本發(fā)明涉及滑石粉領域，具體涉及一種具有防飛揚功能的滑石粉制備裝置。

背景技術：

滑石粉在制備的過程中，往往需要經(jīng)過干燥、儲料、包裝等工序，這其中就很容易產(chǎn)生物料飛揚導致工作環(huán)境差，尤其是輸送到儲料倉中時，如果設置為密閉的容器雖然能防止飛揚，但是確很難清除地觀察到儲料倉中的料位等情況，因為外置的料位指示經(jīng)常會發(fā)生損壞，對于清堵也很不利，所以需要一種能防止飛揚且不需要密閉的制備系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種具有防飛揚功能的滑石粉制備裝置。

本發(fā)明的目的采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種具有防飛揚功能的滑石粉制備裝置，包括干燥裝置、輸料泵、儲料倉、多個放料倉、防塵罩、吸風機和飛揚料收集倉；所述輸料泵將經(jīng)干燥裝置干燥的滑石粉輸送到儲料倉中，所述儲料倉為上端開口的容器，防塵罩設置在儲料倉的上方，吸風機將儲料倉上端開口飛揚出來的滑石粉吸入到飛揚料收集倉中，飛揚料收集倉的底部通過管道與所述儲料倉相連通；多個所述放料倉分別與所述儲料倉的底部相連通。

有益效果為：通過設置防塵罩、吸風機等部件，能有效防止開口儲料倉的飛揚，解決了上述技術問題。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是一種具有防飛揚功能的滑石粉制備裝置的整體結(jié)構示意圖；

圖2是干燥裝置的結(jié)構示意圖；

圖3是混合器和擴展管長度調(diào)節(jié)裝置的局部放大圖；

圖4是滑軌和掛環(huán)的結(jié)構示意圖；

圖5是滑塊、固定塊和張力彈簧的結(jié)構示意圖。

附圖標記：螺旋輸送機-10；預熱套管-11；送風機-12；加熱器-13；回流風溫度調(diào)節(jié)器-14；外殼體-15；隔板-16；內(nèi)殼體-17；回流風管-18；主噴嘴-19；旋風分離器-20；引風機-21；第一控制閥-22；第二控制閥-23；引出管-24；離心式分級器-25；引入管-26；放灰閥-27；收縮管-28；喉管-29；固定擴展管-30；可移動擴展管-31；滑動組件-32；豎直連桿-33；水平連桿-34；螺紋塊-35；螺紋桿-36；上密封體-37；下密封體-38；滑軌-39；掛環(huán)-40；滑塊-41；固定塊-42；張力彈簧-43；掛鉤-44；滑動槽-45；電機-46；固定槽-47；回流風溫度調(diào)節(jié)閥-48；第一回氣管-49；第二回氣管-50；入口-51；出口-52；干燥裝置-100；輸料泵-200；儲料倉-300；放料倉-400；防塵罩-500；吸風機-600；飛揚料收集倉-700；放料閥-800；回料閥-900。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。

應用場景1：

一種具有防飛揚功能的滑石粉制備裝置，包括干燥裝置100、輸料泵200、儲料倉300、多個放料倉400、防塵罩500、吸風機600和飛揚料收集倉700；所述輸料泵200將經(jīng)干燥裝置100干燥的滑石粉輸送到儲料倉300中，所述儲料倉300為上端開口的容器，防塵罩500設置在儲料倉300的上方，吸風機600將儲料倉300上端開口飛揚出來的滑石粉吸入到飛揚料收集倉700中，飛揚料收集倉700的底部通過管道與所述儲料倉300相連通；多個所述放料倉400分別與所述儲料倉300的底部相連通，工作人員將放料倉400出來的滑石粉進行封包等操作。

