本發(fā)明大體上涉及一種安裝基座，并且更具體地涉及一種用于磨耗構件的安裝基座。

背景技術：

許多土方作業(yè)機械，諸如，裝載機、挖掘機、液壓礦鏟、電纜鏟、斗輪和拉鏟挖掘機，都包括用于移動材料的工具(例如，用于將材料從土中挖出)。這些工具常常受到移動材料時經(jīng)受的摩擦和沖擊造成的極端磨耗。為了減少所述磨耗，可替換的磨耗構件與工具配合并接合需要移動的材料。

授予bender等人的專利號為5,937,549的美國專利(’549專利)描述了一種用于將磨耗構件可拆卸地安裝到基體構件的附接系統(tǒng)。根據(jù)’549專利，附接系統(tǒng)包括安裝基座，其被焊接到基體構件的單個表面。附接系統(tǒng)也包括磨耗構件，通過將磨耗構件滑動到安裝基座上并與協(xié)同接合元件接合，其被機械地附接到基體構件的單個表面。一旦磨耗構件滑動到安裝基座上，’549專利描述使用可移除的保持器以保持磨耗構件的位置。通過移除保持器并將磨耗構件滑離基座，能夠替換磨耗構件，從而脫離協(xié)同安裝元件。

’549專利的附接系統(tǒng)可在某些應用中提供某些益處。然而，其可能存在某些缺點。例如，在需要在工具的多個非平行(例如，垂直)表面上減少磨耗的磨耗構件的應用中，使用’549專利的附接系統(tǒng)可能難以做到和/或成本高昂。所公開實施例能夠幫助解決這一問題以及其他問題。

技術實現(xiàn)要素：

所公開的一個實施例涉及一種用于將磨耗構件可拆卸地聯(lián)接至工具的安裝基座。安裝基座可以包括具有配置成附接至工具的向內(nèi)表面的大體上平坦的第一基座部分。安裝基座還可以包括在大體上垂直于第一基座部分的方向上從第一基座部分延伸的大體上平坦的第二基座部分。第二基座部分可以具有配置成附接至工具的向內(nèi)表面。第一基座部分可以限定包括凹形部分和矩形部分的開口。

所公開的另一個實施例涉及一種用于將磨耗構件可拆卸地聯(lián)接至工具的安裝基座。安裝基座可以包括具有配置成附接至工具的向內(nèi)表面的大體上平坦的第一基座部分。安裝基座還可以包括在大體上垂直于第一基座部分的方向上從第一基座部分延伸的大體上平坦的第二基座部分。第二基座部分還可以包括大體上平行于第一基座部分延伸的突起。突起可以具有配置成附接至工具的向內(nèi)表面。第一基座部分可以限定配置成接納磨耗構件的一部分的開口。

所公開的實施例涉及一種用于將磨耗構件可拆卸地聯(lián)接至工具的安裝基座。安裝基座可以包括具有配置成附接至工具的向內(nèi)表面的大體上平坦的第一基座部分。第一基座部分還可以包括第一斜面，其從第一向內(nèi)表面的端部延伸并且當?shù)谝幌騼?nèi)表面可以附接至工具時遠離該工具。安裝基座還可以包括在大體上垂直于第一基座部分的方向上從第一基座部分延伸的大體上平坦的第二基座部分。第二基座部分還可以具有配置成附接至工具的向內(nèi)表面。第二基座部分還可以包括第二斜面，其從第二基座部分的向內(nèi)表面的端部延伸并且當?shù)诙騼?nèi)表面可以附接至工具時遠離該工具。第一基座部分可以限定配置成接納磨耗構件的一部分的開口。

