本發(fā)明涉及氣霧罐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防爆氣霧罐。

背景技術(shù)：

目前，氣霧罐產(chǎn)品內(nèi)部的拋射劑大部分都選用丁烷作為原材料，發(fā)生爆炸的可能性非常高，隨著氣霧罐在人們?nèi)粘Ｉ钪械闹饾u普及，每年都有大量與氣霧罐相關(guān)的爆炸事故。目前，國(guó)內(nèi)廠家均是依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)氣霧罐，氣霧罐上蓋和下蓋呈球面型，耐壓性能不是很高，仍然存在爆炸危險(xiǎn)。當(dāng)前的氣霧罐產(chǎn)品普遍缺少一種防爆結(jié)構(gòu)，多數(shù)廠家通過(guò)增加罐體厚度來(lái)增加其防爆性能，但這將消耗更多的金屬材料，提高生產(chǎn)成本。因此，需要對(duì)氣霧罐進(jìn)行更加合理化的設(shè)計(jì)，使氣霧罐在使用相同重量的金屬材料的情況下，具有更高的安全性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)方便、節(jié)省成本和防爆性能高的防爆氣霧罐。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種防爆氣霧罐，包括罐體及防爆氣霧蓋，防爆氣霧蓋安裝在罐體的敞口端，其特征在于，所述防爆氣霧蓋密封壓接在所述罐體的一端開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于當(dāng)所述罐體內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)使氣體安全排出的防爆凹槽，多個(gè)所述防爆凹槽均勻分布。

本發(fā)明的有益效果是：在防爆氣霧蓋上設(shè)置防爆凹槽，使防爆氣霧蓋上設(shè)有防爆凹槽部分的厚度小于其他部分的厚度，使得防爆凹槽成為薄弱區(qū)域，當(dāng)氣霧罐內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，由此區(qū)域?qū)崿F(xiàn)安全卸壓，避免了爆炸事故的發(fā)生，提高了氣霧罐產(chǎn)品的安全性能。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述防爆氣霧蓋與所述罐體接觸的一端端面為內(nèi)端面，所述防爆氣霧蓋的外表面與所述內(nèi)端面相對(duì)應(yīng)的位置為外端面；所述防爆凹槽包括：開(kāi)設(shè)在所述內(nèi)端面的第一防爆凹槽或開(kāi)設(shè)在所述外端面的第二防爆凹槽。

進(jìn)一步，所述防爆凹槽包括：開(kāi)設(shè)在所述內(nèi)端面的第一防爆凹槽和開(kāi)設(shè)在所述外端面的第二防爆凹槽，多個(gè)所述第一防爆凹槽與多個(gè)所述第二防爆凹槽一一相對(duì)布置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：既可只在內(nèi)端面上開(kāi)設(shè)防爆凹槽，也可在外端面上開(kāi)設(shè)防爆凹槽，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需要設(shè)置防爆凹槽的位置，具有靈活應(yīng)用的特點(diǎn)。

進(jìn)一步，所述第一防爆凹槽與所述第二防爆凹槽的槽底形狀呈圓形、橢圓形或矩形且所述第二防爆凹槽的槽底面積與所述第一防爆凹槽槽底面積的比值為0.80-0.95。

進(jìn)一步，所述第一防爆凹槽的深度為0.5-0.6mm，所述第二防爆凹槽的深度為0.4-0.5mm。

進(jìn)一步，所述第一防爆凹槽與所述第二防爆凹槽的個(gè)數(shù)均為8-16個(gè)；

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：將第一防爆凹槽與第二防爆凹槽設(shè)置為相同個(gè)數(shù)，且第一防爆凹槽的槽底面積和深度都要大于第二防爆凹槽，因此當(dāng)氣霧罐內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，第一防爆凹槽與第二防爆凹槽之間的部分會(huì)破裂，使氣體放出，而不會(huì)形成爆炸，提高了氣霧罐的安全性能。

