本發(fā)明涉及吊裝設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種大型構(gòu)件穿孔安裝定位裝置及方法。

背景技術(shù)：

幾十年來，隨著我國工程建造裝配業(yè)技術(shù)的不斷改進(jìn)，以及構(gòu)件制作實現(xiàn)工廠化、預(yù)制化，大型構(gòu)件吊裝、組裝越來越多。由于這些裝配構(gòu)件體積、重量越來越大，吊裝時易受環(huán)境風(fēng)力、吊裝設(shè)備等諸多因素的影響，從而導(dǎo)致吊裝精度不易保證。

從構(gòu)件結(jié)構(gòu)上分析，構(gòu)件主要包括構(gòu)件本體及凸出于構(gòu)件本體的鋼筋。裝配時需要將鋼筋準(zhǔn)確的插入安裝孔。

目前，采用人工牽引的方式對吊裝構(gòu)件經(jīng)行調(diào)整還是普遍存在的調(diào)整方式。吊裝時，依靠塔吊將構(gòu)件吊起，人工牽引控制構(gòu)件的左右方向移動，叉車輔助前后移動。而構(gòu)件在左右移動的過程中，擺動幅度極大，難以控制，因此就不好將凸出鋼筋與安裝孔的軸線重合對正，導(dǎo)致安裝困難。構(gòu)件擺動的過程中，對安裝人員的安全也構(gòu)成威脅。

從理論上說，利用圓環(huán)類定位裝置可以對鋼筋進(jìn)行輔助定位，但是在實際使用后發(fā)現(xiàn)，封閉結(jié)構(gòu)的圓環(huán)輔助定位的效果較差，即使在定位成功(即鋼筋插孔安裝孔)的情況下，無法將定位裝置從鋼筋上拆卸。

因此，如何設(shè)計一種能夠輔助具有凸出鋼筋的大質(zhì)量構(gòu)件橫向移動令凸出鋼筋準(zhǔn)確插入定位孔的裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種大型構(gòu)件穿孔安裝定位裝置。本裝置通過設(shè)計全新的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)構(gòu)件鋼筋的準(zhǔn)確穿孔安裝。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種大型構(gòu)件穿孔安裝定位裝置，包括：

可拆卸結(jié)構(gòu)的外環(huán)；

所述外環(huán)內(nèi)側(cè)與導(dǎo)向桿固定連接；

導(dǎo)向桿上套有能夠沿導(dǎo)向桿移動的彈性部件，彈性部件的一端與對正部件接觸，另一端與安裝于導(dǎo)向桿上的定位套筒接觸；

每個對正部件上均具有用于容納鋼筋的對正凹槽；

多個對正部件相互配合令鋼筋的軸線與安裝孔的軸線重合完成構(gòu)件的安裝定位。

優(yōu)選的，所述外環(huán)為兩段、三段、四段或五段。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿為光桿，導(dǎo)向桿具有多個定位孔，其中一個定位孔內(nèi)插有定位銷，定位套筒被定位銷限位。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿為螺桿，導(dǎo)向桿上安裝有螺紋套筒，螺紋套筒將彈性部件限位，通過螺紋套筒的移動來改變鋼筋軸線的位置。

優(yōu)選的，相鄰兩個導(dǎo)向桿軸線所形成的夾角角度相同。

優(yōu)選的，所述外環(huán)上可拆卸連接有固定槽鋼。

優(yōu)選的，所述對正部件為馬蹄形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述彈性部件為彈簧。

在提供上述結(jié)構(gòu)方案的同時，本發(fā)明還提供了一種利用上述裝置進(jìn)行構(gòu)件安裝定位的方法，主要包括如下步驟：

A.將本裝置安裝在被穿孔構(gòu)件上，令本裝置的軸線與安裝孔的軸線重合；

B.吊起大型構(gòu)件后，令大型構(gòu)件上的鋼筋或螺栓穿過對正凹槽；

C.調(diào)整對正部件的位置，令對正部件推移鋼筋或螺栓移動，令鋼筋或螺栓的軸線與安裝孔的軸線重合；

D.將鋼筋或螺栓的一部分插入被穿孔構(gòu)件的安裝孔；

E.將本裝置拆除，再將大型構(gòu)件安裝就位。

上述的方法中，優(yōu)選的是，將步驟A中所述的裝置的軸線與被穿孔構(gòu)件最外側(cè)的安裝孔軸線重合，以防止在多根鋼筋的情況下發(fā)生干涉。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)通過微調(diào)對正部件，來輔助鋼筋微量移動，便于鋼筋軸線與安裝孔軸線重合，完成對正工作。

