本發(fā)明涉及包裝盒制造領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種包裝盒及其制作工藝。

背景技術(shù)：

為使產(chǎn)品在銷(xiāo)售過(guò)程中能夠吸引消費(fèi)者的關(guān)注，通常，生產(chǎn)廠商對(duì)出廠的藥品、化妝品、食品等進(jìn)行相應(yīng)的包裝。而隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)包裝盒的要求也隨之提高，不僅在美觀程度方面對(duì)其具有更高的要求，還需包裝盒具備綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；與此同時(shí)，包裝盒還需具有更高強(qiáng)度的耐撞擊且不易變形的作用，防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中因受到撞擊而損壞。

申請(qǐng)公布號(hào)為CN103407646A、申請(qǐng)公布日為2013年11月27日的中國(guó)專利公開(kāi)了一種化妝品包裝盒及其制作方法。該化妝品包裝盒包括由一張花朵形包裝紙折疊而成的盒體和內(nèi)襯，所述盒體包括至少3個(gè)盒側(cè)壁，兩相鄰所述盒側(cè)壁通過(guò)結(jié)合部連接，所述內(nèi)襯由所述結(jié)合部折疊而成。

現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)對(duì)一張花朵形包裝紙進(jìn)行折疊，使其形成盒體和內(nèi)襯，達(dá)到節(jié)約資源和降低成本的作用。然而，僅通過(guò)一張包裝紙折疊形成的包裝盒，其盒體部分以及內(nèi)襯部分較為薄弱，一旦置入的物品易碎或重量較大時(shí)，運(yùn)輸過(guò)程中，該包裝盒的盒體四周難以承受相鄰包裝盒對(duì)其的碰撞，易產(chǎn)生凹陷后者彎折，對(duì)盒體內(nèi)部物品的保護(hù)程度降低，從而致使內(nèi)部物品破碎或變形。因此，在達(dá)到環(huán)保的同時(shí)，生產(chǎn)制備一種具有較好抗撞擊作用的包裝盒具有一定的生產(chǎn)實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種包裝盒，其解決了包裝盒抗撞擊能力不夠強(qiáng)的問(wèn)題，具有良好的抗撞擊的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種包裝盒，包括盒體以及盒蓋，所述盒體包括承載板、限位部以及增強(qiáng)部，所述限位部包括并排設(shè)置且可彎折的多個(gè)限位板，相鄰所述限位板一體連接設(shè)置且相鄰限位板連接處設(shè)置有第二凹槽，兩端所述限位板分離設(shè)置，所述限位部外側(cè)包覆有第一連接件并將兩端限位板連接圍繞形成中空柱狀的限位部，且所述第一連接件的寬度大于限位部，突出所述限位部的第一連接件折彎后與承載板邊沿粘接；

