本發(fā)明涉及物流運(yùn)輸領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)襯袋流體排放方法、流體排放系統(tǒng)以及容器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于中型散裝存儲容器的在排放過程中，一般只是管道對接排放口的閥門當(dāng)排放流體的時(shí)候，特別是較粘稠流體在排放的過程中，內(nèi)襯會在流體排放過程而逐漸面面貼合或者內(nèi)襯被排放過程中的外接吸力吸附在閥門的孔徑中，當(dāng)流體較少時(shí)繼續(xù)排放，則在排放口附近位置極易產(chǎn)生內(nèi)襯的貼死，堵住排放口通道，剩余流體不能被排出，或者在外接泵體吸力較大情況下，還會對內(nèi)襯吸附強(qiáng)大的力而使內(nèi)襯破裂，流體流出，出現(xiàn)危險(xiǎn)和浪費(fèi)以及內(nèi)襯破損被吸入閥門通徑中，影響閥門的啟閉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種流體排放方法和流體排放系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種流體排放系統(tǒng)，所述流體排放系統(tǒng)包括內(nèi)襯袋、閥門以及排放裝置，所述閥門與所述內(nèi)襯袋密封連接，所述排放裝置設(shè)有排放通道，所述排放通道形成于所述排放裝置內(nèi)并沿所述排放裝置的長度方向延伸，以及所述排放裝置與所述閥門密封連接并在所述閥門打開時(shí)伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)部，從而所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體能夠通過所述排放裝置排出。

較佳地，所述閥門和所述內(nèi)襯袋密封焊接。

較佳地，所述排放裝置的伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)的部分的形狀與所述閥門配合，從而在閥門開啟時(shí)所述排放裝置能夠伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)部。

較佳地，所述排放裝置為排鏟，所述排鏟的內(nèi)部設(shè)有所述排放通道，所述排放通道的一端連接到所述內(nèi)襯袋，所述排放通道的另一端連接外接管道，從而所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體能夠通過所述排放通道直接流至外接管道。

較佳地，所述排鏟還設(shè)有主排放孔和輔助排放孔，所述主排放孔位于所述排鏟的前端，所述輔助排放孔位于所述排鏟的側(cè)壁，所述主排放孔和所述輔助排放孔與所述排放通道流體連通。

較佳地，所述閥門為全通徑閥門。

較佳地，所述閥門為球閥或側(cè)翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門或蝶閥。

較佳地，所述流體排放系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)接頭和快速夾扣；

所述排鏟設(shè)有管道連接部和轉(zhuǎn)接頭連接部，所述管道連接部和所述轉(zhuǎn)接頭連接部分別從所述排鏟的外周向外凸出，其中，所述管道連接部用于與管道連接，所述轉(zhuǎn)接頭連接部用于與轉(zhuǎn)接頭連接；以及所述轉(zhuǎn)接頭設(shè)有閥門連接部和排鏟連接部，所述排鏟連接部與所述轉(zhuǎn)接頭連接部通過所述快速夾扣固定。

較佳地，所述管道連接部和所述轉(zhuǎn)接頭連接部間隔開。

較佳地，所述閥門連接部的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥門設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，從而通過所述內(nèi)螺紋與外螺紋的配合將所述轉(zhuǎn)接頭連接到所述閥門。

較佳地，所述排鏟連接部設(shè)有第一密封槽，所述轉(zhuǎn)接頭連接部設(shè)有第二密封槽，通過在所述第一密封槽和所述第二密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈將所述排鏟與所述連接件密封。

較佳地，所述閥門為球閥或側(cè)翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門或蝶閥。

較佳地，還包括管道和泵，所述管道與所述管道連接部連接，以及通過所述泵的作用加速所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出。

較佳地，所述閥門為上翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門，以及所述排鏟包括一體形成的第一部分和第二部分，所述第一部分為圓柱狀并設(shè)有管道連接部和轉(zhuǎn)接頭連接部，以及所述第二部分的側(cè)部設(shè)有平臺，所述平臺上設(shè)有多個(gè)輔助排放孔。

較佳地，所述流體排放系統(tǒng)還包括連接件，所述連接件至少設(shè)有相互流體連通的第一開口、第二開口和第三開口，所述第一開口與所述排放裝置密封連接，所述第二開口與所述閥門密封連接，所述第三開口用于排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體，其中，所述排放裝置能夠穿過所述第一開口和第二開口并伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)，從而所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體能夠通過所述排放裝置流入所述第三開口。