本發(fā)明通過設置防塵罩、吸風機等部件，能有效防止開口儲料倉的飛揚，且結(jié)構簡單實用。

優(yōu)選地，每個所述放料倉400的進口均設置有放料閥800。

優(yōu)選地，所述飛揚料收集倉700的高度高于儲料倉300的高度，且飛揚料收集倉700至儲料倉300的管道上設置有回料閥900，定期開啟回料閥900將飛揚料收集倉700中的物料送回儲料倉中300。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置100包括螺旋輸送機10、預熱套管11、送風機12、加熱器13、回流風溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴展管長度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風分離器20和引風機21。由送風機12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風管24進入內(nèi)殼體17中，回流風管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進入方式為未干燥合格的滑石粉提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運動加速度。主噴嘴19設置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風機21相連通。且引出管21的頂端水平設置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動擴展管31長度時不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設置有離心式分級器25，離心式分級器25的出口與旋風分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設置有2個放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴展管，擴展管包括固定擴展管30和可移動擴展管31，可移動擴展管31部分套接在固定擴展管30外，這樣的設置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動的氣流和混合器外向下流動的氣流不會沖入固定擴展管30和可移動擴展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣?；旌掀鞯臄U展管是干燥的主要部件，其長度關系到干燥的效果以及擴展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢必要求采用容量范圍比較大的送引風機才能滿足干燥范圍變化大的滑石粉要求，這對于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設置有擴展管長度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴展管的長度，其包括滑動組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個對稱布置的滑動組件32設置在上密封體37和下密封體38之間，每個滑動組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個，布置在可移動擴展管31的內(nèi)壁上。滑軌39的方向與可移動擴展管31的運動方向相同。掛環(huán)40設置在可移動擴展管31的內(nèi)壁上，且位于2個滑軌39之間。2個滑塊41對應滑軌39設置在固定擴展管30的外壁上，每個滑塊41上設置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動槽45。固定塊42固接在固定擴展管30的外壁上，且位于兩個滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設置能保證可移動擴展管31向下復位移動時，不會因為制造誤差和小卡澀而不能在可移動擴展管31自身重力的作用下復位，而且也能使得其定位更準確。上密封體37固接在固定擴展管30的外壁上且與可移動擴展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動擴展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動擴展管31移動時除非2個密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個豎直連桿33與可移動擴展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個豎直連桿33的上端。2個螺紋塊35設置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設置有螺紋孔，2個螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動螺紋桿36運動的電機46。水平連桿34的下部設置有2個用于保持螺紋桿36運動中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當需要增長擴展管的長度時，驅(qū)動電機46使得2個螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進而使得可移動擴展管31沿著滑軌39向上運動，從而增長了擴展管的整體長度，反之當需要縮短擴展管的長度時反向驅(qū)動電機46使得2個螺紋桿36向下旋入。固定擴展管30與可移動擴展管31的軸向長度比為2:1，送風機12的最大容量較之未改造前減小了20％。

該干燥裝置工作時，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機10送入的濕滑石粉吸入混合器中進行干燥。從混合器的擴展管噴出的空氣和滑石粉的混合物碰撞離心式分級器25，未干燥合格的滑石粉由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級器25阻擋，并在回流風的作用下進入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運動，由回流風再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進入收縮管28，不斷進行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的滑石粉由離心式分級器25的出口進入旋風分離器20，干滑石粉由旋風分離器20的下部排出并由輸料泵200輸送到儲料倉300中。從旋風分離器20出來氣流由引入管26切向地進入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中較重的雜質(zhì)由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27定期排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風機21排大氣。

在該實施例中，(1)設計了一種適用于大批量加工的干燥裝置，滑石粉經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的滑石粉；(2)設計了獨特的擴展管長度調(diào)節(jié)裝置，相對于傳統(tǒng)的固定長度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴展管的長度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風機提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴展管30與可移動擴展管31的軸向長度比為2:1，送風機12的最大容量較之未改造前減小了20％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設置，增加了擴展管長度調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨特的上密封體37和下密封體38的設計，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等滑石粉干燥部件合為一體，避免了單獨設置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級器25至旋風分離器20的管道上設置有一路分支至回流風溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進入內(nèi)殼體17的回流風的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進入外殼體15的中部。螺旋輸送機10上設置有預熱套管11，用于對進入內(nèi)殼體15的濕滑石粉進行預熱以減小混合器的熱應力，旋風分離器20至引入管26之間的管道上設置有一路至預熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設置，增強了已經(jīng)較弱的后半段回流風的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

在該實施例中，通過預熱套管11和回流風溫度調(diào)節(jié)器14的設計，有效利用了尾部氣流剩余的動能和熱量，來減小混合器的熱應力以及回流風的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設置提高了后半段回流風的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