(2)每次微調(diào)量較小，鋼筋始終在對正部件內(nèi)移動，則構(gòu)件的移動量也較小，基本不會發(fā)生大幅晃動的情況。

(3)裝置體積輕巧，便于現(xiàn)場安裝操作，并可重復(fù)使用。操作過程中可阻止大型構(gòu)件左右晃動，保證了施工安全。

(4)外環(huán)為可以拆卸結(jié)構(gòu)，待鋼筋對正插入后，可以方便的拆卸下來。

(5)具有固定槽鋼，能夠選擇合適的位置安裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中導(dǎo)向桿的配合圖；

圖3為本發(fā)明的正視圖；

圖4為本發(fā)明中固定槽鋼的裝配示意圖；

圖5為本發(fā)明中對正部件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中對正部件的反面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中彈性部件的裝配示意圖；

圖中：1、外環(huán)，2、螺栓，3、導(dǎo)向桿，4、套筒，5、彈性部件，6、對正部件，7、螺母，8、固定槽鋼，9、螺栓，10、墊圈，11、凸緣。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1：一種大型構(gòu)件穿孔安裝定位裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1-7所示，包括：

通過螺栓2連接的可拆卸結(jié)構(gòu)的外環(huán)1；

外環(huán)1的內(nèi)側(cè)均與一導(dǎo)向桿3的一端固定連接；

導(dǎo)向桿3上通過螺紋副安裝有套筒4及螺母7，螺母7卡合于對正部件6內(nèi)，對正部件6最好為馬蹄形結(jié)構(gòu)，中間具有定位槽；

一彈性部件5套于導(dǎo)向桿3上，彈性部件5的兩端頂緊于墊圈10上。位于外側(cè)的墊圈10擠壓在套筒4上，位于內(nèi)側(cè)的墊圈10擠壓在對正部件6上。

對正部件6具有六角孔及凸緣11，凸緣11內(nèi)部的孔，孔徑大于導(dǎo)向桿3直徑小于螺母7所形成圓的外徑，從而保證對正部件6不會從螺母7上滑脫。

優(yōu)選的，所述外環(huán)1為兩段、三段、四段或五段，但是導(dǎo)向桿3的數(shù)量應(yīng)當(dāng)至少為3個。當(dāng)導(dǎo)向桿3為三段時，相鄰的兩個導(dǎo)向桿3所構(gòu)成的圓心角角度均為120°，就能夠在Z軸和Y軸方向?qū)崿F(xiàn)鋼筋的推移了。

所述外環(huán)1上通過螺栓9可拆卸連接有固定槽鋼8。

與之同時，本實施例還提供了一種利用上述裝置進(jìn)行構(gòu)件安裝定位的方法，主要包括如下步驟：

A.為每根導(dǎo)向桿擰上套筒4，套上內(nèi)側(cè)的墊圈10，套上彈簧，套上外側(cè)的墊圈10，套上對正部件6，再擰上螺母7；

B.令本裝置軸線與預(yù)定的安裝孔軸線重合，依靠固定槽鋼8在定位鋼板上定位(例如固定連接)；

C.龍門吊吊起大型構(gòu)件后，調(diào)整構(gòu)件上的定位鋼筋或螺栓位置，使其穿過定位槽；

D.旋擰3個套筒，配合微調(diào)彈簧，使定位鋼筋或螺栓軸線和安裝孔保持軸線一致。在依靠叉車移動，使構(gòu)件順利落入定位孔；

E.拆除本裝置；

G.對構(gòu)件進(jìn)行總裝。

在步驟D中，調(diào)節(jié)的原理是：

套筒4外移，則對正部件6的外移量就增大；套筒內(nèi)移，則對正部件6的外移量就減?。辉谝粋€導(dǎo)向上的套筒4和螺母7同向移動，則對正部件6就進(jìn)行同向移動。依靠一個或幾個對正部件6的移動，并改變剩余的對正部件6的外移量，就能夠依靠移動的對正部件6推動鋼筋或螺栓向安裝孔移動，依靠彈簧的形變來使得未進(jìn)行移動的對正部件發(fā)生微量位移，則鋼筋或螺栓就之軸線就與安裝孔的軸線垂直。

在具有多根鋼筋的情況下，自然具有多個安裝孔。而多個安裝孔的相對位置是固定的，構(gòu)件上的鋼筋位置是與安裝孔的數(shù)量及位置相對應(yīng)的，因此當(dāng)一個鋼筋對正時，所有的鋼筋就都對正了。