所述承載板上粘接有與承載板相同形狀且質(zhì)地柔軟的置放塊，所述置放塊上設(shè)置有用于置放產(chǎn)品的置放槽，所述增強(qiáng)部呈中空柱狀且粘接于限位部與置放塊之間，所述增強(qiáng)部的高度大于限位部的高度，所述盒蓋套設(shè)于增強(qiáng)部外部且盒蓋與限位部抵接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，將多個(gè)相連的限位板彎折形成立體狀且未閉合的限位部，再通過(guò)呈矩形的第一連接件將未閉合的限位部和承載板連接為一體；在承載板上粘接有質(zhì)地柔軟且?guī)в兄梅挪鄣闹梅艍K，當(dāng)產(chǎn)品置于置放槽中固定時(shí)，一旦受到外界的撞擊，柔軟的置放槽內(nèi)壁對(duì)固定于其中的部位形成保護(hù)作用，將外界對(duì)盒體的撞擊力分散和緩解，達(dá)到緩沖作用；在承載板四周與限位部形成的縫隙中粘接增強(qiáng)部，使得限位部、增強(qiáng)部以及置放塊由外向內(nèi)緊密連接，再將盒蓋蓋于增強(qiáng)部的外部，且與限位部接觸，使整個(gè)包裝盒形成密閉空間，防止內(nèi)部產(chǎn)品掉出。當(dāng)遭受外界撞擊時(shí)，限位部、增強(qiáng)部以及置放塊形成的整體，對(duì)盒體各方向受到的撞擊力具有較好的承受能力，且盒蓋蓋合于盒體上，可保護(hù)產(chǎn)品免受頂部以及四周對(duì)其的碰撞，防止產(chǎn)品受到損傷。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述置放塊包括多層質(zhì)地柔軟且相互重疊粘接的置放件，所述置放槽的個(gè)數(shù)與置放件的層數(shù)相同，每個(gè)所述置放件上設(shè)置有通孔，頂層所述置放件上設(shè)置的通孔數(shù)量與置放槽的數(shù)量相同，從上至下所述置放件的通孔數(shù)量依次遞減，底層所述置放件上的通孔數(shù)量為一個(gè)，所述置放件上的通孔分別對(duì)應(yīng)設(shè)置形成深度不同的置放槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，每層置放件上的通孔對(duì)應(yīng)形成不同深度的置放槽，可同時(shí)固定多個(gè)不同高度的產(chǎn)品，且產(chǎn)品不易相互傾倒而發(fā)生碰撞，還可使插入置放槽后的產(chǎn)品保持同一高度，從而使包裝盒內(nèi)部具有良好的美觀性；且多層置放件粘接形成置放塊，對(duì)產(chǎn)品的底部具有良好的緩沖作用，防止產(chǎn)品受到碰撞而損傷。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述限位板上沿豎直方向設(shè)置有用于彎折的第二凹槽，所述第二凹槽與第一凹槽相互平行且限位板可沿第一、第二凹槽彎折形成限位部。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第一、第二凹槽可增加限位板的彎折有效程度，便于將限位板彎折形成柱狀的限位部，也使彎折后的限位部的外表面保持整齊和美觀。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述增強(qiáng)部包括并排設(shè)置且可折疊的多個(gè)增強(qiáng)板，相鄰所述增強(qiáng)板一體連接設(shè)置且相鄰的增強(qiáng)板的連接處設(shè)置有第一槽體，兩端所述增強(qiáng)板分離設(shè)置，所述增強(qiáng)板上還設(shè)有便于彎折的第二槽體，所述第一、第二槽體相互平行且增強(qiáng)板可沿第一、第二槽體彎折形成增強(qiáng)部，所述增強(qiáng)部粘接有第二連接件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，增強(qiáng)板與限位板的彎折方式類(lèi)似，沿第一、第二槽體將增強(qiáng)板彎折，并形成立體狀且非閉合狀的增強(qiáng)部；同時(shí)，可彎折的增強(qiáng)板形成的增強(qiáng)部具有較好的靈活度，便于增強(qiáng)部粘接于限位部?jī)?nèi)側(cè)，粘接后的增強(qiáng)部與限位部之間可緊密接觸，提高粘接效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述盒蓋包括覆蓋板以及中空柱狀的包圍部，所述包圍部包括并排設(shè)置且可彎折的多個(gè)包圍板，相鄰所述包圍板一體連接設(shè)置且相鄰包圍板連接處設(shè)置有第一滑槽，兩端所述包圍板分離設(shè)置，所述包圍板外部設(shè)置有第三連接件且通過(guò)第三連接件將包圍板連接圍繞形成立體狀的包圍部，所述包圍部通過(guò)第三連接件與覆蓋板粘接。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述包圍板上沿豎直方向開(kāi)設(shè)有便于彎折的第二滑槽，所述第一、第二滑槽相互平行且包圍板可沿第一、第二滑槽彎折形成包圍部。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述覆蓋板上設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口上穿設(shè)有便于拿取盒蓋的手提繩，所述覆蓋板上連接有密封片且通過(guò)密封片將手提繩的一端固定于覆蓋板上。

