技術領域

本發(fā)明的說明書中記載的實施方式涉及在通過MFP(Multi Function Peripheral，多功能外圍設備)等圖像形成裝置進行圖像形成的紙張的后處理中，將多個紙張裝訂成一摞的紙張后處理裝置及薄片后處理方法。

背景技術：

通常，提案有將從圖像形成裝置排出的多張紙張裝訂成一摞并進行排出的紙張后處理裝置。這種后處理裝置例如被稱為整理器，使用金屬制的訂書釘在規(guī)定的位置進行訂釘。

但是，如果使用訂書釘進行裝訂處理，則在拔出訂書釘后的紙張上會產生針孔，在之后的紙張使用中會產生障礙。并且，存在拔出的金屬制的訂書釘混入哪里的情況。

因此，提案有將使用訂書釘?shù)难b訂處理部、使用膠進行膠裝訂的膠裝訂部中的任一個能夠更換地配置的制本裝置。

上述公開的制本裝置沒有考慮膠粘強度。特別是從所謂的復印紙張的再利用的觀點來看，如果膠粘強度較強，即使逐張地剝離也不能將紙張剝離，紙張會被損壞。并且，如果膠粘強度較弱，則導致容易剝離，無法實現(xiàn)裝訂紙張的功能。

并且，上述公開的制本裝置在將利用訂書釘?shù)难b訂方式變更為利用膠的裝訂方式時，需要進行單元的交換，使用不方便。

此外，在通過膠對多個紙張進行裝訂的情況下，所裝訂的紙摞的膠部位由于膠自身的厚度而比其他部位厚。

技術實現(xiàn)要素：

本實施方式的目的在于提供一種薄片后處理裝置及薄片后處理方法，其能夠容易地進行紙摞的膠裝訂，且能夠根據(jù)紙張的厚度等進行具有適當?shù)哪z粘強度的膠粘。

并且，目的在于提供一種薄片后處理裝置及薄片后處理方法，其能夠選擇性地實行利用訂書釘?shù)难b訂方式和利用膠的裝訂方式中的任一個。

為了解決技術問題，一實施方式的薄片后處理裝置包括：打孔單元，對薄片進行開孔處理以及粘結劑的涂敷處理；薄片裝訂部，進行所述薄片的書籍綁定處理；以及中間裝訂部，在中間裝訂的情況下對涂敷有粘結劑的薄片進行裝訂，橫跨所述打孔單元以及所述薄片裝訂部具有輸送路徑，所述輸送路徑以擋板為起點分流為所述薄片裝訂部被配置的第一輸送路徑以及中間裝訂部被配置的第二輸送路徑。

一實施方式的薄片后處理方法包括：使薄片通過配置有薄片裝訂部的第一輸送路徑而進行所述薄片的書籍綁定處理、或者使所述薄片通過配置有中間裝訂部的第二輸送路徑而在中間裝訂的情況下對涂敷有粘結劑的薄片進行裝訂，以橫跨打孔單元以及所述薄片裝訂部的輸送路徑的擋板為起點分流切換所述第一輸送路徑以及所述第二輸送路徑。

附圖說明

圖1是將第一實施方式涉及的后處理裝置連接于圖像形成裝置的概略圖。

圖2是示出在圖1的顯示部顯示的整理器選擇畫面的視圖。

圖3是說明利用第一實施方式中的膠裝訂部的帶貼附動作的視圖。

圖4是示出第一實施方式中的帶壓印(テープスタンプ)裝置，圖4的(a)示出待機位置，圖4的(b)示出壓印狀態(tài)。

圖5示出利用圖4中示出的帶壓印裝置的壓印動作，圖5的(a)示出帶頭的待機位置，圖5的(b)是示出帶頭的壓印動作開始，為了壓印向紙張移動，以規(guī)定寬度將帶頭的兩面粘結片貼附于紙張進行加壓的狀態(tài)的視圖，圖5的(c)示出兩面粘結片的貼附后，返回到原始的待機位置的狀態(tài)，圖5的(d)示出將帶頭的兩面粘結片放出至轉印抵接面的狀態(tài)，圖5的(e)示出配置于膠裝訂部的帶壓印裝置的傾斜的姿勢。

圖6是進行圖1中示出的后處理動作的整理器控制的控制框圖。

圖7是說明利用圖6的整理器控制部的膠裝訂動作的流程的流程圖。

圖8示出第二實施方式的帶壓印裝置，圖8的(a)是俯視圖，圖8的(b)是圖8的(a)的A向視圖。

圖9是示出第三實施方式的紙張后處理裝置以及圖像形成裝置的硬件構成的框圖。

圖10是紙張后處理裝置的概略構成圖。

圖11是示出粘結劑的涂敷位置和涂敷用壓印器的輸送方向下游的各從動輥的位置關系的視圖。

圖12是示出打孔單元的立體圖。

圖13是示出驅動機構的驅動構成的立體圖。

圖14是用于說明第一凸輪的旋轉角度、打孔頭以及涂敷用壓印器的狀態(tài)的關系的視圖。圖14的(a)示出了中立狀態(tài)，圖14的(b)示出了打孔時的狀態(tài)，圖14的(c)示出了中立狀態(tài)，圖14的(d)示出了涂敷粘結劑時的狀態(tài)。