較佳地，所述排放裝置包括第一部分和第二部分，所述第一部分的內(nèi)部設(shè)有所述排放通道，所述排放通道沿所述第一部分的長度方向延伸，以及所述第二部分為細(xì)長桿狀件，通過對所述第二部分進(jìn)行操作將所述第一部分推入所述內(nèi)襯袋內(nèi)。

較佳地，所述第二部分從所述第一部分的后端部一體向后伸出形成。

較佳地，所述流體排放系統(tǒng)還包括頂件，所述頂件與所述連接件的所述第一開口密封連接，以及所述排放裝置包括第一部分和第二部分，所述第一部分的內(nèi)部設(shè)有所述排放通道，所述排放通道沿所述第一部分的長度方向延伸，以及所述第二部分可滑動地穿入所述頂件。

較佳地，所述頂件包括底座和凸出部，所述凸出部從所述底座上一體伸出形成，以及在所述凸出部的內(nèi)部設(shè)有與所述排放裝置的所述第一部分配合的孔，從而所述第一部分能夠穿入所述孔內(nèi)。

較佳地，所述第一部分的形狀與所述閥門的配合，從而在閥門打開時(shí)能夠穿過所述閥門伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)。

較佳地，所述頂件與所述排放裝置的所述第二部分之間設(shè)置有密封件。

較佳地，所述連接件通過轉(zhuǎn)接頭與所述閥門密封連接。

較佳地，所述連接件與所述轉(zhuǎn)接頭通過快速夾扣相互固定。

較佳地，所述頂件與所述連接件通過快速夾扣相互固定。

較佳地，所述連接件為三通接頭。

較佳地，所述閥門為蝶閥，所述排放裝置的所述第一部分設(shè)有沿軸向延伸的槽，當(dāng)所述第一部分伸入所述閥門內(nèi)時(shí)，所述蝶閥的碟片位于所述槽內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種容器，所述容器設(shè)有上述的流體排放系統(tǒng)，其中，所述內(nèi)襯袋安裝于所述容器內(nèi)，以及所述容器設(shè)有與所述閥門配合的排放口。

較佳地，所述容器為中型散裝容器。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種流體排放方法，用于將內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出，所述內(nèi)襯袋與閥門密封連接，所述方法包括：

將排放裝置通過所述閥門伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)，從而使得所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過所述排放裝置排出。

較佳地，所述排鏟設(shè)有排放通道、主排放孔和輔助排放孔，所述主排放孔位于所述排鏟的前端，所述輔助排放孔位于所述排鏟的側(cè)壁，以及所述主排放孔和所述輔助排放孔與所述排放通道流體連通。

較佳地，還包括利用轉(zhuǎn)接頭將所述排鏟與所述閥門連接。

較佳地，還包括利用快速夾扣將所述轉(zhuǎn)接頭與所述排鏟相互固定。

較佳地，所述排鏟設(shè)有轉(zhuǎn)接頭連接部，所述轉(zhuǎn)接頭設(shè)有閥門連接部和排鏟連接部，所述排鏟連接部與所述轉(zhuǎn)接頭連接部通過所述快速夾扣固定。

較佳地，所述閥門連接部的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥門設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，通過所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋的配合從而將所述轉(zhuǎn)接頭連接于所述閥門。

較佳地，所述排鏟連接部設(shè)有第一密封槽，所述轉(zhuǎn)接頭連接部設(shè)有第二密封槽，通過在所述第一密封槽和所述第二密封槽內(nèi)設(shè)置密封圈將所述排鏟與所述連接件密封。

較佳地，所述閥門為球閥或側(cè)翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門或蝶閥。

較佳地，所述閥門為上翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門，以及所述排鏟包括一體形成的第一部分和第二部分，所述第一部分為圓柱狀并設(shè)有管道連接部和轉(zhuǎn)接頭連接部，以及所述第二部分的側(cè)部設(shè)有平臺，所述平臺上設(shè)有多個(gè)輔助排放孔。

較佳地，還包括將管道連接到所述排鏟的管道連接部，以及在所述管道上連接泵，從而加速所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出。