附圖說明

圖1為安裝在工具上的多個示例性公開的磨耗構件系統(tǒng)的透視圖；

圖2為圖1中一些磨耗構件系統(tǒng)的放大透視圖；

圖3為圖1和2中磨耗構件系統(tǒng)之一的透視圖；

圖4為圖3中磨耗構件系統(tǒng)的示例性公開安裝基座的透視圖；

圖5為圖3中安裝基座從另一個角度的另一個透視圖；

圖6為圖4-5的安裝基座的頂視圖；

圖7為圖4-6的安裝基座的底視圖；

圖8為圖4-7的安裝基座的后視圖；

圖9為圖4-8的安裝基座的正視圖；

圖10為圖4-9的安裝基座的右側(cè)視圖；

圖11為圖4-10的安裝基座的左側(cè)視圖；

圖12為圖1和2中磨耗構件系統(tǒng)的其他示例性公開的安裝基座的正視圖；

圖13為圖3中磨耗構件系統(tǒng)的示例性公開的磨耗構件的透視圖；

圖14為圖13中磨耗構件從另一個角度的另一個透視圖；

圖15為圖13-14中磨耗構件的頂視圖；

圖16為圖13-15中磨耗構件的底視圖；

圖17為圖13-16中磨耗構件的后視圖；

圖18為圖13-17中磨耗構件的正視圖；

圖19為圖13-18中磨耗構件的右側(cè)視圖；

圖20為圖13-19中磨耗構件的左側(cè)視圖；

圖21為圖3中磨耗構件系統(tǒng)的示例性公開的保持器的透視圖；

圖22為圖3中磨耗構件系統(tǒng)的示例性公開的塞的透視圖；

圖23、圖24和圖25為圖3中磨耗構件系統(tǒng)在多種組合狀態(tài)下的側(cè)視圖；

圖26為另一個示例性公開的磨耗構件系統(tǒng)的透視圖；

圖27為圖26中磨耗構件系統(tǒng)的示例性公開的安裝基座的透視圖；并且

圖28為圖26中磨耗構件系統(tǒng)的示例性公開的磨耗構件的透視圖。

具體實施方式

圖1-2示出示例性磨耗構件系統(tǒng)14，其可附接到工具12。例如，工具12可為勺斗(如圖1所示)、葉片、鏟、粉碎機、抓升裝置或松土機，并且可與土方作業(yè)機械相關聯(lián)(例如，裝載機、挖掘機、液壓礦鏟、電纜鏟、斗輪和拉鏟挖掘機或其他類型的土方機械)。工具12可用于移動材料(例如，用于將土從材料中挖出)。磨耗構件系統(tǒng)14可附接到工具12的踵部15、17，并且可減少由于踵部15、17在移動材料時經(jīng)受摩擦和沖擊所造成的磨耗。

參照圖3，每個磨耗構件系統(tǒng)14可包括安裝基座22、磨耗構件16、保持器24和塞26。安裝基座22可配置為附接到工具12的第一表面18和第二表面20(參照圖1-2)。磨耗構件16可配置為經(jīng)由安裝基座22可移除地聯(lián)接到工具12。保持器24可配置為當處于安裝位置時保持磨耗構件16聯(lián)接到安裝基座22，并且塞26可配置為保護保持器24。

圖4-11從多個角度示出示例性安裝基座22。如所示，安裝基座22可包括大致平坦的第一基座部分28，其沿著縱向方向30延伸。安裝基座22也可包括大致平坦的第二基座部分44，其可以以與第一基座部分28大致垂直的方向從第一基座部分28延伸，如垂直方向46所示。

第一基座部分28可大致為矩形，并且可具有配置為附接到工具12的向內(nèi)表面32。第一基座部分28也可具有相對于向內(nèi)表面32的向外表面34。此外，第一基座部分可具有一對相對側(cè)36、38，其與縱向方向30大致平行地延伸。第一基座部分也可具有一對相對端部，第一端部40和第二端部42，其沿著大致垂直于縱向方向30的方向延伸，如橫向方向57。

參照圖4-7，第一基座部分28可限定第一開口60，其可配置為接收磨耗構件16的一部分以及保持器24(參照圖3)。第一開口60可沿著垂直方向46從向外表面34，經(jīng)由第一基座部分28，向內(nèi)表面32延伸。第一開口60可完全被第一基座部分28包圍。第一開口60可包括用于接收磨耗構件16的一部分的凹形部分64，以及與用于接收保持器24的凹形部分64連續(xù)的大致矩形部分62?？梢栽O想，第一開口60的部分62可使用其他形狀。例如，部分62可為矩形、圓形、橢圓形、梯形或其他形狀。無論其形狀，部分62可大致位于沿著第一基座部分28的縱向方向30的第一基座部分28的中心位置。凹形部分64可位于矩形部分62和第一端部40之間。

第一開口60的矩形部分62可具有面向凹形部分64的表面66，以及一對與縱向方向30平行的相對端部68、70。相對端部68、70包括一對相對的凸緣72、74，其從鄰近向外表面34的端部68、70的下部區(qū)域向內(nèi)朝著彼此延伸。相對凸緣72、74可配置為：當保持器24安裝在第一開口60的矩形部分62時，便于保持器24的保持。

如本文所用，“凹形”意欲包括一種開口，其帶有大致平坦的底表面以及大致平坦的傾斜接合底表面的側(cè)表面?？蛇x地，如果需要，側(cè)表面可具有一定程度的彎曲。第一開口60的凹形部分64可由相對的傾斜表面76、78限定，該相對的傾斜表面76、78隨著其從向內(nèi)表面32向外表面34的延伸而彼此匯聚。由于匯聚，由表面76、78限定在向內(nèi)表面32的部分64的周邊77可大于由表面76、78限定在向外表面34的部分64的周邊75。如所示，表面76、78可繞著垂直方向46對稱。例如，兩個表面76、78可以以大約為45度的角度β相對于垂直方向46延伸?？蛇x地，兩個表面76、78可以以其他角度相對于垂直方向46延伸。可選地，表面76、78可以不繞著垂直方向46對稱，并且可以以不同角度相對于垂直方向46延伸。此外，當沿著第一基座部分28大致垂直于第二基座部分44的軸線觀察時，凹形部分64可大致為等腰梯形。傾斜的表面76、78可至少部分地將凹形部分64的周邊77、75分別限定在向內(nèi)表面32和向外表面34。第一開口60的凹形部分64可配置為使得在向外表面34上的凹形部分64的周邊小于在向內(nèi)表面32上的凹形部分64的周邊。