通過(guò)上述技術(shù)方案， 將一體連接的包圍板沿著第一、第二滑槽彎折，形成未閉合的多邊體的立體狀結(jié)構(gòu)。在包圍板外部粘接第三連接件，將最外端的兩個(gè)包圍板粘接于一體，從而使包圍板圍繞形成包圍部，并使包圍部外部受到第三連接件的保護(hù)；多余的第三連接件可將包圍部與覆蓋板連接，增強(qiáng)兩者的連接強(qiáng)度。通過(guò)密封片固定覆蓋板以及穿設(shè)其中的手提繩，設(shè)置了手提繩有助于將盒蓋取出，而密封片與覆蓋板的連接增加了盒蓋頂部的牢固程度，使其可承受更大的撞擊力。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的二在于提供一種包裝盒的制作工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種包裝盒的制作工藝，包括如下步驟：

S1，將承載板水平放置于與承載板形狀相同且尺寸小于承載板尺寸的多邊形模具上，將并排連接的限位板沿著第二凹槽彎折形成多邊形筒狀且兩端未連接封閉的限位部，限位板的橫截面與承載板的形狀、大小相同，限位部緊密包圍于模具外側(cè)且其一端面緊貼于承載板的上表面；

S2，在S1中未封閉的限位部外側(cè)通過(guò)黃膠粘接第一連接件，第一連接件的寬度大于限位部的高度，將第一連接件一端多余的部分彎折并粘貼于承載板的另一表面上，再將第一連接件另一端多余的部分向限位部?jī)?nèi)側(cè)彎折粘貼，形成盒體初步樣品；

S3，在增強(qiáng)板上設(shè)置有第二槽體的一面采用黃膠粘連第二連接件，并在另一面上涂覆有黃膠，將增強(qiáng)板沿著第二槽體彎折，形成立體狀的增強(qiáng)部，將其粘貼于S2里形成的盒體初步樣品中的限位部?jī)?nèi)側(cè)，且其底部與承載板抵接，形成盒體增強(qiáng)樣品；

S4，將開(kāi)設(shè)有置放槽的置放塊底部涂覆白膠，將置放塊按壓于S3里形成的盒體增強(qiáng)樣品中的承載板上表面；

S5，將第一連接件裁剪成與承載板相同尺寸和形狀，通過(guò)黃膠將其粘貼于步驟S4中承載板的下表面，形成盒體樣品；

S6，在覆蓋板的外表面通過(guò)黃膠粘貼第三連接件，在覆蓋板中間部位開(kāi)設(shè)一開(kāi)口，將手提繩沿該開(kāi)口從覆蓋板的內(nèi)表面向外表面穿設(shè)，再通過(guò)黃膠粘貼在覆蓋板的內(nèi)表面粘貼密封片，將手提繩的末端通過(guò)密封片與覆蓋板的內(nèi)表面固定；

S7，將S6中形成的粘貼有密封片的覆蓋板的內(nèi)表面放置于S1所用的模具上，將并排連接的包圍板沿著第二滑槽彎折形成未封閉的包圍部，包圍部緊密包圍于模具外側(cè)且其底端緊貼于連接有密封片的覆蓋板內(nèi)側(cè)表面，再通過(guò)黃膠將第三連接件粘貼于包圍部外側(cè)，并將第三連接件多余部分向覆蓋板上表面彎折并粘接，形成盒蓋樣品；

S8，將S7里形成的盒蓋樣品套設(shè)于S5中形成的盒體樣品中的增強(qiáng)部外側(cè)，且包圍部的底端與增強(qiáng)部的頂端相接觸，形成包裝盒成品。

