定安裝螺母套上，螺母套與螺桿構(gòu)成螺紋傳動連接，螺桿通過固定板安裝在底板的支撐板上，支撐板焊接在底板的頂部末端。

所述右軸承座固定安裝在右滑動底座的滑板上。

所述毛刷主軸采用空心軸結(jié)構(gòu)。

所述毛刷主軸采用無縫鋼管材料制成。

所述刷毛采用尼龍絲材料制成，刷毛直徑為0.8mm，刷毛長度為110-120mm。

所述半圓環(huán)體的寬度為80-100mm。

本發(fā)明有如下有益效果：

1、通過采用一體式的電機減速機，從而大大的大大節(jié)省了空間位置，減少了電機減速機分開安裝、固定的繁瑣步驟，降低了安裝難度，減速器可與主軸直接進行鍵連接，不需要用聯(lián)軸器進行傳遞動力，減速器為鋁合金材質(zhì)，重量輕便，不會生銹，使用壽命長。

2、毛刷主軸用無縫鋼管、兩端與主軸進行焊接加工而成，采用空心軸一方面減輕了重量，另一方面管類結(jié)構(gòu)受力均勻，強度好，同心度也能達到要求。

3、毛刷裝置采用上下兩個半片相扣，用螺栓固定在一起，使其能緊緊地包裹在主軸上面，刷體即由若干個刷片一環(huán)一環(huán)相扣在毛刷主軸上組合而成，每片刷80-100mm寬、可重復(fù)裝卸，當刷體局部磨損嚴重，即可將該處的刷片取下更換同型號的新刷片，就可以恢復(fù)使用效果，刷毛采用了直徑0.8mm的尼龍絲，刷毛長度110-120mm，從而達到很好的清潔效果。保證了刷片的可互換性，不僅為客戶節(jié)省了資金，還節(jié)省了頻繁更換整機的麻煩，大大提高了生產(chǎn)率。

4、通過增加主軸軸承位的長度，根據(jù)皮帶機頭尾架的中心距的大小可做適當調(diào)整。

5、通過將整個毛刷裝置固定安裝在左滑動底座上，能夠通過旋轉(zhuǎn)螺桿帶動滑板在滑軌上滑動，進而調(diào)節(jié)右軸承座的安裝位置，從而使清掃器在橫向、縱向都能適當調(diào)整，這樣來保證清掃器始終保持與皮帶有最大最有效的接觸面積。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明的三維整體裝配結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的毛刷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的毛刷裝置組合之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的左滑動底座整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：驅(qū)動電機1、減速器2、主軸3、右軸承座4、右滑動底座5、毛刷主軸6、毛刷裝置7、左支撐軸8、左軸承座9、左滑動底座10、螺桿501、固定板502、側(cè)板503、滑軌504、底板505、滑板506、刷毛701、半圓環(huán)體702。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步的說明。

參見圖1，電動滾刷清掃器，它包括驅(qū)動電機1，驅(qū)動電機1與減速器2相連，減速器2的輸出軸與主軸3相連傳遞扭矩，主軸3安裝在右軸承座4上，右軸承座4安裝在右滑動底座5上，主軸3的另一端連接有毛刷主軸6，毛刷主軸6上安裝有毛刷裝置7，毛刷主軸6的另一端與左支撐軸8相連，左支撐軸8安裝在左軸承座9上，左軸承座9安裝在左滑動底座10上。通過將電動滾刷清掃器安裝在輸送帶的上方，從而能夠保證驅(qū)動電機1通過減速器2帶動毛刷主軸6轉(zhuǎn)動，進而帶動毛刷裝置7轉(zhuǎn)動，從而對皮帶表面進行清洗。

參見圖2-3，所述毛刷裝置7采用剖分式結(jié)構(gòu)，它包括半圓環(huán)體702，半圓環(huán)體702的外表面固定安裝有刷毛701，兩個半圓環(huán)體702組合之后通過螺栓固定套裝在毛刷主軸6上。通過采用剖分式結(jié)構(gòu)能夠方便其安裝，而且保證其磨損之后方便其更換。

參見圖4，所述右滑動底座5包括底板505，底板505的兩側(cè)面連接有側(cè)板503，側(cè)板503的頂部設(shè)置有滑軌504，滑板506與滑軌504構(gòu)成滑動配合，滑板506的底部通過螺栓507固定安裝螺母套上，螺母套與螺桿501構(gòu)成螺紋傳動連接，螺桿501通過固定板502安裝在底板505的支撐板上，支撐板焊接在底板505的頂部末端。通過旋動螺桿501能夠帶動與之配合的螺母套，通過螺母套能夠帶動滑板506在滑軌504上滑動，進而到達調(diào)節(jié)左軸承座9的安裝位置。

進一步的，所述右軸承座4固定安裝在右滑動底座5的滑板506上。

進一步的，所述毛刷主軸6采用空心軸結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述毛刷主軸6采用無縫鋼管材料制成。

進一步的，所述刷毛701采用尼龍絲材料制成，刷毛直徑為0.8mm，刷毛長度為110-120mm。

進一步的，所述半圓環(huán)體702的寬度為80-100mm。

本發(fā)明的裝置在現(xiàn)場運行過程中的效果：

1、改造后，經(jīng)對現(xiàn)場運行情況的觀察，清掃器的清掃效果穩(wěn)定，能夠滿足皮帶的清掃要求。

2、螺旋螺桿調(diào)節(jié)支座，從而方便的達到調(diào)整刷毛與皮帶的接觸面積。

3、加裝溜槽對物料進行集中處理方便清理與回收。

4、安裝方便、快捷。

采用剖分式的毛刷裝置7能夠相對于原刷毛具有以下優(yōu)點：

1、不用整機拆卸，停機后可直接更換毛刷，大量降低更換時間；

2、經(jīng)過檢查未磨損的毛刷可不用更換，直接更換磨損嚴重毛刷，節(jié)約成本；

3、換下來的毛刷座可回收直接重新織毛重復(fù)使用，降低成本。

4、更換毛刷體積小、重量輕不管是在任何復(fù)雜環(huán)境下進行更換，使用起來方便、快捷、安全。

本例中的結(jié)構(gòu)僅為對于權(quán)利要求的舉例說明和講解，以便于大眾閱讀理解，不應(yīng)視為對于權(quán)利要求的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的范圍和法定等同特征為準。