較佳地，所述方法還包括在閥門上設(shè)置連接件，所述連接件至少設(shè)有相互流體連通的第一開口、第二開口和第三開口，所述第一開口與所述排放裝置密封連接，所述第二開口與所述閥門密封連接，所述第三開口用于排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體，

將所述排放裝置穿過所述第一開口和第二開口并伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)，使得所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過所述排放裝置流入所述第三開口。

較佳地，還包括在所述第一開口處設(shè)置頂件，從而將所述第一開口密封，以及將所述排放裝置穿入所述頂件并伸入到所述連接件內(nèi)。

較佳地，所述排放裝置包括第一部分和第二部分，所述第一部分的內(nèi)部設(shè)有排放通道，所述排放通道沿所述第一部分的長度方向延伸，以及所述第二部分為細(xì)長桿狀件，通過對所述第二部分進(jìn)行操作將所述第一部分推入所述內(nèi)襯袋內(nèi)。

較佳地，所述第二部分從所述第一部分的后端部一體向后伸出形成。

較佳地，還包括頂件，所述頂件與所述連接件的所述第二開口密封連接，以及所述排放裝置包括第一部分和第二部分，所述第一部分的內(nèi)部設(shè)有排放通道，所述排放通道沿所述第一部分的長度方向延伸，以及所述第二部分可滑動地穿入所述頂件。

較佳地，所述第一部分的形狀與所述閥門的配合，從而在閥門打開時(shí)能夠穿過所述閥門伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)。

較佳地，所述第二部分為細(xì)長桿狀件，通過對所述第二部分進(jìn)行操作將所述第一部分推入所述內(nèi)襯袋內(nèi)。

較佳地，所述頂件與所述排放裝置的所述第二部分之間設(shè)置有密封件。

較佳地，所述連接件通過轉(zhuǎn)接頭與所述閥門密封連接。

較佳地，所述連接件與所述轉(zhuǎn)接頭通過快速夾扣相互固定。

較佳地，所述頂件與所述連接件通過快速夾扣相互固定。

較佳地，所述連接件為三通接頭。

較佳地，所述閥門為蝶閥，所述排放裝置的所述第一部分設(shè)有沿軸向延伸的槽，當(dāng)所述第一部分伸入所述閥門內(nèi)時(shí)，所述蝶閥的碟片位于所述槽內(nèi)。

本發(fā)明提供了低扭矩全通徑閥門所使用的排鏟，該排鏟結(jié)構(gòu)簡單、且制造工藝佳、操作簡便，能夠減少內(nèi)襯袋內(nèi)的流體殘留，降低成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的流體排放系統(tǒng)的剖視圖，其中，內(nèi)襯袋未示出。

圖2是圖1的流體排放系統(tǒng)的分解圖；

圖3-4是安裝有本發(fā)明轉(zhuǎn)接頭的閥門的立體圖；

圖5-6是本發(fā)明流體排放系統(tǒng)的立體圖，其中，快速夾扣還未安裝；

圖7-9示出本發(fā)明流體排放系統(tǒng)的安裝過程；

圖10是圖9的流體排放系統(tǒng)的剖視圖；

圖11是本發(fā)明另一實(shí)施例的流體排放系統(tǒng)的分解圖；

圖12是本發(fā)明再一實(shí)施例的流體排放系統(tǒng)的分解圖；

圖13-14是本發(fā)明另一實(shí)施例的流體排放系統(tǒng)的立體分解圖，其分別示出流體排放系統(tǒng)的不同狀態(tài)；

圖15-17是圖13-14所示的流體排放系統(tǒng)的剖視圖，其分別示出流體排放系統(tǒng)的不同狀態(tài)；

圖18-19是圖13-14所示的流體排放系統(tǒng)的不同角度的立體圖；

圖20-21是本發(fā)明又一實(shí)施例的流體排放系統(tǒng)的立體分解圖，其分別示出流體排放系統(tǒng)的不同狀態(tài)；

圖22-24是圖20-21所示的流體排放系統(tǒng)的剖視圖，其分別示出流體排放系統(tǒng)的不同狀態(tài)；

圖25-26是圖20-21所示的流體排放系統(tǒng)的閥門的主視圖，其分別示出閥門的不同狀態(tài)；以及

圖27是圖20-21所示的流體排放系統(tǒng)的排放裝置的立體圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，以便更清楚理解本發(fā)明的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)理解的是，附圖所示的實(shí)施例并不是對本發(fā)明范圍的限制，而只是為了說明本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)精神。