進(jìn)一步，所述防爆氣霧蓋呈兩端敞口且在橫截面半徑逐漸增大或減小的筒狀結(jié)構(gòu)，其兩端分別為大頭端和小頭端，所述大頭端向外且向靠近所述小頭端的方向彎折形成一環(huán)形蓋帽，所述內(nèi)端面位于所述大頭端的彎折處遠(yuǎn)離所述小頭端的一側(cè)面上，所述外端面位于所述大頭端的彎折處靠近所述小頭端的一側(cè)面上。

采用所述上一步方案的有益效果是：防爆氣霧蓋大頭端的環(huán)形蓋帽向內(nèi)凹陷的弧面部位及向下突出的內(nèi)環(huán)可以實(shí)現(xiàn)與罐體的密封壓接。

進(jìn)一步，所述罐體呈一端封堵、另一端敞口的筒狀，所述防爆氣霧蓋密封壓接在所述罐體敞口的一端。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：在罐體敞口的一端安裝防爆氣霧蓋，可以使得當(dāng)罐體內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)防爆氣霧蓋上防爆凹槽破裂，將氣體放出，避免了氣霧罐爆炸，提高了氣霧罐的安全性能。

進(jìn)一步，所述罐體和所述防爆氣霧蓋均采用馬口鐵材質(zhì)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：馬口鐵材質(zhì)具有良好的纖維性、成型性及表面外觀，使用該種材質(zhì)符合國(guó)家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，具有較好的安全性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的防爆氣霧蓋的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的第一防爆凹槽的示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一防爆凹槽與第二防爆凹槽的示意圖；

圖5為本發(fā)明的防爆氣霧蓋的仰視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、防爆氣霧蓋；11、內(nèi)端面；111、第一防爆凹槽；12、外端面；121、第二防爆凹槽；13、小頭端；14、大頭端；141、環(huán)形蓋帽；15、周向臺(tái)階；2、氣霧罐；21、罐本體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-3、圖5所示，本實(shí)施例的一種防爆氣霧罐，包括罐體2及防爆氣霧蓋1，防爆氣霧蓋1安裝在罐體2的敞口端，所述防爆氣霧蓋1密封壓接在所述罐體2的一端開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于當(dāng)罐體2內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)使氣體安全排出的防爆凹槽16，多個(gè)所述防爆凹槽16均勻分布。

如圖3所示，本實(shí)施例的所述防爆氣霧蓋1與所述罐體2接觸的一端端面為內(nèi)端面11，所述防爆凹槽111開(kāi)設(shè)在所述內(nèi)端面11上，所述防爆凹槽111的槽底為矩形、圓形、橢圓形，本實(shí)施例優(yōu)選矩形作為所述防爆凹槽111的槽底形狀，所述防爆凹槽111深度為0.5-0.6mm，比如0.5mm、0.52mm、0.54mm、0.56mm、0.58mm或者0.6mm，所述防爆凹槽111的個(gè)數(shù)為8-16個(gè)，比如8個(gè)、10個(gè)、12個(gè)、14個(gè)或者16個(gè)。

如圖2所示，本實(shí)施例的所述防爆氣霧蓋1呈兩端敞口且橫截面半徑逐漸增大或減小的筒狀結(jié)構(gòu)，其兩端分別為大頭端14和小頭端13，所述大頭端14向遠(yuǎn)離所述防爆氣霧蓋1中心軸線的方向且向靠近所述小頭端13的方向彎折形成一環(huán)形蓋帽141，所述環(huán)形蓋帽141包括與所述罐體2套合的邊緣部位、向內(nèi)凹陷的弧面部位及向下突出的內(nèi)環(huán)；所述小頭端13與所述大頭端14之間設(shè)置有周向臺(tái)階15，所述內(nèi)端面11位于所述大頭端14的彎折處遠(yuǎn)離所述小頭端13的一側(cè)面上。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述罐體2呈一端封堵、另一端敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述防爆氣霧蓋1密封安裝在所述罐體2敞口的一端。

本實(shí)施例的所述防爆氣霧蓋1與所述罐體均選用馬口鐵材質(zhì)。

實(shí)施例2

如圖1、圖2、圖4、圖5所示，本實(shí)施例的一種防爆氣霧罐，包括罐體2及防爆氣霧蓋1，所述防爆氣霧蓋1安裝在所述罐體2敞口的一端，所述防爆氣霧蓋1密封壓接在所述罐體2的一端開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于當(dāng)罐體2內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)使氣體安全排出的防爆凹槽16，多個(gè)所述防爆凹槽16均勻分布。