通過(guò)上述技術(shù)方案，先將承載板用模具固定，再將限位部彎折并通過(guò)第一連接件將限位部與承載板連接，形成立體狀的半封閉盒體樣品；在粘貼增強(qiáng)板時(shí)，先將增強(qiáng)板外部粘貼第二連接件，增強(qiáng)其強(qiáng)度，再通過(guò)第一、第二槽體彎折形成未閉合且立體狀的增強(qiáng)部，將增強(qiáng)部粘貼在限位部?jī)?nèi)側(cè)，增強(qiáng)板和限位部?jī)烧咧g的粘接部位對(duì)應(yīng)，從而使形成的整體彎折較為自然，還提高了整體的抗撞擊能力；并且將外部的形狀預(yù)設(shè)好，便于后續(xù)操作的進(jìn)行。將置放塊底部涂上黃膠并將其按壓進(jìn)入限位部與增強(qiáng)部包圍形成空間內(nèi)，粘貼于承載板的上表面，并在承載板的下表面上粘貼與相等大小和型狀的第一連接件，使增強(qiáng)部圍繞形成的空間被置放塊充分占據(jù)，可保護(hù)產(chǎn)品底部免受撞擊影響，并使形成的盒體樣品具有美觀一致的效果，還使其各側(cè)邊和底部具備良好的抗撞擊能力。在覆蓋板上穿設(shè)手提繩并通過(guò)密封片將覆蓋板與手提繩固定，再通過(guò)第三連接件將包圍板彎折形成包圍部并將包圍部與覆蓋板連接，并在覆蓋板未粘貼密封片的表面上粘貼與其相同尺寸和形狀的第三連接件，與限位部、承載板所形成的盒體具有相同的形狀和尺寸。增強(qiáng)部的高度高于限位部的高度，將盒蓋套于增強(qiáng)部的外部，且包圍部的底端與增強(qiáng)部的頂端相接觸，形成包裝盒成品。增強(qiáng)部起到連接盒體與盒蓋的作用，增加了整體的密封效果，且不易使盒蓋在水平方向上與盒體發(fā)生相互之間的偏移。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述S4中，在置放件上打出不同直徑的通孔，按照通孔數(shù)量由多到少將置放件依次從上至下排列，且每層置放件上的通孔分別對(duì)應(yīng)形成不同深度的置放槽，再將相鄰的置放件的連接處涂覆白膠，將多個(gè)置放件重疊粘連，形成置放塊，并在底層的置放件下表面涂覆白膠，將置放塊按壓于S3里形成的盒體增強(qiáng)樣品中的承載板上表面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，置放件的質(zhì)地較為柔軟，將置放件設(shè)置為多層的厚度較薄層狀結(jié)構(gòu)，較容易將通孔打出；再將置放件相互疊放并將置放件上的相應(yīng)的通孔對(duì)齊，形成帶有不同深度置放槽的置放塊，可一次包裝多個(gè)產(chǎn)品，以供消費(fèi)者不同的需求；且將產(chǎn)品固定于置放塊中，產(chǎn)品頂部的位置處于同一水平線，可保持內(nèi)部整齊美觀，再將其密封與包裝盒內(nèi)部，在運(yùn)輸過(guò)程中，置放槽對(duì)產(chǎn)品起到固定作用并使產(chǎn)品頂部等高，防止產(chǎn)品與包裝盒內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞，從而增加對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.通過(guò)先將限位部與承載板連接，并將增強(qiáng)部粘接于限位部?jī)?nèi)側(cè)，再將置放塊按壓進(jìn)入增強(qiáng)部包圍形成的空間內(nèi)，使其底部與承載板的上表面粘接，由外而內(nèi)的制作方法使置放塊的底部與承載板的上表面充分接觸，同時(shí)也使置放塊的側(cè)面與增強(qiáng)部之間相互緊密接觸，從而使限位部、增強(qiáng)部以及置放塊之間的縫隙減小，形成較為緊固的盒體側(cè)面部分，增加了對(duì)撞擊的抵抗能力，在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品形成360°的保護(hù)，防止產(chǎn)品受損。