術(shù)語說明

中型散裝容器：復(fù)合型中型散裝容器(下文稱為IBC容器)是一類在國際范圍內(nèi)被食品、生化、醫(yī)藥、化工等行業(yè)廣泛所使用的包裝周轉(zhuǎn)容器。由于IBC集裝桶可以被多次重復(fù)使用，在灌裝、儲運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)具備明顯的優(yōu)勢，并且與圓桶相比，IBC集裝桶可以節(jié)約35％的儲存空間，尺寸符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，不僅適用于無菌罐裝而且箱體緊湊，便于大批量安全高效存儲，故而大量運(yùn)用于流體、顆粒和薄片等形態(tài)物料的運(yùn)輸、包裝、存儲過程中。目前，現(xiàn)存規(guī)格有820L、1000L、1250L三種，通常情況下，其組成結(jié)構(gòu)包含塑料內(nèi)膽、灌裝口、排放裝置(閥門或簡易排放口等)、側(cè)板、底座及蓋板。

全通徑閥門：全通徑閥門，閥門通徑無阻攔或基本無阻攔，通俗的講為閥門進(jìn)口徑、出口徑、以及閥徑的比例為1:1:1或接近這個(gè)比例，從而在流體的排放過程中排放效率高。

本發(fā)明總體上涉及一種流體排放方法和流體排放系統(tǒng)，流體排放方法用于將內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出，該內(nèi)襯袋與全通徑閥門連接，該方法包括以下步驟：打開閥門、將排鏟通過所述閥門伸入所述內(nèi)襯袋內(nèi)，從而使得所述內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過所述排鏟排出。

流體排放系統(tǒng)包括內(nèi)襯袋、全通徑閥門和排鏟，閥門與內(nèi)襯袋密封連接，排鏟與閥門密封連接，并在閥門打開時(shí)延伸入內(nèi)襯袋內(nèi)部。

在本發(fā)明中，閥門指的是全通徑閥門。

下面參照圖1-0來描述本發(fā)明流體排放系統(tǒng)的第一實(shí)施例。

本實(shí)施例的閥門50是上翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門，有關(guān)上翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門的原理和結(jié)構(gòu)參照公開號為CN204437307U的中國專利申請，該專利申請以全文引用的方式納入本文。

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的流體排放系統(tǒng)的剖視圖，其中，內(nèi)襯袋未示出；圖2是圖1的流體排放系統(tǒng)的分解圖；圖3-4是安裝有本發(fā)明轉(zhuǎn)接頭的閥門的立體圖；圖5-6是本發(fā)明流體排放系統(tǒng)的立體圖，其中，快速夾扣未安裝；圖7-9示出本發(fā)明流體排放系統(tǒng)的安裝過程；圖10是圖9的流體排放系統(tǒng)的剖視圖。

如圖1-10所示，流體排放系統(tǒng)包括排鏟10、密封圈20、快速夾扣30、轉(zhuǎn)接頭40、閥門50以及內(nèi)襯袋(圖未示)，閥門50安裝于內(nèi)襯袋上。

如圖2所示，排鏟10包括第一部分10A和第二部分10B。在排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體時(shí)，第一部分10A基本位于排放袋內(nèi)，第二部分10B基本位于排放袋外。其中，第一部分10A為圓筒狀，其內(nèi)部設(shè)有排放通道110，第一部分10A設(shè)有管道連接部11和排鏟連接部12，排鏟連接部12是從第一部分10A的圓柱外周上向外凸出形成的凸緣，用于與快速夾扣30連接。管道連接部11和排鏟連接部12沿第一部分10A的長度方向間隔開一定距離。

第二部分10B與第一部分10A一體形成，并設(shè)有主排放孔13和輔助排放孔14，主排放孔13位于排鏟10的前端，與排放通道110流體連通，輔助排放孔14位于第二部分10B的側(cè)面，與排放通道110流體連通。在本實(shí)施例中，第二部分10B的前端(主排放孔13部分)設(shè)有斜面，即排鏟10的前端為尖端。在第二部分10B的側(cè)部設(shè)有平臺10B1，平臺10B1上設(shè)有多個(gè)輔助排放孔14。當(dāng)排鏟10連接到閥門排放流體時(shí)，內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過主排放孔13和和多個(gè)輔助排放孔14進(jìn)入排放通道110。