應用場景2：

一種具有防飛揚功能的滑石粉制備裝置，包括干燥裝置100、輸料泵200、儲料倉300、多個放料倉400、防塵罩500、吸風機600和飛揚料收集倉700；所述輸料泵200將經(jīng)干燥裝置100干燥的滑石粉輸送到儲料倉300中，所述儲料倉300為上端開口的容器，防塵罩500設置在儲料倉300的上方，吸風機600將儲料倉300上端開口飛揚出來的滑石粉吸入到飛揚料收集倉700中，飛揚料收集倉700的底部通過管道與所述儲料倉300相連通；多個所述放料倉400分別與所述儲料倉300的底部相連通，工作人員將放料倉400出來的滑石粉進行封包等操作。

本發(fā)明通過設置防塵罩、吸風機等部件，能有效防止開口儲料倉的飛揚，且結(jié)構簡單實用。

優(yōu)選地，每個所述放料倉400的進口均設置有放料閥800。

優(yōu)選地，所述飛揚料收集倉700的高度高于儲料倉300的高度，且飛揚料收集倉700至儲料倉300的管道上設置有回料閥900，定期開啟回料閥900將飛揚料收集倉700中的物料送回儲料倉中300。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置100包括螺旋輸送機10、預熱套管11、送風機12、加熱器13、回流風溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴展管長度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風分離器20和引風機21。由送風機12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風管24進入內(nèi)殼體17中，回流風管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進入方式為未干燥合格的滑石粉提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運動加速度。主噴嘴19設置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風機21相連通。且引出管21的頂端水平設置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動擴展管31長度時不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設置有離心式分級器25，離心式分級器25的出口與旋風分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設置有2個放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴展管，擴展管包括固定擴展管30和可移動擴展管31，可移動擴展管31部分套接在固定擴展管30外，這樣的設置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動的氣流和混合器外向下流動的氣流不會沖入固定擴展管30和可移動擴展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣?；旌掀鞯臄U展管是干燥的主要部件，其長度關系到干燥的效果以及擴展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢必要求采用容量范圍比較大的送引風機才能滿足干燥范圍變化大的滑石粉要求，這對于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設置有擴展管長度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴展管的長度，其包括滑動組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個對稱布置的滑動組件32設置在上密封體37和下密封體38之間，每個滑動組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個，布置在可移動擴展管31的內(nèi)壁上。滑軌39的方向與可移動擴展管31的運動方向相同。掛環(huán)40設置在可移動擴展管31的內(nèi)壁上，且位于2個滑軌39之間。2個滑塊41對應滑軌39設置在固定擴展管30的外壁上，每個滑塊41上設置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動槽45。固定塊42固接在固定擴展管30的外壁上，且位于兩個滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設置能保證可移動擴展管31向下復位移動時，不會因為制造誤差和小卡澀而不能在可移動擴展管31自身重力的作用下復位，而且也能使得其定位更準確。上密封體37固接在固定擴展管30的外壁上且與可移動擴展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動擴展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動擴展管31移動時除非2個密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個豎直連桿33與可移動擴展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個豎直連桿33的上端。2個螺紋塊35設置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設置有螺紋孔，2個螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動螺紋桿36運動的電機46。水平連桿34的下部設置有2個用于保持螺紋桿36運動中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當需要增長擴展管的長度時，驅(qū)動電機46使得2個螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進而使得可移動擴展管31沿著滑軌39向上運動，從而增長了擴展管的整體長度，反之當需要縮短擴展管的長度時反向驅(qū)動電機46使得2個螺紋桿36向下旋入。固定擴展管30與可移動擴展管31的軸向長度比為2.2:1，送風機12的最大容量較之未改造前減小了18％。

該干燥裝置工作時，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機10送入的濕滑石粉吸入混合器中進行干燥。從混合器的擴展管噴出的空氣和滑石粉的混合物碰撞離心式分級器25，未干燥合格的滑石粉由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級器25阻擋，并在回流風的作用下進入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運動，由回流風再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進入收縮管28，不斷進行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的滑石粉由離心式分級器25的出口進入旋風分離器20，干滑石粉由旋風分離器20的下部排出并由輸料泵200輸送到儲料倉300中。從旋風分離器20出來氣流由引入管26切向地進入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中較重的雜質(zhì)由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27定期排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風機21排大氣。