此時，依靠叉車前移，則鋼筋就部分插入了安裝孔。再將本裝置拆卸，拆卸過程中構(gòu)件不移動，則鋼筋就不會從安裝孔脫落，所以拆卸完成后叉車再次前移，就完成了構(gòu)件的高效總裝。

實施例2：一種大型構(gòu)件穿孔安裝定位裝置，包括：

通過螺栓2連接的可拆卸結(jié)構(gòu)的外環(huán)1；

外環(huán)1的內(nèi)側(cè)均與一導(dǎo)向桿3的一端固定連接；

導(dǎo)向桿3為光桿結(jié)構(gòu)，其桿體上具有多個垂直于導(dǎo)向桿3軸線的定位孔，導(dǎo)向桿3上套有套筒4，在其中一個定位孔內(nèi)插入定位銷，以阻擋套筒4沿著導(dǎo)向桿3向外環(huán)1的方向移動。

其中，所述導(dǎo)向桿的前端具有螺紋，螺紋部上安裝有螺母7，螺母7卡合于對正部件6內(nèi)，對正部件6最好為馬蹄形結(jié)構(gòu)，中間具有定位槽。

一彈性部件5套于導(dǎo)向桿3上，彈性部件5的兩端頂緊于墊圈10上。位于外側(cè)的墊圈10擠壓在套筒4上，位于內(nèi)側(cè)的墊圈10擠壓在對正部件6上。

對正部件6具有六角孔及凸緣11，凸緣11內(nèi)部的孔，孔徑大于導(dǎo)向桿3直徑小于螺母7所形成圓的外徑，從而保證對正部件6不會從螺母7上滑脫。

優(yōu)選的，所述外環(huán)1為兩段、三段、四段或五段，但是導(dǎo)向桿3的數(shù)量應(yīng)當(dāng)至少為3個。當(dāng)導(dǎo)向桿3為三段時，相鄰的兩個導(dǎo)向桿3所構(gòu)成的圓心角角度均為120°，就能夠在Z軸和Y軸方向?qū)崿F(xiàn)鋼筋的推移了。

所述外環(huán)1上通過螺栓9可拆卸連接有固定槽鋼8。

與之同時，本實施例還提供了一種利用上述裝置進(jìn)行構(gòu)件安裝定位的方法，主要包括如下步驟：

A.為每根導(dǎo)向桿套上套筒4，再套上內(nèi)側(cè)的墊圈10，套上彈簧，套上外側(cè)的墊圈10，套上對正部件6，再擰上螺母7；

B.令本裝置軸線與預(yù)定的安裝孔軸線重合，依靠固定槽鋼8在定位鋼板上定位(例如固定連接)；

C.龍門吊吊起大型構(gòu)件后，調(diào)整構(gòu)件上的定位鋼筋或螺栓位置，使其穿過定位槽；

D.通過定位銷插入不同位置的定位孔來改變3個套筒4的相對位置，配合微調(diào)彈簧，使定位鋼筋或螺栓軸線和安裝孔保持軸線一致。在依靠叉車移動，使構(gòu)件順利落入定位孔；

E.拆除本裝置；

G.對構(gòu)件進(jìn)行總裝。

在步驟D中，調(diào)節(jié)的原理是：

套筒4外移，則對正部件6的外移量就增大；套筒內(nèi)移，則對正部件6的外移量就減??；在一個導(dǎo)向上的套筒4和螺母7同向移動，則對正部件6就進(jìn)行同向移動。依靠一個或幾個對正部件6的移動，并改變剩余的對正部件6的外移量，就能夠依靠移動的對正部件6推動鋼筋或螺栓向安裝孔移動，依靠彈簧的形變來使得未進(jìn)行移動的對正部件發(fā)生微量位移，則鋼筋或螺栓就之軸線就與安裝孔的軸線垂直。

在具有多根鋼筋的情況下，自然具有多個安裝孔。而多個安裝孔的相對位置是固定的，構(gòu)件上的鋼筋位置是與安裝孔的數(shù)量及位置相對應(yīng)的，因此當(dāng)一個鋼筋對正時，所有的鋼筋就都對正了。

此時，依靠叉車前移，則鋼筋就部分插入了安裝孔。再將本裝置拆卸，拆卸過程中構(gòu)件不移動，則鋼筋就不會從安裝孔脫落，所以拆卸完成后叉車再次前移，就完成了構(gòu)件的高效總裝。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)，未予以詳細(xì)說明和局部放大呈現(xiàn)的部分，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點相一致的最寬的范圍。