本發(fā)明涉及排水溝材料鋪設(shè)裝置，具體涉及一種土工布滾動(dòng)托架。

背景技術(shù)：

土工布是鋪設(shè)臨時(shí)性排水溝常用的材料，一般鋪設(shè)一條排水溝需要幾卷甚至十幾卷的土工布，因此，選擇合理的土工布拖放方法，能夠有效的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。傳統(tǒng)的土工布拖放主要采用兩種方法，一是直接在地面上滾動(dòng)土工布筒卷，展開土工布，該方法受地形限制比較大，且勞動(dòng)強(qiáng)度大；二是采用薄膜卷拖放機(jī)，將轉(zhuǎn)動(dòng)軸插入土工布中心，然后，將土工布放置到薄膜卷拖放機(jī)上進(jìn)行拖放，由于土工布中心無紙筒，很難將轉(zhuǎn)動(dòng)軸直接插入土工布筒卷中心，因而，薄膜卷拖放機(jī)無法起到拖放土工布筒卷的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作與維護(hù)成本低、使用方便勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工高效低成本的土工布滾動(dòng)托架。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明一種土工布滾動(dòng)托架包括機(jī)架和滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架包括底座和支撐板，所述底座由縱向槽鋼和橫向槽鋼焊接而成，所述支撐板設(shè)左右兩塊構(gòu)成一組，每塊支撐板均為上端帶有凹槽的梯形鋼板，在該凹槽的邊緣上設(shè)有多個(gè)均勻分布的固定槽，該支撐板的下端與底座焊接固定；所述滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)在一組兩塊支撐板的內(nèi)側(cè)沿支撐板上端凹槽均勻布置多根托輥，該托輥兩端的輪輥軸卡在相互對(duì)應(yīng)的兩側(cè)支撐板凹槽邊緣的固定槽上。

所述滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)和所述支撐板設(shè)左右兩組；所述底座包括左右兩段底座，兩段底座之間采用鋼板焊接上下兩個(gè)面進(jìn)行連接，每段底座均采用槽鋼橫縱焊接而成，以增加底座的穩(wěn)定性。

所述托輥每組均勻布置七根；每個(gè)支撐板凹槽的邊緣上均勻設(shè)置七個(gè)固定槽與之對(duì)應(yīng)，包括兩個(gè)豎直固定槽和五個(gè)徑向固定槽。

所述支撐板的凹槽上部為矩形槽，下部為直徑等于該矩形槽長度的圓弧槽，矩形槽長邊的長度大于土工布筒卷卷的直徑；所述的圓弧槽的圓心角為120°，該圓弧的圓心為輪輥軸的安裝中心，圓弧槽與矩形槽平滑連接構(gòu)成一體。

所述兩個(gè)豎直固定槽布置在支撐板矩形槽的左右兩側(cè)，且豎直固定槽的安裝中心落在支撐板圓弧槽水平徑向上；所述的徑向固定槽中線均穿過支撐板圓弧槽的圓心，且相鄰徑向槽中心線的夾角為30°；所述的固定槽的安裝中心均落在同一圓周線上，該圓周線與支撐板的圓弧槽為同心圓，且其直徑大于支撐板圓弧槽的直徑，從而保證滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)的輪輥軸均在同一圓周線上，使?jié)L動(dòng)托放機(jī)構(gòu)的輪輥構(gòu)成一個(gè)半圓形，便于土工布筒卷的托放與滾動(dòng)。

上述土工布滾動(dòng)托架的滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)采用左右兩組，每組滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)由兩塊支撐板支撐固定，可通過中間兩塊支撐板的間距控制兩段滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)之間的間距，以保證各組滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)中輪輥的轉(zhuǎn)動(dòng)互不干擾，同時(shí)防止因中間兩塊支撐板的間距過大而出現(xiàn)土工布筒卷的下沉的情況出現(xiàn)；每組滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)包括七根輪輥，每根輪輥的軸直接卡在支撐板固定槽中，通過輪輥外筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，降低土工布筒卷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效率低勞動(dòng)強(qiáng)度拖放土工布。此外，支撐板下部與底座焊接連接，結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求低，制作安裝和維護(hù)方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種土工布滾動(dòng)托架主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種土工布滾動(dòng)托架左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