在該實施例中，(1)設計了一種適用于大批量加工的干燥裝置，滑石粉經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的滑石粉；(2)設計了獨特的擴展管長度調(diào)節(jié)裝置，相對于傳統(tǒng)的固定長度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴展管的長度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風機提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴展管30與可移動擴展管31的軸向長度比為2.2:1，送風機12的最大容量較之未改造前減小了18％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設置，增加了擴展管長度調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨特的上密封體37和下密封體38的設計，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等滑石粉干燥部件合為一體，避免了單獨設置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級器25至旋風分離器20的管道上設置有一路分支至回流風溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進入內(nèi)殼體17的回流風的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進入外殼體15的中部。螺旋輸送機10上設置有預熱套管11，用于對進入內(nèi)殼體15的濕滑石粉進行預熱以減小混合器的熱應力，旋風分離器20至引入管26之間的管道上設置有一路至預熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設置，增強了已經(jīng)較弱的后半段回流風的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

在該實施例中，通過預熱套管11和回流風溫度調(diào)節(jié)器14的設計，有效利用了尾部氣流剩余的動能和熱量，來減小混合器的熱應力以及回流風的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設置提高了后半段回流風的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

應用場景3：

一種具有防飛揚功能的滑石粉制備裝置，包括干燥裝置100、輸料泵200、儲料倉300、多個放料倉400、防塵罩500、吸風機600和飛揚料收集倉700；所述輸料泵200將經(jīng)干燥裝置100干燥的滑石粉輸送到儲料倉300中，所述儲料倉300為上端開口的容器，防塵罩500設置在儲料倉300的上方，吸風機600將儲料倉300上端開口飛揚出來的滑石粉吸入到飛揚料收集倉700中，飛揚料收集倉700的底部通過管道與所述儲料倉300相連通；多個所述放料倉400分別與所述儲料倉300的底部相連通，工作人員將放料倉400出來的滑石粉進行封包等操作。

本發(fā)明通過設置防塵罩、吸風機等部件，能有效防止開口儲料倉的飛揚，且結(jié)構簡單實用。

優(yōu)選地，每個所述放料倉400的進口均設置有放料閥800。

優(yōu)選地，所述飛揚料收集倉700的高度高于儲料倉300的高度，且飛揚料收集倉700至儲料倉300的管道上設置有回料閥900，定期開啟回料閥900將飛揚料收集倉700中的物料送回儲料倉中300。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置100包括螺旋輸送機10、預熱套管11、送風機12、加熱器13、回流風溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴展管長度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風分離器20和引風機21。由送風機12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風管24進入內(nèi)殼體17中，回流風管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進入方式為未干燥合格的滑石粉提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運動加速度。主噴嘴19設置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風機21相連通。且引出管21的頂端水平設置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動擴展管31長度時不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設置有離心式分級器25，離心式分級器25的出口與旋風分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設置有2個放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴展管，擴展管包括固定擴展管30和可移動擴展管31，可移動擴展管31部分套接在固定擴展管30外，這樣的設置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動的氣流和混合器外向下流動的氣流不會沖入固定擴展管30和可移動擴展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣?；旌掀鞯臄U展管是干燥的主要部件，其長度關系到干燥的效果以及擴展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢必要求采用容量范圍比較大的送引風機才能滿足干燥范圍變化大的滑石粉要求，這對于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設置有擴展管長度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴展管的長度，其包括滑動組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個對稱布置的滑動組件32設置在上密封體37和下密封體38之間，每個滑動組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個，布置在可移動擴展管31的內(nèi)壁上?；?9的方向與可移動擴展管31的運動方向相同。掛環(huán)40設置在可移動擴展管31的內(nèi)壁上，且位于2個滑軌39之間。2個滑塊41對應滑軌39設置在固定擴展管30的外壁上，每個滑塊41上設置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動槽45。固定塊42固接在固定擴展管30的外壁上，且位于兩個滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設置能保證可移動擴展管31向下復位移動時，不會因為制造誤差和小卡澀而不能在可移動擴展管31自身重力的作用下復位，而且也能使得其定位更準確。上密封體37固接在固定擴展管30的外壁上且與可移動擴展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動擴展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動擴展管31移動時除非2個密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個豎直連桿33與可移動擴展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個豎直連桿33的上端。2個螺紋塊35設置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設置有螺紋孔，2個螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動螺紋桿36運動的電機46。水平連桿34的下部設置有2個用于保持螺紋桿36運動中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當需要增長擴展管的長度時，驅(qū)動電機46使得2個螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進而使得可移動擴展管31沿著滑軌39向上運動，從而增長了擴展管的整體長度，反之當需要縮短擴展管的長度時反向驅(qū)動電機46使得2個螺紋桿36向下旋入。固定擴展管30與可移動擴展管31的軸向長度比為2.4:1，送風機12的最大容量較之未改造前減小了16％。