如圖4所示，本實(shí)施例的所述防爆氣霧蓋1與所述罐體2接觸的一端端面為內(nèi)端面11，所述防爆氣霧蓋1的外表面與所述內(nèi)端面11相對(duì)應(yīng)的位置為外端面12；所述防爆凹槽16包括：開(kāi)設(shè)在所述內(nèi)端面11上的第一防爆凹槽111和開(kāi)設(shè)在所述外端面12的第二防爆凹槽121，多個(gè)所述第一防爆凹槽111和多個(gè)所述第二防爆凹槽121一一相對(duì)布置。

本實(shí)施例的所述第一防爆凹槽111與所述第二防爆凹槽121的槽底為矩形、圓形或橢圓形，本實(shí)施例優(yōu)選矩形作為防爆凹槽16的槽底形狀；所述第二防爆凹槽121的槽底面積與所述第一防爆凹槽111槽底面積的比值為0.80-0.95，比如0.80、0.85、0.90或者0.95。

本實(shí)施例的所述第一防爆凹槽111的深度為0.5-0.6mm，比如0.5mm、0.52mm、0.54mm、0.56mm、0.58mm或者0.6mm；所述第二防爆凹槽121的深度為0.4mm-0.5mm，比如0.4mm、0.42mm、0.44mm、0.46mm、0.48mm、05mm；所述第一防爆凹槽111與所述第二防爆凹槽121的個(gè)數(shù)均為8-16個(gè)，比如8個(gè)、10個(gè)、12個(gè)、14個(gè)或者16個(gè)。

如圖2所示，本實(shí)施例的所述防爆氣霧蓋1呈兩端敞口且橫截面半徑逐漸增大或減小的筒狀結(jié)構(gòu)，其兩端分別為大頭端14和小頭端13，所述大頭端14向遠(yuǎn)離所述防爆氣霧蓋1中心軸線的方向且向靠近所述小頭端13的方向彎折形成一環(huán)形蓋帽141，所述環(huán)形蓋帽141包括與所述罐體2套合的邊緣部位、向內(nèi)凹陷的弧面部位及向下突出的內(nèi)環(huán)；所述小頭端13與所述大頭端14之間設(shè)置有周向臺(tái)階15，所述內(nèi)端面11位于所述大頭端14的彎折處遠(yuǎn)離所述小頭端13的一側(cè)面上，所述外端面12位于所述位于所述大頭端14的彎折處靠近所述小頭端13的一側(cè)面上。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述罐體2呈一端封堵、另一端敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述防爆氣霧蓋1密封安裝在所述罐體2敞口的一端。

本實(shí)施例的所述防爆氣霧蓋1及所述罐體2均選用馬口鐵材質(zhì)。

本發(fā)明的工作原理是：表面開(kāi)設(shè)有防爆凹槽的防爆氣霧蓋密封壓接在罐體敞口的一端，形成一種防爆氣霧罐；在防爆氣霧蓋與罐體接觸一端內(nèi)端面上和防爆氣霧蓋外表面與內(nèi)端面相對(duì)應(yīng)的外端面上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的防爆凹槽，位于內(nèi)端面的為第一防爆凹槽，位于外端面的為第二防爆凹槽，多個(gè)第一防爆凹槽與多個(gè)第二防爆凹槽一一對(duì)應(yīng)布置且第一防爆凹槽的槽底面積及深度都略大于第二防爆凹槽；當(dāng)氣霧罐受到外部高溫使內(nèi)部壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，由于防爆氣霧蓋上設(shè)有防爆凹槽部分的厚度小于其他部分的厚度，防爆凹槽會(huì)先破裂，罐體內(nèi)的氣體會(huì)從防爆凹槽排出，實(shí)現(xiàn)了安全卸壓，避免了爆炸事故的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的安全性能。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“深度”、“表面積”、“內(nèi)”、“外”、“周向”、“之間”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。