第一基座部分28也可包括配置為接觸工具12和磨耗構件16的多個載荷墊86，如圖4-11所示。載荷墊86可配置為，沿著大致垂直于平坦的第一基座部分28的方向、大致垂直于平坦的第二基座部分44的方向以及大致與平坦的第一基座部分28和平坦的第二基座部分44平行的方向，將載荷從磨耗構件16傳輸?shù)桨惭b基座22和工具12。負載墊86可包括第一基座部分28的突起。突起可由圍繞第一基座部分28的表面的突出部分形成。突起可大致為凸臺形，因為第一基座部分28的表面的突出部分可延伸為大致平坦的向外表面。按照其對應(例如，大致平行)的表面，負載墊86的向外表面可組成向內(nèi)表面32、向外表面34、兩側(cè)36、38以及第一端部42的突出部分。例如，大致與向內(nèi)表面32平行的負載墊86的向外表面可組成向內(nèi)表面32的一部分，并且可在本文中稱為向內(nèi)表面32。負載墊86可位于第一基座部分28的拐角，并且可配置為基本圍繞第一基座部分28拐角的一部分。負載墊86可從其對應的表面上突出一定距離，例如，大約0.5到4毫米。從向內(nèi)表面32突起且組成向內(nèi)表面32的一部分的負載墊86可配置為與第一表面18接觸。從向外表面34、兩側(cè)36、38以及第二端部42突起的負載墊86可配置為：當磨耗構件16聯(lián)接到安裝基座22(例如，在安裝位置)時，與磨耗構件16接觸。

第二基座部分44可從第一基座部分28的第二端部42延伸。第二基座部分44可具有配置為附接到工具12的向內(nèi)表面48。第二基座部分44也可具有相對于向內(nèi)表面48的向外表面50。此外，第二基座部分44也可具有從第一基座部分28延伸的一對相對的兩側(cè)52、54。第二基座部分44也可具有一對相對的端部，即沿著大致垂直于縱向方向30的方向延伸的下端部56和上端部58。

第二基座部分44也可具有沿著大致平行于第一基座部分28的方向從上端部58延伸的突起59。第一基座部分28、第二基座部分44以及突起59可形成大致為l形的安裝基座，如圖11所示。如所示，安裝基座22的邊和拐角可為圓弧或圓形，從而如圖4-11所示減少應力。

在某些實施例中，安裝基座22可焊接到工具12。為了便于此類焊接，焊接開口80可形成在基座22上，以接收焊接材料，并且基座部分28、44對應的第一端部40和上端部58可包括倒角表面，以接收焊接材料。例如，焊接開口80可大致為橢圓形，并且可形成在位于第一開口60的矩形部分62和第二端部42之間的第一基座部分28上。可選地，焊接開口80可為其他形狀，或者可形成在第二基座部分44或第一基座部分28的其他部分上。在另一個可選實施例中，焊接開口可形成在第一和第二基座部分28、44。

在第一端部40，第一基座部分28可具有第一倒角表面82，其配置為接收用于將第一基座部分28焊接到工具12的第一表面18的焊接材料。當向內(nèi)表面32附接到工具12時，第一倒角表面82可從向內(nèi)表面32的端部延伸而遠離工具12。第一倒角表面82可沿著第一端部40延伸，延伸距離小于第一端部40的全部長度。

在上端部58，第二基座部分44可具有第二倒角表面84，其配置為接收用于將第二基座部分44焊接到工具12的第二表面20的焊接材料。當向內(nèi)表面48附接到工具12時，第二倒角表面84可從向內(nèi)表面48的端部延伸而遠離工具12。如所示，第二倒角表面84可位于突起59的端部。第二倒角表面84可沿著上端部58延伸，延伸距離小于上端部58的全部長度。焊接開口80、第一倒角表面82以及第二倒角表面的組合可使得安裝基座22可以在三個位置焊接到工具12。

參照圖4-5和8-9，第二基座部分44的兩側(cè)52、54可配置為從第一基座部分28的兩側(cè)36、38設置。兩側(cè)52、54也可配置為隨著其從第一基座部分28的延伸而彼此匯聚。如所示，兩側(cè)52、54可繞著垂直方向46對稱。例如，兩個表面52、54可以以大約為3度的角度α相對于垂直方向46延伸。換言之，在上端部58的沿著橫向方向57的第二基座部分44可窄于在線端部56的第二基座部分44。在第二端部42和下端部56的從向內(nèi)表面32到兩側(cè)52、的54過度可以是圓弧形的，從而如圖4-5和8-9所示減少應力。