2.置放件的質(zhì)地較為柔軟，將置放件設(shè)置為多層的厚度較薄層狀結(jié)構(gòu)，較容易將通孔打出；將多層置放件上的通孔對(duì)應(yīng)形成深度不同的置放槽，并將多層置放件以該順序粘貼疊放形成置放塊，可同時(shí)固定多個(gè)不同高度的產(chǎn)品，滿足消費(fèi)者不同需求。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中包裝盒的整體結(jié)構(gòu)示意圖，示出了盒蓋、盒體和手提繩的結(jié)構(gòu)；

圖2為實(shí)施例1中包裝盒的剖視圖，示出了置放塊、置放槽、增強(qiáng)部、限位部以及盒蓋的結(jié)構(gòu)；

圖3為實(shí)施例1中包裝盒的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示出了限位部、增強(qiáng)部、置放塊以及置放槽的結(jié)構(gòu)；

圖4為實(shí)施例1限位部彎折前的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了第一限位板、第二限位板、第三限位板、第一凹槽以及第二凹槽的結(jié)構(gòu)；

圖5為實(shí)施例2中包裝盒的剖視圖，示出了第一置放件、第二置放件、第三置放件、置放槽、承載板、盒蓋、限位部以及增強(qiáng)部的結(jié)構(gòu)；

圖6為實(shí)施例2中包裝盒的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示出了第一置放件、第二置放件、第三置放件、置放槽、增強(qiáng)部和限位部的結(jié)構(gòu)；

圖7為實(shí)施例2中包裝盒的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示出了第一置放件、第二置放件、第三置放件和置放槽的結(jié)構(gòu)。

附圖標(biāo)記：1、盒體；11、承載板；13、增強(qiáng)部；21、第一凹槽；22、第二凹槽；5、盒蓋；51、覆蓋板；52、包圍部；6、置放塊；61、第一置放件；62、第二置放件；63、第三置放件；64、置放槽；7、第一限位板；8、第二限位板；9、第三限位板；10、手提繩。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種包裝盒，采用紙質(zhì)材料制成，如圖1、圖2和圖3所示，包括盒體1以及蓋合于盒體1上的盒蓋5。盒體1部分由外而內(nèi)依次為限位部、增強(qiáng)部13和置放塊6，以上三者的底部處于同一水平面且連接有承載板11，該承載板11為一六邊體的底板，限位部與底板通過(guò)呈矩形的第一連接件連接，增強(qiáng)部13粘貼于限位部?jī)?nèi)側(cè)。

參考圖4，限位部包括呈矩形的第一限位板7、第二限位板8和第三限位板9，所述第一、第二限位板8，9一體連接設(shè)置，所述第一限位板7的一端與第三限位板9的一端可分離放置，且第一、第二、第三限位板7，8，9均為硬紙板。第一限位板7與第二限位板8的連接處，以及第二限位板8與第三限位板9的連接處均開(kāi)設(shè)有第一凹槽21，且第一、第二、第三限位板7，8，9的左端分別設(shè)置有一條第二凹槽22，第二凹槽22靠近第一凹槽21且與第一凹槽21平行，從而使第一、第二、第三限位板7，8，9彎折形成的限位部呈截面為六邊形的中空柱狀結(jié)構(gòu)。各限位板直立且將帶有第二凹槽22的一面包圍在內(nèi)圍成六邊體狀，垂直立于底板上。

參考圖2和圖3，增強(qiáng)部13的包括第一增強(qiáng)板、第二增強(qiáng)板和第三增強(qiáng)板，其依次連接的設(shè)置、第一槽體和第二槽體的設(shè)置，與限位部的設(shè)置相同，在其帶有第一、第二槽體的一面上粘接第二連接件后，將帶有第二槽體的一面包圍在內(nèi)圍成與限位部相同形狀但尺寸略小的六邊體，而增強(qiáng)部13的高度比限位部高出1cm。