快速夾扣30包括夾扣主體31、鎖緊轉(zhuǎn)帽32、鎖緊螺桿33、以及卡扣34，其中，卡扣34與夾扣主體31一體形成，旋緊螺桿33伸入卡扣34內(nèi)并可以通過旋緊螺帽32鎖緊。

轉(zhuǎn)接頭40為管狀連接件，其內(nèi)設(shè)有通道400，并在前后兩端設(shè)有排鏟連接部41和閥門連接部42，排鏟連接部41用于與排鏟10連接，閥門連接部42用于與閥門連接。具體地，在閥門連接部42的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，在閥門50上設(shè)有外螺紋，從而通過螺紋連接的方式將轉(zhuǎn)接頭40連接到閥門50上。排鏟連接部41從連接頭40的一端的周部一體向外凸出形成，在排鏟連接部41的內(nèi)壁上設(shè)有第一密封槽411，密封槽411用于接納密封圈20，對應(yīng)地，在轉(zhuǎn)接頭連接部12的側(cè)壁上也設(shè)有密封槽第二密封槽121，在排鏟10連接到連接頭40上時(shí)，密封圈30容納于第一密封槽411和第二密封槽121內(nèi)，并通過將快速夾扣30同時(shí)卡在轉(zhuǎn)接頭連接部12和排鏟連接部41上，并通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺帽32進(jìn)行縮緊，從而對排鏟10和連接頭40之間進(jìn)行密封。

如圖3-10所示，需要排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體時(shí)，首先將轉(zhuǎn)接頭40連接到閥門50上，再將密封圈20套裝在排鏟10上，并打開閥門，然后將排鏟10伸入轉(zhuǎn)接頭40并進(jìn)一步伸入到閥門50內(nèi)，內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過主排放孔13和輔助排放孔14進(jìn)入排放通道110內(nèi)。根據(jù)一實(shí)施例，可以在排鏟10的第一部分10A的管道連接部11上連接管道，使得內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過排放通道110進(jìn)入到管道并通過管道排出。

需要將內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出時(shí)，首先打開閥門50，然后在排鏟10上套入密封圈20，然后將排鏟10插入轉(zhuǎn)接頭40的通道內(nèi)，然后利用快速夾扣30將排鏟10和轉(zhuǎn)接頭20連接為密封的相對整體，然后開始排除內(nèi)襯袋內(nèi)的流體。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，可以在管道上連接泵，通過泵的作用加速內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出。

下面參照圖11來描述本發(fā)明的第二實(shí)施例。

本實(shí)施例與第一實(shí)施的區(qū)別在于閥門的類型和排鏟的形狀。因此，本實(shí)施例中未詳細(xì)描述的地方，參照第一實(shí)施例的相關(guān)描述。在本實(shí)施例中，閥門50A是球閥。有關(guān)球閥50A的原理和結(jié)構(gòu)參照公開號為CN103759032A的中國專利申請，該專利申請通過全文引用的方式納入本文。

圖11是本發(fā)明第二實(shí)施例的流體排放系統(tǒng)的立體分解圖。如圖11所示，流體排放系統(tǒng)包括排鏟10C、密封圈20、快速夾扣30、轉(zhuǎn)接頭40、閥門50A以及內(nèi)襯袋(圖未示)，閥門50安裝于內(nèi)襯袋上。

與第一實(shí)施例的排鏟10包括第一部分10A和第二部分10B不同，排鏟10C整體為圓筒狀，其內(nèi)部設(shè)有排放通道110，并在前端設(shè)有主排放孔13，在圓筒的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)輔助排放孔14，多個(gè)輔助排放孔14環(huán)繞排鏟10C的周部分布。在排鏟10C的后部設(shè)有管道連接部11和排鏟連接部12，排鏟連接部12是從排鏟的外周向外凸出形成的凸緣，用于與快速夾扣30連接。管道連接部11和排鏟連接部12沿第一部分10A的長度方向間隔開一定距離，并用于與管道連接。