該干燥裝置工作時，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機10送入的濕滑石粉吸入混合器中進行干燥。從混合器的擴展管噴出的空氣和滑石粉的混合物碰撞離心式分級器25，未干燥合格的滑石粉由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級器25阻擋，并在回流風的作用下進入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運動，由回流風再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進入收縮管28，不斷進行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的滑石粉由離心式分級器25的出口進入旋風分離器20，干滑石粉由旋風分離器20的下部排出并由輸料泵200輸送到儲料倉300中。從旋風分離器20出來氣流由引入管26切向地進入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中較重的雜質(zhì)由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27定期排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風機21排大氣。

在該實施例中，(1)設計了一種適用于大批量加工的干燥裝置，滑石粉經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的滑石粉；(2)設計了獨特的擴展管長度調(diào)節(jié)裝置，相對于傳統(tǒng)的固定長度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴展管的長度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風機提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴展管30與可移動擴展管31的軸向長度比為2.4:1，送風機12的最大容量較之未改造前減小了16％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設置，增加了擴展管長度調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨特的上密封體37和下密封體38的設計，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等滑石粉干燥部件合為一體，避免了單獨設置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級器25至旋風分離器20的管道上設置有一路分支至回流風溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進入內(nèi)殼體17的回流風的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進入外殼體15的中部。螺旋輸送機10上設置有預熱套管11，用于對進入內(nèi)殼體15的濕滑石粉進行預熱以減小混合器的熱應力，旋風分離器20至引入管26之間的管道上設置有一路至預熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設置，增強了已經(jīng)較弱的后半段回流風的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

在該實施例中，通過預熱套管11和回流風溫度調(diào)節(jié)器14的設計，有效利用了尾部氣流剩余的動能和熱量，來減小混合器的熱應力以及回流風的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設置提高了后半段回流風的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

應用場景4：

一種具有防飛揚功能的滑石粉制備裝置，包括干燥裝置100、輸料泵200、儲料倉300、多個放料倉400、防塵罩500、吸風機600和飛揚料收集倉700；所述輸料泵200將經(jīng)干燥裝置100干燥的滑石粉輸送到儲料倉300中，所述儲料倉300為上端開口的容器，防塵罩500設置在儲料倉300的上方，吸風機600將儲料倉300上端開口飛揚出來的滑石粉吸入到飛揚料收集倉700中，飛揚料收集倉700的底部通過管道與所述儲料倉300相連通；多個所述放料倉400分別與所述儲料倉300的底部相連通，工作人員將放料倉400出來的滑石粉進行封包等操作。