參考圖2和圖3，置放塊6呈六邊體狀，且在置放塊6上設(shè)置有4個(gè)大小不一的置放槽64，且每個(gè)置放槽64的深度均相同，均穿透整個(gè)置放塊6。置放塊6的底面與底板接觸，其各側(cè)面與增強(qiáng)部13的各內(nèi)側(cè)壁相互對(duì)應(yīng)并貼合，連接形成整體。

參考圖2，盒蓋5包括覆蓋板51和包圍部52，其中，覆蓋板51為一六邊形的蓋板，包圍部52的形狀與限位部的形狀和大小相同，包圍部52與蓋板通過(guò)第三連接件連接，形成半封閉且呈六邊體狀的盒蓋5，套設(shè)在增強(qiáng)部13外部，并且與限位部上端相接觸。在蓋板中心處開(kāi)設(shè)一開(kāi)口，開(kāi)口穿設(shè)有環(huán)狀的手提繩10，該手提繩10為不具彈力的繩，便于將盒蓋5取下。

實(shí)施例1的制備工藝：

S1，將底板上表面采用黃膠粘貼與其相同大小的第二連接件，并將上表面扣于模具上表面上，將并排連接的第一、第二、第三限位板7，8，9沿著第二凹槽22彎折形成未封閉的立體環(huán)狀，且第一、第二、第三限位板7，8，9依次緊密包圍于模具外側(cè)且其底端緊貼于底板表面；

S2，在上述未封閉的立體環(huán)狀外側(cè)通過(guò)黃膠粘接第一連接件，第一連接件的寬度大于各限位板的高度，將第一連接件一端多余的部分彎折并粘貼于底板的另一表面上，再將第一連接件另一端多余的部分向限位部?jī)?nèi)側(cè)彎折粘貼，形成盒體初步樣品；

S3，增強(qiáng)部13包括第一增強(qiáng)板、第二增強(qiáng)板和第三增強(qiáng)板，在第一、第二和第三增強(qiáng)板上設(shè)置有第二槽體，在設(shè)置有第二槽體的一面采用黃膠粘連第二連接件，將多余的第二連接件沿著并在另一面上涂覆有黃膠，將增強(qiáng)板沿著第二槽體彎折，形成立體狀的未封閉的增強(qiáng)部13，將其粘貼于S2里形成的盒體初步樣品中的限位部?jī)?nèi)側(cè)，且其底部與底板接觸，形成盒體增強(qiáng)樣品；

S4，置放塊6上開(kāi)設(shè)有4個(gè)圓柱狀但大小不一的置放槽64，在置放塊6底部涂覆白膠，將置放塊6按壓于S3里形成的盒體增強(qiáng)樣品中的底板上表面；

S5，通過(guò)黃膠將與底板相同尺寸和形狀的第一連接件粘貼于步驟S4中底板的下表面，形成盒體1樣品；

S6，在頂板外表面采用黃膠粘貼第三連接件，并剪成與頂板相同尺寸和形狀。在頂板中間部位開(kāi)設(shè)一開(kāi)口，將手提繩10沿該開(kāi)口從覆蓋板的內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿設(shè)，再通過(guò)黃膠粘貼在覆蓋板的內(nèi)側(cè)粘貼密封片，將手提繩10的末端與覆蓋板的內(nèi)連接；

S7，將S6中形成的粘貼有密封片的覆蓋板的內(nèi)表面放置于S1所用的模具上，將并排連接的包圍板沿著第二滑槽彎折形成未封閉的包圍部52，包圍部52緊密包圍于模具外側(cè)且其底端緊貼于連接有密封片的覆蓋板內(nèi)側(cè)表面，再通過(guò)黃膠將第三連接件粘貼于包圍部52外側(cè)，并將第三連接件多余部分向覆蓋板上表面彎折并粘接，形成盒蓋5樣品；