快速夾扣30包括夾扣主體31、鎖緊轉(zhuǎn)帽32、鎖緊螺桿33、以及卡扣34，其中，卡扣34與夾扣主體31一體形成，旋緊螺桿33伸入卡扣34內(nèi)并可以通過旋緊螺帽32鎖緊。

轉(zhuǎn)接頭40為管狀連接件，其內(nèi)設(shè)有通道400，并在前后兩端設(shè)有排鏟連接部41和閥門連接部42，排鏟連接部41用于與排鏟10連接，閥門連接部42用于與閥門連接。具體地，在閥門連接部42的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，在閥門50上設(shè)有外螺紋，從而通過螺紋連接的方式將轉(zhuǎn)接頭40連接到閥門50上。排鏟連接部41從連接頭40的一端的周部一體向外凸出形成，在排鏟連接部41的內(nèi)壁上設(shè)有第一密封槽411，密封槽411用于接納密封圈20，對應(yīng)地，在轉(zhuǎn)接頭連接部12的側(cè)壁上也設(shè)有密封槽第二密封槽121，在排鏟10連接到連接頭40上時(shí)，密封圈30容納于第一密封槽411和第二密封槽121內(nèi)，并通過將快速夾扣30同時(shí)卡在轉(zhuǎn)接頭連接部12和排鏟連接部41上，并通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺帽32進(jìn)行縮緊，從而對排鏟10和連接頭40之間進(jìn)行密封。

需要排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體時(shí)，首先將轉(zhuǎn)接頭40連接到閥門50A上，再將密封圈20套裝在排鏟10C上，并打開閥門，然后將排鏟10C伸入轉(zhuǎn)接頭40并進(jìn)一步伸入到閥門50A內(nèi)，內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過主排放孔13和輔助排放孔14進(jìn)入排放通道110內(nèi)。根據(jù)一實(shí)施例，可以在排鏟10C的管道連接部11上連接管道，使得內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過排放通道110進(jìn)入到管道并通過管道排出。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，可以在管道上連接泵，通過泵的作用加速內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出。

下面參照圖12描述本發(fā)明的第三實(shí)施例。

本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于閥門的類型和排鏟的形狀，與第二實(shí)施例的區(qū)別在于閥門的類型，因此，相同的部分在此不再詳細(xì)描述，參照第一、二實(shí)施例的相關(guān)描述。

在本實(shí)施例中，閥門50B是側(cè)翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門。有關(guān)側(cè)翻轉(zhuǎn)鉸接式閥門50B的原理和結(jié)構(gòu)參照申請?zhí)枮?01610044754.5的中國專利申請，該專利申請通過全文引用的方式納入本文。

圖12是本發(fā)明第三實(shí)施例的流體排放系統(tǒng)的立體分解圖。如圖12所示，流體排放系統(tǒng)包括排鏟10C、密封圈20、快速夾扣30、轉(zhuǎn)接頭40、閥門50B以及內(nèi)襯袋(圖未示)，閥門50B安裝于內(nèi)襯袋上。

需要排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體時(shí)，首先將轉(zhuǎn)接頭40連接到閥門50B上，再將密封圈20套裝在排鏟10C上，并打開閥門，然后將排鏟10C伸入轉(zhuǎn)接頭40并進(jìn)一步伸入到閥門50B內(nèi)，內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過主排放孔13和輔助排放孔14進(jìn)入排放通道110內(nèi)。根據(jù)一實(shí)施例，可以在排鏟10C的管道連接部11上連接管道，使得內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過排放通道110進(jìn)入到管道并通過管道排出。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，可以在管道上連接泵，通過泵的作用加速內(nèi)襯袋內(nèi)的流體排出。

下面參照圖13-19描述本發(fā)明的第四實(shí)施例，其中，圖13-14是流體排放系統(tǒng)的立體分解圖，圖15-17是流體排放系統(tǒng)的剖視圖，其分別示出流體排放系統(tǒng)的不同狀態(tài)，圖18-19是流體排放系統(tǒng)的不同角度的立體圖。