本發(fā)明通過設置防塵罩、吸風機等部件，能有效防止開口儲料倉的飛揚，且結(jié)構簡單實用。

優(yōu)選地，每個所述放料倉400的進口均設置有放料閥800。

優(yōu)選地，所述飛揚料收集倉700的高度高于儲料倉300的高度，且飛揚料收集倉700至儲料倉300的管道上設置有回料閥900，定期開啟回料閥900將飛揚料收集倉700中的物料送回儲料倉中300。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置100包括螺旋輸送機10、預熱套管11、送風機12、加熱器13、回流風溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴展管長度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風分離器20和引風機21。由送風機12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風管24進入內(nèi)殼體17中，回流風管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進入方式為未干燥合格的滑石粉提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運動加速度。主噴嘴19設置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風機21相連通。且引出管21的頂端水平設置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動擴展管31長度時不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設置有離心式分級器25，離心式分級器25的出口與旋風分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設置有2個放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴展管，擴展管包括固定擴展管30和可移動擴展管31，可移動擴展管31部分套接在固定擴展管30外，這樣的設置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動的氣流和混合器外向下流動的氣流不會沖入固定擴展管30和可移動擴展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣?；旌掀鞯臄U展管是干燥的主要部件，其長度關系到干燥的效果以及擴展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢必要求采用容量范圍比較大的送引風機才能滿足干燥范圍變化大的滑石粉要求，這對于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設置有擴展管長度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴展管的長度，其包括滑動組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個對稱布置的滑動組件32設置在上密封體37和下密封體38之間，每個滑動組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個，布置在可移動擴展管31的內(nèi)壁上。滑軌39的方向與可移動擴展管31的運動方向相同。掛環(huán)40設置在可移動擴展管31的內(nèi)壁上，且位于2個滑軌39之間。2個滑塊41對應滑軌39設置在固定擴展管30的外壁上，每個滑塊41上設置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動槽45。固定塊42固接在固定擴展管30的外壁上，且位于兩個滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設置能保證可移動擴展管31向下復位移動時，不會因為制造誤差和小卡澀而不能在可移動擴展管31自身重力的作用下復位，而且也能使得其定位更準確。上密封體37固接在固定擴展管30的外壁上且與可移動擴展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動擴展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動擴展管31移動時除非2個密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個豎直連桿33與可移動擴展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個豎直連桿33的上端。2個螺紋塊35設置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設置有螺紋孔，2個螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動螺紋桿36運動的電機46。水平連桿34的下部設置有2個用于保持螺紋桿36運動中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當需要增長擴展管的長度時，驅(qū)動電機46使得2個螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進而使得可移動擴展管31沿著滑軌39向上運動，從而增長了擴展管的整體長度，反之當需要縮短擴展管的長度時反向驅(qū)動電機46使得2個螺紋桿36向下旋入。固定擴展管30與可移動擴展管31的軸向長度比為2.4:1，送風機12的最大容量較之未改造前減小了16％。

該干燥裝置工作時，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機10送入的濕滑石粉吸入混合器中進行干燥。從混合器的擴展管噴出的空氣和滑石粉的混合物碰撞離心式分級器25，未干燥合格的滑石粉由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級器25阻擋，并在回流風的作用下進入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運動，由回流風再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進入收縮管28，不斷進行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的滑石粉由離心式分級器25的出口進入旋風分離器20，干滑石粉由旋風分離器20的下部排出并由輸料泵200輸送到儲料倉300中。從旋風分離器20出來氣流由引入管26切向地進入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中較重的雜質(zhì)由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27定期排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風機21排大氣。

在該實施例中，(1)設計了一種適用于大批量加工的干燥裝置，滑石粉經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的滑石粉；(2)設計了獨特的擴展管長度調(diào)節(jié)裝置，相對于傳統(tǒng)的固定長度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴展管的長度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風機提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴展管30與可移動擴展管31的軸向長度比為2.4:1，送風機12的最大容量較之未改造前減小了16％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設置，增加了擴展管長度調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨特的上密封體37和下密封體38的設計，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等滑石粉干燥部件合為一體，避免了單獨設置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級器25至旋風分離器20的管道上設置有一路分支至回流風溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進入內(nèi)殼體17的回流風的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進入外殼體15的中部。螺旋輸送機10上設置有預熱套管11，用于對進入內(nèi)殼體15的濕滑石粉進行預熱以減小混合器的熱應力，旋風分離器20至引入管26之間的管道上設置有一路至預熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設置，增強了已經(jīng)較弱的后半段回流風的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

在該實施例中，通過預熱套管11和回流風溫度調(diào)節(jié)器14的設計，有效利用了尾部氣流剩余的動能和熱量，來減小混合器的熱應力以及回流風的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設置提高了后半段回流風的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

應用場景5：

一種具有防飛揚功能的滑石粉制備裝置，包括干燥裝置100、輸料泵200、儲料倉300、多個放料倉400、防塵罩500、吸風機600和飛揚料收集倉700；所述輸料泵200將經(jīng)干燥裝置100干燥的滑石粉輸送到儲料倉300中，所述儲料倉300為上端開口的容器，防塵罩500設置在儲料倉300的上方，吸風機600將儲料倉300上端開口飛揚出來的滑石粉吸入到飛揚料收集倉700中，飛揚料收集倉700的底部通過管道與所述儲料倉300相連通；多個所述放料倉400分別與所述儲料倉300的底部相連通，工作人員將放料倉400出來的滑石粉進行封包等操作。