S8，將S7里形成的盒蓋5樣品套設(shè)于S5中形成的盒體1樣品中的增強(qiáng)部13外側(cè)，且包圍部52的底端與增強(qiáng)部13的頂端相接觸，形成包裝盒成品。

將四個(gè)不同尺寸的產(chǎn)品插入置放槽64中，并將盒蓋5套在增強(qiáng)部13的外部，其底部與限位部的頂部相接觸。在運(yùn)輸過(guò)程中遇到撞擊時(shí)，由于最外部的限位部呈多面體狀，對(duì)撞擊具有良好的抵抗作用。且限位部?jī)?nèi)部具有增強(qiáng)部13以及置放塊6側(cè)面對(duì)限位部直接或間接提供的支撐作用，使整個(gè)包裝盒對(duì)外界撞擊具有良好的緩沖以及抵抗作用。同時(shí)，由于產(chǎn)品被插于置放槽64中，其側(cè)面與增強(qiáng)部13內(nèi)側(cè)面之間具有間距，可防止震動(dòng)過(guò)大而導(dǎo)致產(chǎn)品與增強(qiáng)部13內(nèi)側(cè)面相碰撞。

實(shí)施例2：一種包裝盒，與實(shí)施例1不同之處在于：如圖6和圖7所示，實(shí)施例2中的置放塊6包括第一置放件61、第二置放件62和第三置放件63，第一、第二和第三置放件61,62,63的厚度依次變薄，且從上至下依次疊放。其中，第一置放件61上開(kāi)設(shè)有三個(gè)圓柱狀且大小不同的通孔，在第二置放件62上開(kāi)設(shè)有二個(gè)圓柱狀且大小不同的通孔，第三置放件63上開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓柱狀且大小不同的通孔，將三個(gè)置放件上的通孔對(duì)應(yīng)排列，從而形成三個(gè)深度不同的置放槽64。

實(shí)施例2的制作工藝：

與實(shí)施例1的制作工藝的區(qū)別在于：步驟S4，從上至下依次疊放第一、第二、第三置放件61,62,63，其中，第一置放件61上有三個(gè)大小不同的圓柱狀通孔，第二置放件62上有兩個(gè)大小不同的圓柱狀通孔，第三置放件63上僅有一個(gè)圓柱狀通孔，將三個(gè)置放件上的通孔分別對(duì)應(yīng)形成不同深度的置放槽64；再將相鄰的置放件的連接處涂覆白膠，將多個(gè)置放件重疊粘連，形成置放塊6，并在底層的置放件下表面涂覆白膠，將整個(gè)置放塊6按壓于S3里形成的盒體增強(qiáng)樣品中的承載板11上表面。

將不同高度的產(chǎn)品插入置放槽64中，使插入后的產(chǎn)品頂部處于同一水平高度，使包裝盒內(nèi)部較為美觀。三個(gè)產(chǎn)品被插入置放槽64中后，分別會(huì)受到底板、第三置放件63或者第二置放件62的支撐，當(dāng)包裝盒遭受豎直方向的撞擊時(shí)，對(duì)三個(gè)產(chǎn)品均會(huì)產(chǎn)生緩沖作用，從而增加對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)效果。

實(shí)施例3：一種包裝盒，與實(shí)施例1不同之處在于：實(shí)施例3中的置放塊6為一層設(shè)置，且置放塊6的上表面呈水平設(shè)置。

實(shí)施例3的制作工藝：

與實(shí)施例1的制作工藝的區(qū)別在于：步驟S4，將置放塊6底部涂覆白膠，將置放塊6按壓于S3里形成的盒體增強(qiáng)樣品中的底板上表面。

不僅增加了包裝盒側(cè)面對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)作用，還增加了其底部對(duì)產(chǎn)品的緩沖作用，防止產(chǎn)品受到較大的震動(dòng)。