如圖13-19所示，本實(shí)施例與前面兩個(gè)實(shí)施例的主要區(qū)別在于，首先，在本實(shí)施例中，流體排放系統(tǒng)還包括連接件，該連接件具有相互之間流體連通的第一、第二和第三開口，該第一開口與閥門密封連接，第二開口與排放裝置密封連接，第三開口與外接管道連接，用于排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體。其次，本實(shí)施例的排放裝置也與上一實(shí)施例不同。本實(shí)施例的排放裝置包括第一部分和第二部分，其中，第一部分的內(nèi)部設(shè)有排放通道，該排放通道沿第一部分的長度方向延伸，第二部分為細(xì)長桿狀件，通過對第二部分進(jìn)行操作可以將第一部分推入內(nèi)襯袋內(nèi)。其中，第二部分完全安裝于連接件內(nèi)，而第一部分與連接件之間密封連接，即使得內(nèi)襯袋內(nèi)的流體不會通過第二開口流出。使用時(shí)，在將閥門打開后，將排放裝置的第一部分通過閥門伸入內(nèi)襯袋內(nèi)部，從而內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過設(shè)置于排放裝置的第一部分的排放通道流出，并進(jìn)入連接件內(nèi)部，由于連接件的第二開口與排放裝置的第二部分是密封連接，以及連接件的第一開口與閥門是密封連接，因此，通過排放通道排入連接件內(nèi)的流體只能通過連接件的第三開口流出。在流體排放的過程中，由于排放裝置的第一部分的排放通道始終給流體提供了通道，從而在排放過程中，不會因?yàn)閮?nèi)襯與閥門貼合而阻擋流體排出，以及在操作過程中，將各元件連接好打開閥門后，流體不會通過排放裝置流到外面，從而進(jìn)一步保證了排放效率。

下面結(jié)合圖13-19對本實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖13-19所示，流體排放系統(tǒng)包括內(nèi)襯袋(圖未示)、閥門50C、連接件60、頂件70以及排放裝置80，連接件60具有第一開口61、第二開口62以及第三開口63，三個(gè)開口61、62、62分別與閥門50C、排放裝置80以及外接管道(圖未示)連接，頂件70設(shè)置于連接件60的第二開口61處，連接件60與閥門50C之間設(shè)置有轉(zhuǎn)接頭40，通過轉(zhuǎn)接頭40將閥門50C與連接件60連接在一起，轉(zhuǎn)接頭40的一端通過螺紋連接的方式連接到閥門50C上，轉(zhuǎn)接頭40的另一端通過快速夾扣30連接到連接件60，在轉(zhuǎn)接頭40與連接件60之間設(shè)置有密封圈，以防止流體經(jīng)由此處泄漏，連接件60的第二開口61與頂件70通過快速夾扣30B連接在一起，在轉(zhuǎn)接頭60的第二開口61與頂件70之間設(shè)置有密封圈20A，以防止流體經(jīng)由此處泄漏。

排放裝置80包括第一部分81和第二部分82，第一部分81為細(xì)長桿狀件，第二部分82的內(nèi)部設(shè)有排放通道820，排放通道820沿第二部分82的長度方向延伸并貫通整個(gè)第二部分82，第一部分81從第二部分82的末端一體伸出形成，在第一部分81的末端設(shè)置有手柄810，以方便對第一部分81進(jìn)行操作。第二部分82的形狀根據(jù)閥門50C的類型變化，從而使得第二部分82能夠與閥門50C配合，即第二部分82能夠伸入閥門50C并穿過閥門50C的通道進(jìn)入到內(nèi)襯袋內(nèi)部。在本實(shí)施例中，由于閥門50C為上翻轉(zhuǎn)閥門，因此，排放裝置80的第二部分82下表面為曲面，而上表面為平面，即在圓筒形第二部分82的上部切掉一部分，從而與閥門50C配合，以便能伸入到閥門50C內(nèi)部，然而本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，第二部分82也可以為別的形狀，只要其能夠與閥門配合并穿過閥門伸入到內(nèi)襯袋即可。

頂件70包括底座71和凸出部72，凸出部72從底座71一體伸出形成，在凸出部72的內(nèi)部設(shè)有與排放裝置80的第一部分81配合的孔，從而能夠?qū)⑴欧叛b置80的第一部分81穿入凸出部72的孔中，下文還會詳細(xì)描述。