根據(jù)一個實施例，如圖4-11所示，并且如圖9最為清楚地示出，包括負載墊86的向外表面(組成向內(nèi)表面32的一部分)的第一基座部分28的向內(nèi)表面32可以是凹陷的，具有曲率半徑。包括組成向內(nèi)表面32的一部分的負載墊86的向外表面的向內(nèi)表面32的曲率半徑可大致對應在工具12的踵部15、17的第一表面18的曲率半徑。兩個表面的對應曲率半徑可便于負載墊86的向外表面(組成向內(nèi)表面32和第一表面18的一部分)之間的平齊配合。凹陷的向內(nèi)表面32可具有在大約400毫米到大約800毫米之間的曲率半徑。在某些實施例中，曲率半徑可在大約500毫米到大約700毫米之間。例如，曲率半徑可為大約600毫米。可以設想，也可使用其他曲率半徑。在另一個實施例中，如圖12所示，第一基座部分28的向內(nèi)表面32可以是基本平坦的。具有平坦的向內(nèi)表面32的安裝基座22可用于工具12的第一表面18，其中第一表面18對應地為平坦的，從而便于表面之間的平齊配合。除了向內(nèi)表面32曲率半徑的差別，圖12所示的安裝基座22在其他方面可與圖4-11所示的安裝基座22相同。

安裝基座22的尺寸可變化，因此使得安裝基座22可以配合多種不同尺寸的工具12。盡管安裝基座22的尺寸可變化，但是多個尺寸的比率可保持為大致相同，不論安裝基座22的整體尺寸和對應的磨耗構件系統(tǒng)14的變化。參照圖8，沿著與第一基座部分28和第二基座部分44平行的方向的第一基座部分28的最大寬度146與上端部58的第二基座部分44的最大寬度148之間比率可在大約1.5到大約2.5之間。在某些實施例中，該比率可在大約1.75到大約2.25之間。例如，該比率可大約為2。比率的范圍可以是有利的，因為具有小于第一基座部分28的第二基座部分44可減少安裝基座22的重量及成本。然而，第二基座部分44必須足夠大，可以保持安裝基座22的整體結(jié)構完整性。

參照圖10，沿著大致垂直于第二基座部分44的方向的第一基座部分28的最大長度150與沿著大致垂直于第一基座部分28的方向的第二基座部分44的最大高度152可以在大約1.5到大約2.0之間。在某些實施例中，該比率可在大約1.7到大約1.8之間。在某些實施例中，該比率可在大約1.75到大約1.78之間。例如，該比率可大約為1.77。比率的范圍可以是有利的，因為其可提供相對于工具12的尺寸而言適當尺寸的安裝基座22，而不會使得其太過龐大沉重而導致磨耗構件16的安裝與替換變得麻煩。

參照圖9，沿著與第一基座部分28和第二基座部分44平行的方向的第一倒角表面82的寬度154與第二倒角表面84的寬度156之間比率可在大約2.0到大約3.0之間。在某些實施例中，該比率可在大約2.25到大約2.75之間。例如，該比率可大約為2.5。為了保證安裝基座22足夠緊固到工具12，將倒角表面的長度最大化可以是有利的。

圖13-20從多個角度示出示例性磨耗構件16。如所示，磨耗構件16可包括大致平坦的第一磨耗構件部分88，其沿著縱向方向30延伸。磨耗構件16也可包括大致平坦的第二磨耗構件部分90，其以與第一磨耗構件部分88大致垂直的方向從第一磨耗構件部分88延伸。

第一磨耗構件部分88可大致為矩形，并且可具有第一向內(nèi)表面89。第一磨耗構件部分88可具有與第一向內(nèi)表面89相對的磨耗表面94。如所示，隨著第一磨耗構件部分88從第二磨耗構件部分90延伸，沿著與第二磨耗構件部分90延伸的方向平行的方向的第一磨耗構件部分88的厚度可減少。第一磨耗構件部分88可限定第二開口102，可以為了保持器24的穿入而對其進行配置(參照圖3)。第二開口102可沿著垂直方向46從磨耗表面94，經(jīng)由第一磨耗構件部分88，向內(nèi)表面89延伸。此外，第二開口102可大致為矩形。

如圖13-14和圖16-17所示，磨耗表面94可為凹陷的并且具有曲率半徑。磨耗構件94的曲率半徑可大致對應于在工具12的踵部15、17的第一表面18的曲率半徑。凹陷的磨耗表面94可具有在大約500毫米到大約800毫米之間的曲率半徑。在某些實施例中，曲率半徑可在大約600毫米到大約700毫米之間。在某些實施例中，曲率半徑可在大約650毫米到大約660毫米之間。例如，曲率半徑可為大約655毫米。