機(jī)架1、滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)2、底座11、支撐板12、輪輥21、縱向槽鋼111、橫向槽鋼112、固定槽121。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明一種土工布滾動(dòng)托架作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1~2所示，本發(fā)明一種土工布滾動(dòng)托架包括機(jī)架1和滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)2；所述機(jī)架1包括底座11和支撐板12，所述底座11 分為左右兩段，由縱向槽鋼111和橫向槽鋼112焊接而成，所述支撐板12設(shè)左右兩組共四塊，每組左右兩端各設(shè)一塊，每塊支撐板均為上端帶有凹槽的梯形鋼板，在該凹槽的邊緣上設(shè)有七個(gè)均勻分布的固定槽121，該支撐板12的下端與底座11焊接固定；所述滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)2設(shè)左右兩組，每組在一組兩塊支撐板12的內(nèi)側(cè)沿支撐板上端凹槽均勻布置七根托輥21，該托輥21兩端的輪輥軸卡在相互對(duì)應(yīng)的兩側(cè)支撐板12的固定槽121上。

所述的底座11分為左右兩段，每段均采用縱向槽鋼111和橫向槽鋼112焊接而成，兩段底座之間的間距為35mm，并采用鋼板焊接上下兩個(gè)表面，使左右兩段底座構(gòu)成一體，制成后的底座11的總長度為3375mm，能夠滿足長度小于等于4000mm的土工布筒卷的拖放。

所述的支撐板12采用高為400mm上邊帶有凹槽的梯形鋼板，梯形鋼板的厚度為10mm，所述的凹槽中心線與支撐板的中心線12重合，凹槽上部為長470mm、寬30mm的矩形槽，下部為直徑470mm的圓弧槽，圓弧槽的圓心角為120°，且圓弧槽的水平直徑線與上述矩形槽的下邊重合，兩者平滑貫通構(gòu)成支撐板12的凹槽。

所述支撐板12的凹槽邊緣布置有7個(gè)固定槽121，包括2個(gè)豎直固定槽和5個(gè)徑向固定槽，用于固定滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)2的輪輥；支撐板凹槽的圓弧槽直徑等于矩形槽的寬度，圓弧槽的圓心為輪輥軸的安裝中心，矩形槽與圓弧槽平滑連接構(gòu)成一體。固定槽121的總高度為40mm,寬度為16mm，其中兩個(gè)豎直固定槽布置在支撐板12矩形槽的左右兩側(cè)，且豎直固定槽的安裝中心落在支撐板12圓弧槽的水平徑向上；五個(gè)徑向固定槽的中線均穿過支撐板12圓弧槽的圓心，且相鄰徑向槽中心線的夾角為30°，固定槽121下部的安裝中心均落在直徑為510mm的圓周上，該圓周線與支撐板12的圓弧槽為同心圓，從而保證滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)2的輪輥21構(gòu)成一個(gè)半圓，便于土工布筒卷的托放與滾動(dòng)。

固定槽121上邊與支撐板12的邊緣重合，為敞開狀態(tài)，滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)2的輪輥21左右兩側(cè)的軸直接卡在固定槽121中，且輪輥軸的中心線穿過所在固定槽121的安裝中心，能夠簡單快捷的完成輪輥的安裝。

支撐板12下部焊接到底座11的橫向槽鋼112上邊，操作簡單，技術(shù)要求低。

滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)2分為左右兩組，每組滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)由兩塊支撐板12支撐固定，兩塊支撐板的間距為均為1650mm，兩組滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)的相鄰兩塊支撐板12的間距為35mm,控制兩組滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)之間的間距，保證各段滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)中輪輥21的轉(zhuǎn)動(dòng)互不干擾，同時(shí)防止中間兩塊支撐板12的間距過大，出現(xiàn)土工布筒卷的下沉。

所述的滾動(dòng)托放機(jī)構(gòu)2每組均包括7根輪輥，所選用的輪輥21為1600mm型輪輥21，每根輪輥21的軸直接卡在支撐板固定槽中，通過輪輥21外筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，降低土工布筒卷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效率低勞動(dòng)強(qiáng)度拖放土工布。