本發(fā)明通過設置防塵罩、吸風機等部件，能有效防止開口儲料倉的飛揚，且結(jié)構簡單實用。

優(yōu)選地，每個所述放料倉400的進口均設置有放料閥800。

優(yōu)選地，所述飛揚料收集倉700的高度高于儲料倉300的高度，且飛揚料收集倉700至儲料倉300的管道上設置有回料閥900，定期開啟回料閥900將飛揚料收集倉700中的物料送回儲料倉中300。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置100包括螺旋輸送機10、預熱套管11、送風機12、加熱器13、回流風溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴展管長度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風分離器20和引風機21。由送風機12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風管24進入內(nèi)殼體17中，回流風管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進入方式為未干燥合格的滑石粉提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運動加速度。主噴嘴19設置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風機21相連通。且引出管21的頂端水平設置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動擴展管31長度時不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設置有離心式分級器25，離心式分級器25的出口與旋風分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設置有2個放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴展管，擴展管包括固定擴展管30和可移動擴展管31，可移動擴展管31部分套接在固定擴展管30外，這樣的設置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動的氣流和混合器外向下流動的氣流不會沖入固定擴展管30和可移動擴展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣。混合器的擴展管是干燥的主要部件，其長度關系到干燥的效果以及擴展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢必要求采用容量范圍比較大的送引風機才能滿足干燥范圍變化大的滑石粉要求，這對于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設置有擴展管長度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴展管的長度，其包括滑動組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個對稱布置的滑動組件32設置在上密封體37和下密封體38之間，每個滑動組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個，布置在可移動擴展管31的內(nèi)壁上。滑軌39的方向與可移動擴展管31的運動方向相同。掛環(huán)40設置在可移動擴展管31的內(nèi)壁上，且位于2個滑軌39之間。2個滑塊41對應滑軌39設置在固定擴展管30的外壁上，每個滑塊41上設置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動槽45。固定塊42固接在固定擴展管30的外壁上，且位于兩個滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設置能保證可移動擴展管31向下復位移動時，不會因為制造誤差和小卡澀而不能在可移動擴展管31自身重力的作用下復位，而且也能使得其定位更準確。上密封體37固接在固定擴展管30的外壁上且與可移動擴展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動擴展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動擴展管31移動時除非2個密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個豎直連桿33與可移動擴展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個豎直連桿33的上端。2個螺紋塊35設置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設置有螺紋孔，2個螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動螺紋桿36運動的電機46。水平連桿34的下部設置有2個用于保持螺紋桿36運動中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當需要增長擴展管的長度時，驅(qū)動電機46使得2個螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進而使得可移動擴展管31沿著滑軌39向上運動，從而增長了擴展管的整體長度，反之當需要縮短擴展管的長度時反向驅(qū)動電機46使得2個螺紋桿36向下旋入。固定擴展管30與可移動擴展管31的軸向長度比為3:1，送風機12的最大容量較之未改造前減小了10％。

該干燥裝置工作時，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機10送入的濕滑石粉吸入混合器中進行干燥。從混合器的擴展管噴出的空氣和滑石粉的混合物碰撞離心式分級器25，未干燥合格的滑石粉由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級器25阻擋，并在回流風的作用下進入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運動，由回流風再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進入收縮管28，不斷進行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的滑石粉由離心式分級器25的出口進入旋風分離器20，干滑石粉由旋風分離器20的下部排出并由輸料泵200輸送到儲料倉300中。從旋風分離器20出來氣流由引入管26切向地進入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中較重的雜質(zhì)由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27定期排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風機21排大氣。

在該實施例中，(1)設計了一種適用于大批量加工的干燥裝置，滑石粉經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的滑石粉；(2)設計了獨特的擴展管長度調(diào)節(jié)裝置，相對于傳統(tǒng)的固定長度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴展管的長度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風機提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴展管30與可移動擴展管31的軸向長度比為3:1，送風機12的最大容量較之未改造前減小了10％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設置，增加了擴展管長度調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨特的上密封體37和下密封體38的設計，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等滑石粉干燥部件合為一體，避免了單獨設置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級器25至旋風分離器20的管道上設置有一路分支至回流風溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進入內(nèi)殼體17的回流風的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進入外殼體15的中部。螺旋輸送機10上設置有預熱套管11，用于對進入內(nèi)殼體15的濕滑石粉進行預熱以減小混合器的熱應力，旋風分離器20至引入管26之間的管道上設置有一路至預熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設置，增強了已經(jīng)較弱的后半段回流風的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

在該實施例中，通過預熱套管11和回流風溫度調(diào)節(jié)器14的設計，有效利用了尾部氣流剩余的動能和熱量，來減小混合器的熱應力以及回流風的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設置提高了后半段回流風的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和分離的效果得到了提高。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。