第二磨耗構件部分90可大致為矩形，并且可具有與第一磨耗構件部分88的向內(nèi)表面89連續(xù)的第二向內(nèi)表面91。磨耗構件16的第二向內(nèi)表面89和第二向內(nèi)表面91可限定配置為接收安裝基座22的接收槽96。接收槽96可為大致矩形的凹陷空腔，在第一磨耗構件部分88和第二磨耗構件部分90內(nèi)。如所示，接收槽96的寬度可小于磨耗構件16的寬度。第一磨耗構件88可包括配置為接收第一基座部分28的接收槽96的一部分，并且第二磨耗構件90可包括配置為接收第二基座部分44的接收槽96的一部分。在與第二磨耗構件90相對的第一端部92，由第一磨耗構件部分88限定的接收槽96的部分可為打開的。換言之，沿著縱向方向觀察，在第一磨耗構件部分88的第一端部92，接收槽96可為打開的。

第一磨耗構件部分88的第一向內(nèi)表面89可限定鄰近第二開口102的突起104，其配置為當附接到工具12時可移除地將磨耗構件16聯(lián)接到安裝基座22。突起104可位于第二開口102與磨耗構件16的第一端部92之間。突起104可具有相對的接合表面106、108，隨著接合表面106、108從接收槽96內(nèi)的第一向內(nèi)表面89向突起104的上表面112延伸，接合表面106、108可彼分離。如圖18所示，接合表面106、108可繞著垂直方向46對稱。例如，接合表面106、108可以以相對于垂直方向46而言θ角度(例如，大約45度)遠離第一向內(nèi)表面89而延伸。當沿著大致垂直于第二磨耗構件部分90的第一磨耗構件部分88的軸線觀察時，突起104可大致為等腰梯形。如所示，接合表面106、108中每個與第一向內(nèi)表面89之間的接頭可為圓形，從而減少突起104和第一磨耗構件部分88內(nèi)的應力。如圖13-20所示，磨耗構件16的其他接頭、邊緣以及拐角也可為圓弧或圓形，從而減少應力。

突起104也可具有前表面114和從第一向內(nèi)表面89向上表面112延伸的后表面116。前表面114和后表面116可大致垂直于第一向內(nèi)表面89。突起104可配置為形成類似燕尾的接頭，帶有第一開口60的凹形部分64。此外，突起104可配置為使得突起104的高度可小于接收槽96的深度，從而使得突起104可完全位于接收槽96內(nèi)。換言之，突起104可配置為使得突起104的任何一部分都不會延伸出接收槽96的邊界。

參照圖13-14和17-18，第二磨耗構件部分90可具有從第一磨耗構件部分88延伸的相對的側(cè)表面98、100。隨著從第一磨耗構件部分88的延伸，側(cè)表面98、100最初彼此分離，之后樞轉(zhuǎn)且彼此匯聚。如圖17所示，側(cè)表面98、100的匯聚部分可以以相對于垂直方向46而言λ角度而延伸。角度λ可在大約15度到大約18度之間。在某些實施例中，角度λ可在大約16度到大約17度之間。例如，角度λ可大約為16.75度。也可設想，在其他實施例中，可使用其他角度λ，或者側(cè)表面98、100可以是平行的。

磨耗構件16也可限定一個或多個磨耗指示器118。磨耗指示器可配置為對于何時應該用新的磨耗構件16替換磨耗構件16提供指示。對于應何時替換磨耗構件16的指示可以是，例如，通過一個或多個磨耗指示器118指示何時磨耗構件16的材料足夠多的部分被磨耗而露出安裝基座22。換言之，當可在一個磨耗指示器118的位置上通過磨耗構件16看到安裝基座22時，其可用作指示，指示應當替換磨耗構件16。

第一磨耗構件部分88可限定形成在向內(nèi)表面89上的磨耗指示器，向內(nèi)表面89在矩形第二開口102和第二端部120之間的接收槽96內(nèi)。磨耗指示器118可包括凹部，其從第一向內(nèi)表面89遠離接收槽96而凹陷入第一磨耗構件部分88。第二磨耗構件部分90也可限定形成在第二向內(nèi)表面91上的磨耗指示器118，該第二向內(nèi)表面91在第二磨耗構件部分90的中心區(qū)域。形成在第二向內(nèi)表面91上的磨耗指示器118可包括凹部，其遠離接收槽96而凹陷入第二向內(nèi)表面91。通過遠離接收槽96而凹陷磨耗指示器118，可在安裝基座22發(fā)生任何磨耗之前生成指示應當替換磨耗構件16的指示。磨耗指示器118從接收槽96內(nèi)第一向內(nèi)表面89的凹陷深度可在大約1毫米到大約5毫米之間。在其他實施例中，該深度可在大約2毫米到大約4毫米之間。例如，該深度可大約為3毫米。