連接件80的第一部分81的手柄810為可拆卸部件，其與810的連接方式可以采用本領(lǐng)域的常規(guī)方式，比如銷孔配合、螺紋連接等。安裝時(shí)，先將手柄810拆下，將頂件70從連接件81的末端套在連接件81上，然后再連接頂件手柄810。閥門50C是密封連接在內(nèi)襯袋上的，比如通過密封焊接的方式。將轉(zhuǎn)接頭40連接到閥門50C上，將連接件60的第三開口63連接到轉(zhuǎn)接頭40上，并安裝密封圈20和快速夾扣30，將連接有排放裝置80的頂件70連接到連接件60的第一開口61，并安裝密封圈20A和快速夾扣30B，在連接件60的第三開口62上可以設(shè)置快速夾扣30A，通過快速夾扣30A將連接件60連接到外接管道上，較佳地，在頂件70與排放裝置80的第一部分81之間設(shè)置有密封圈73，從而防止流體經(jīng)由此處泄漏。

圖15-17示出流體排放系統(tǒng)的流體排放過程。如圖15-17所示，需要排放內(nèi)襯袋內(nèi)的流體時(shí)，先將閥門50C的閥芯50C1打開，然后通過手柄810對排放裝置80的第一部分81進(jìn)行操作，推動排放裝置的第二部分82，使該第二部分82穿過閥門50C進(jìn)入內(nèi)襯袋內(nèi)部，從而內(nèi)襯袋內(nèi)的流體通過排放通道820排出。由于連接件60的第一開口61被頂件70密封，因此，通過排放通道820排出的流體只能經(jīng)由連接件60的第三開口63流入外接管道(圖未示)。

如圖13-19所示，為了加快排放速度，在排放裝置80的第二部分82的側(cè)壁上還可以設(shè)置多個(gè)輔助排放孔821，從而加快內(nèi)襯袋內(nèi)流體的排出速度。

在本實(shí)施例中，連接件60優(yōu)選采用三通接頭。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，連接件也可采用其他形式，以及連接件可以設(shè)置多于三個(gè)的開口，比如四個(gè)等，從而通過多個(gè)開口排出流體，進(jìn)一步加快流體排出速度。

下面參照圖20-27描述本發(fā)明的第五實(shí)施例。其中，圖20-21是流體排放系統(tǒng)的立體分解圖，圖22-24是流體排放系統(tǒng)的剖視圖，其分別示出流體排放系統(tǒng)的不同狀態(tài)，圖25-26是流體排放系統(tǒng)的閥門的主視圖，其分別示出閥門的不同狀態(tài)，以及圖27流體排放系統(tǒng)的排放裝置的立體圖。

如圖20-27所示，本實(shí)施例與上一實(shí)施例的區(qū)別在于，首先，閥門不同，本實(shí)施例的閥門50D是蝶閥，其次，由于閥門的不同導(dǎo)致與其配合的排放裝置也不同，本實(shí)施例的排放裝置90的第二部分92上設(shè)置有與蝶閥的蝶片配合的槽822，其余部分與上一實(shí)施例完全相同，請參照上一實(shí)施例的相關(guān)描述，此處不再詳述。

排放裝置90包括第一部分91和第二部分92，第一部分與上一實(shí)施例的排放裝置80的第一部分81完全相同，不再詳述，例如，第一部分91的端部設(shè)有可拆卸的手柄910，以及第一部分91為細(xì)長桿狀件。

第二部分92的內(nèi)部設(shè)有排放通道920，排放通道920沿第二部分92的長度方向延伸并貫穿第二部分92的內(nèi)部，較佳地，第二部分92為圓筒件，在該圓筒件的內(nèi)部為排放聽到920，側(cè)壁上設(shè)有輔助排放孔921，以及側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)槽922，兩個(gè)槽922關(guān)于第二部分92的軸線對稱，如圖28所示，即第二部分92由兩片構(gòu)成，并在側(cè)壁上設(shè)有孔921。

如圖23-27所示，槽922與蝶閥50D的蝶片50D1配合，即閥門50D1開啟，蝶片50D1位于槽922中，從而排放裝置90的第二部分92能夠穿過閥門50D1伸入到內(nèi)襯袋內(nèi)部。

本實(shí)施例的其余部分，請參照上一實(shí)施例的相關(guān)描述，此處不在詳細(xì)。

以上已詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但應(yīng)理解到，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改。這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。