如圖13、15和18所示，由磨耗構件16限定的磨耗指示器118可為x形凹部。可以設想，也可使用其他凹部形狀。也可設想，可在磨耗構件16上形成附加的磨耗指示器118。例如，如圖15所示，第一磨耗構件部分88也可限定圓形凹部磨耗指示器118，其位于矩形第二開口102和在接收槽96兩側(cè)的第一端部92之間。在另一個實例中，如圖13和18所示，第二磨耗構件部分90也可限定限定在接收槽96外部的附加磨耗指示器118。這些附加磨耗指示器可以是任何形狀的，例如，正方形、圓形、三角形、四邊形或其他形狀。這些形成在接收槽96外部的磨耗指示器118可具有大于其他磨耗指示器118的凹陷深度的凹陷深度。

參照圖13-15，磨耗構件16也可包括配置為接觸安裝基座22的多個負載墊124。負載墊124可配置為沿著大致垂直于第一磨耗構件部分88、大致垂直于第二磨耗構件部分90和大致與第一磨耗構件部分88和第二磨耗構件90平行的方向?qū)⒇撦d從磨耗構件16傳輸?shù)桨惭b基座22。負載墊124可包括接收槽96內(nèi)的突起。突起可由接收槽96表面的突出部分形成。接收槽96的表面可包括第一向內(nèi)表面89、側(cè)壁126、128以及第二向內(nèi)表面91。突起可大致為凸臺形。負載墊124可位于接收槽96的拐角。負載墊124可配置為對應并接觸安裝基座22的負載墊86。所有從第一向內(nèi)表面89突起的負載墊124可基本為水平的。所有從第二向內(nèi)表面91突起的負載墊124可基本為水平的。所有在每個獨立側(cè)壁126、128上突起的負載墊124可基本為水平的。

如圖13和18所示，第二磨耗構件部分90也可具有由接收槽96的側(cè)壁形成的一個或多個負載表面130。負載表面130可從平行于第一磨耗構件部分88的第二向內(nèi)表面91向外在由第一磨耗構件部分88限定的接收槽96上延伸。負載表面130配置為當安裝基座22聯(lián)接到磨耗構件16時接觸第一基座部分28的負載墊86和第二基座部分44的上端部58。負載表面130可配置為將負載傳遞到垂直于第一磨耗構件部分88的安裝基座22。

如圖3所示，磨耗構件16可沿著橫向方向57寬于安裝基座22，沿著縱向方向30長于安裝基座22，沿著垂直方向46高于安裝基座。換言之，當如圖3所示在安裝位置聯(lián)接在一起時，磨耗構件16可配置為使得其可基本圍繞著安裝基座22。

磨耗構件16的尺寸可變化，因此使得磨耗構件16可以配合多種不同尺寸的工具12。盡管磨耗構件16的尺寸可變化，但是多個尺寸的比率可保持為大致相同，不論磨耗構件16的整體尺寸和對應的磨耗構件系統(tǒng)14的變化。

參照圖17，沿著第一磨耗構件部分88和第二磨耗構件部分90的第一磨耗構件部分88的最大寬度160與在上端部121上的第二磨耗構件部分90的最大寬度162之比可在大約1到大約2之間。在某些實施例中，該比率可在大約1.25到大約1.75之間。在某些其他實施例中，該比率可在大約1.5到大約1.6之間。例如，該比率可大約為1.55。寬度之比可與第二磨耗構件部分90的匯聚的側(cè)表面98、100的角度λ相關。如圖2所示，由于匯聚的兩側(cè)以及寬度之比，磨耗構件系統(tǒng)14可沿著工具的踵部彼此靠近地安裝，并且不會存在沖突。

參照圖19，沿著大致垂直于第二磨耗構件部分90的方向的第一磨耗構件部分88的最大長度164與沿著大致垂直于第一磨耗構件部分88的方向的第二磨耗構件部分90的最大高度166可以在大約1.15到大約1.5之間。在某些實施例中，該比率可在大約1.3到大約1.35之間。例如，該比率可大約為1.32。該比率可與安裝基座22對應的最大長度和最大高度比率相關。比率的范圍可以是有利的，因為其可提供相對于工具12的尺寸而言適當尺寸的磨耗構件16，而不會使得其太過龐大沉重而導致磨耗構件16的安裝與替換變得麻煩。

安裝基座22相對于磨耗構件16的尺寸可保持大致相同，盡管磨耗構件系統(tǒng)14的整體尺寸有所變化。例如，參照圖8和17，第一磨耗構件部分的寬度160與第一基座部分28的寬度146之間的比率可在大約1.15到大約1.5之間。在某些實施例中，該比率可在大約1.3到大約1.35之間，例如，大約為1.32。再次參照圖8和17，第二磨耗構件部分90的寬度162與第二基座部分44的寬度148之間的比率在大約1.55到大約1.8之間。在某些實施例中，該比率可在大約1.65到大約1.70之間，例如，在大約1.68之間。參照圖10和19，第一磨耗構件部分88的長度164與第一就走部分28的長度150之間的比率可在大約1.0達到大約1.4之間。在某些實施例中，該比率可在大約1.1到大約1.3之間，例如，大約為1.20。磨耗構件16與安裝基座22之間的這些比率可以是有利的，從而保證根據(jù)工具12的尺寸而言安裝基座22和磨耗構件16的尺寸是適當?shù)?。此外，這些比率可提供適當量的圍繞安裝基座22的材料，從而使得磨耗構件16的預期壽命可以足夠長。

參照圖3和21，保持器24可具有大致平坦的矩形主體部分132，其可適于放置在第一開口60的矩形部分62內(nèi)。保持器24可配置：當被安裝在第一開口60的矩形部分62內(nèi)時，其可將磨耗構件16保持在安裝基座22上的安裝位置上。主體可由鋼制成，或由任何適當?shù)幕静豢蓧嚎s的材料制成。保持器24也可提供有沿著主體132的彈簧部分134，其可適于向主體132提供端部之間足夠的彈性，從而當壓縮力施加在端部時允許主體132的長度被壓縮，但是端部之間又足夠堅硬，可以使得保持器24承受施加在兩側(cè)的壓縮負載而不會發(fā)生任何重大變形?？梢栽O想，也可使用其他保持設計，以保持磨耗構件16的安裝位置。例如，除了矩形，第一開口60和保持器24也可包括其他形狀。

圖22示出塞26的一個實施例。塞26可具有平坦的基座136和形狀對應于保持器24的彈簧部分134的多個突起138，從而使得塞26的突起138插入保持器24的彈簧部分134內(nèi)。當塞26插入到保持器24時，其可防止土質(zhì)材料卡在彈簧部分134。如果沒有塞26，土質(zhì)材料可卡在彈簧部分134，因而限制彈簧部分134的壓縮，并且使得保持器24難以移除。

圖26-28示出磨耗構件系統(tǒng)的另一個實施例。磨耗構件系統(tǒng)14’可基本與磨耗構件系統(tǒng)14類似。例如，磨耗構件系統(tǒng)14’可包括磨耗構件16’、安裝基座22’、保持器24和塞26。安裝基座22’可配置為附接(例如，緊固)到工具12的第一表面18和第二表面20。磨耗構件16’可配置為可移除地聯(lián)接到安裝基座22’。保持器24可配置為保持磨耗構件16聯(lián)接到安裝基座22，并且塞26可配置為保護保持器24。

如圖26-28所示，安裝基座22’可與安裝基座22在很多方面類似。然而，實施例之間存在明顯的差別。例如，安裝基座22’的第二基座部分44’的寬度可大致與第二端部42’上的第一基座部分28’相同，然而第二基座部分44窄于在第二端部42的第一基座部分28。由于相對于第一基座部分28第二基座部分44’的寬度有所增大，第二倒角表面84’的寬度也可有所增加。由磨耗構件16’限定的接收槽96’的形狀可對應地成形，從而接收安裝基座22’的更寬的第二基座部分44’。

實施例之間的其他差別包括，例如，第二基座部分44’限定突片開口168的方式，該突片開口168配置為接收由磨耗構件16’限定的突片170。磨耗構件16和安裝基座22既不具有突片開口168，也不具有突片170。如圖26所示，突片開口168可配置為經(jīng)由第二基座部分44’接收突片170。突片170的表面可配置為當磨耗構件16’聯(lián)接到安裝基座22’時接觸突片開口168對應的表面。突片開口168的表面與突片170可配置為與磨耗構件系統(tǒng)14的負載表面130作用類似。換言之，突片170可配置為將施加在磨耗構件16’上的負載經(jīng)由突片開口168傳輸?shù)桨惭b基座22’上。由突片開口168和突片170傳輸?shù)呢撦d可沿著垂直方向46施加在磨耗構件16’上，并且沿著橫向方向57施加在安裝基座22’上。

磨耗構件系統(tǒng)14和14’之間差別的另一實例包括磨耗構件16的磨耗指示器118與磨耗構件16’的磨耗指示器118’之間的差別。磨耗構件16’可包括與磨耗指示器118相比沿著接收槽96’的側(cè)壁形成的磨耗指示器118’，如本文所述，磨耗指示器118可為圓形和x形，且位于接收槽96內(nèi)?？梢詮母綀D中看出磨耗構件系統(tǒng)14和14’之間的附加細微差別。

工業(yè)實用性

所公開磨耗構件系統(tǒng)可應用于任何具有踵部的工具，該踵部帶有大致垂直的第一和第二表面。相對于現(xiàn)有技術中的磨耗構件系統(tǒng)，該磨耗構件系統(tǒng)可具有多種優(yōu)點。例如，無論工具尺寸，其可以相對于容易地進行移除和/或安裝。此外，可使用單個安裝基座和磨耗構件系統(tǒng)來保護工具的第一和第二表面。另一個優(yōu)點可以是基于多個表面磨耗指示器的耐用性，其可提供關于何時應當替換磨耗構件的指示。

磨耗構件16和安裝基座22提供用于將磨耗構件16安裝到安裝基座22或從其上移除的快速簡便系統(tǒng)。不需要特殊工具，僅需要通用的撬桿，即可完成磨耗構件16的安裝與移除。圖23-25示出在多個組合狀態(tài)下的磨耗構件16和安裝基座22。如本文所述，安裝基座22可經(jīng)由焊接附接到工具12。安裝基座22可沿著第一表面18在第一位置140和第二位置142，以及沿著第二表面20在第三位置144焊接到工具12。一旦安裝基座22附接到工具12，磨耗構件16可通過磨耗構件16在第一方向上9(如圖23中箭頭172所示)朝著安裝基座22的移動而聯(lián)接到安裝基座22。磨耗構件16的突起104應基本上與第一開口60的矩形部分62對齊，從而允許突起104插入第一開口60。

如圖24所示，磨耗構件16可首先位于安裝基座22上，在偏離位置上，其中突起104可插在凹形部分64左側(cè)的第一開口60的矩形部分62。之后，磨耗構件16可沿著第二方向(如箭頭174所示)滑動到右側(cè)，進入安裝位置。隨著磨耗構件16滑動到右側(cè)，突起104可從第一開口60的矩形位置62移動進凹形部分64，從而將突起104的接合表面106、108接合于凹形部分64的傾斜表面76、78，實現(xiàn)彼此互鎖的關系。接合表面106、108和傾斜表面76、78之間的配合形成類似燕尾的接頭。

如圖25所示，在安裝位置上，第一開口60的矩形位置62可與矩形的第二開口102對齊，使得保持器24可以經(jīng)由磨耗構件16插入第一開口60的矩形部分62內(nèi)的位置上。保持器24可沿著第三方向(如箭頭176所示)插入第一開口60的矩形部分62內(nèi)。由于保持器24的一端位于凸緣72、74下的第一開口60內(nèi)，撬桿可在保持器24的另一端插入。通過使用螺絲刀向保持器24時間合理的力，保持器24可在長度上足夠壓縮，從而使得保持器24的自由端部移動過另一個凸緣并且將保持器24完全放置在第一開口60的矩形部分62內(nèi)。當安裝時，保持器24可防止沿著磨耗構件16的縱向方向30相對于安裝基座22的移動。保持器24可通過將突起104的位置保持在第一開口60的凹形部分64內(nèi)而防止移動。安裝保持器24之后，也可通過將矩形的第二開口102插入磨耗構件16內(nèi)而安裝塞26。

可通過反向?qū)嵤┥鲜霾襟E而將磨耗構件16從安裝基座22上解耦。例如，第一塞26(如果安裝的話)可被移除。之后，保持器24可被移除，并且之后，磨耗構件16可向左側(cè)滑動，直到突起104與第一開口60的矩形部分62對齊。一旦突起104對齊，磨耗構件16可從安裝基座22上脫離。之后，可安裝新的磨耗構件16。

磨耗構件系統(tǒng)14的另一個優(yōu)點是多功能性。磨耗構件系統(tǒng)14可使用單個磨耗構件16在踵部15或17保護工具12的第一表面18和第二表面20兩者的一部分。相比而言，單個表面的磨耗構件通常需要兩個獨立的安裝基座和磨耗構件，一個用于第一表面18，一個用于第二表面20，從而保護工具的每個踵部部分。因此，磨耗構件系統(tǒng)14可通過一個磨耗構件和一個安裝基座保護兩個表面來減少安裝時間和成本。

磨耗構件系統(tǒng)14和磨耗構件16的另一個優(yōu)點在于：可提供何時應替換磨耗構件16的指示的一個或多個磨耗指示器118。在某些應用中，按照磨耗構件16的表面的不同，磨耗構件16可經(jīng)歷不同程度的磨耗。因此，有利的是，具有形成在磨耗構件16的多個表面上以及表面上的多個位置的磨耗指示器118，其用于提供在多個位置的磨耗指示。在某些應用中，可能有利的是，定期旋轉(zhuǎn)在工具12上的磨耗構件16的位置，從而實現(xiàn)磨耗構件16的均勻磨耗，并且增加每個磨耗構件的可用壽命。

對本領域技術人員來講，很顯然可對磨耗構件系統(tǒng)做出多種改型和變化，包括安裝基座和磨耗構件。通過研究所公開的磨耗構件系統(tǒng)的說明書及實施方式，對本領域技術人員而言，其他實施例也是顯而易見的。說明書和實例僅僅是示例性的，真實范圍由所附權利要求書及其等價內(nèi)容指出。