圖15是示出第一凸輪的作用軸的旋轉角度、打孔頭以及涂敷用壓印器的位置的關系的視圖。

圖16是利用紙張后處理裝置的任務(job)處理的流程圖。

圖17是第四實施方式的紙張后處理裝置的概略構成圖。

圖18是示出感壓粘結劑的涂敷位置和從動輥的位置關系的視圖。

圖19是第五實施方式的紙張后處理裝置的概略構成圖。

圖20是示出感壓粘結劑的涂敷位置的視圖。

圖21是示出薄片(sheet)折疊輥的視圖。

圖22是示出折疊加強輥的視圖。

圖23是實施方式涉及的后處理裝置1的概略縱向截面圖。

圖24是示出裝訂處理部T周邊的概略構成的縱向截面圖。

圖25是示出膠粘的薄片摞層疊在處理托盤102上的狀態(tài)的視圖。

圖26是示出膠粘的薄片摞在處理托盤102上被按壓的狀態(tài)的視圖。

圖27是用于說明利用按壓機構D的一系列的按壓動作的過渡圖，其示出了按壓機構D的驅動狀態(tài)的過渡過程。

圖28是示出從處理托盤102側觀看裝訂處理部T周邊的情況下的概略構成的分解立體圖。

圖29是用于說明裝訂處理部T中的涂膠部101的構成的部分分解立體圖。

圖30是示出具備實施方式涉及的紙張裝訂裝置的后處理裝置1的控制模塊的一例的視圖。

圖31是用于說明實施方式涉及的紙張裝訂裝置中的處理的流程的流程圖。

圖32是示出進行裝訂處理部T中的膠粘處理時的、對薄片定義的多個規(guī)定的膠粘對象區(qū)域的一例的視圖。

圖33是用于說明進行利用圖32中示出的圖案的膠粘情況下的膠粘位置的視圖。

圖34是示出以上述的順序對六張薄片進行膠粘處理情況下的所裝訂的薄片摞的截面的樣子的視圖。

圖35是示出在涂膠部分略微重疊狀態(tài)下膠粘的薄片摞的截面的樣子的視圖。

圖36是示出第六實施方式中的其他膠粘方法的視圖。

圖37是用于說明基于作為裝訂處理對象的薄片摞的薄片數(shù)變更膠粘位置的控制的流程圖。

圖38是示出利用圖37中示出的順序的膠粘處理的一例的視圖。

圖39是用于說明基于實施薄片摞的裝訂處理的位置變更膠粘位置的控制的流程圖。

圖40是示出裝訂薄片的角部分情況下的膠粘圖案的視圖。

圖41是示出一邊以圖40中示出的規(guī)則錯開膠粘位置，一邊進行六張薄片的裝訂處理情況下的膠粘例的視圖。

圖42是示出用于使膠粘頭101a能夠在y軸方向移動的機構的一例的視圖。

圖43是示出對每頁變更膠粘位置情況下的膠粘位置的一例的視圖。

圖44是一邊以圖43中示出的規(guī)則錯開膠粘位置，一邊進行裝訂處理情況下的薄片摞的截面。

圖45是用于說明裝訂處理部中的涂膠部的其他構成的部分分解立體圖。

圖46是示出膠粘單元601的裝卸機構的視圖。

圖47是示出用于使膠粘單元601能夠在y軸方向移動的機構的一例的視圖。

具體實施方式

以下，基于附圖對實施方式的紙張后處理裝置進行說明。

(第一實施方式)

圖1示出向圖像形成裝置安裝紙張后處理裝置(整理器)后的狀態(tài)的正面圖，圖2示出圖1的整理器的擴大圖。

在圖1中，整理器1具有利用訂書針裝訂多張的紙張P的訂書針裝訂部2、不使用訂書針而利用膠裝訂的膠裝訂部3、將從圖像形成裝置100被排出的紙張P輸送到膠裝訂部3的第一輸送部4、從第一輸送部4分流且將紙張P輸送到訂書針裝訂部2的第二輸送部5、以及將多個排紙托盤6能夠上下移動地配置的排紙托盤部7。另外，用訂書針裝訂部2、和膠裝訂部3被裝訂處理后的紙張摞被排出到排紙托盤部7的排紙托盤6。

MFP 100在裝置主體101內包括供紙盒部102、圖像形成處理部(未圖示)、定影部(未圖示)、以及排紙輥部103。在從供紙盒部102被供應的紙張P上轉印通過圖像形成處理部形成的例如色調劑圖像。然后，利用定影部對被轉印到紙張P上的未定影的色調劑圖像進行定影，利用排紙輥部103將定影有色調劑圖像的紙張P排出到機外。從排紙輥部103被排出的紙張P被供應給整理器1。

MFP 100具有自動原稿供給裝置(ADF)104。被放置在原稿供給臺104A上的薄片狀的原稿被逐張地供應給掃描部(未圖示)，且將讀取到的原稿信息暫時保存在存儲部105中。在存儲部105存儲有例如從未圖示的計算機等發(fā)送的原稿信息、經由ADF 104通過掃描部讀入的原稿信息、印刷紙張P的印刷張數(shù)、印刷紙張P的厚度等紙張信息。

圖像形成裝置100的操作部106能夠在觀察顯示部107顯示的顯示畫面的同時進行各種操作?？刂撇?08進行MFP整體的控制，且將存儲部105中存儲的印刷張數(shù)、印刷的厚度等紙張信息發(fā)送到整理器控制部150。該整理器控制部150雖然在本實施方式中配置在圖像形成裝置100側，但是也可以配置在整理器1側。

操作部106在整理器1中，選擇利用訂書針裝訂部2或者利用膠裝訂部3的紙張P的裝訂方法。另外，在選擇了膠裝訂的情況下，能夠選擇第一裝訂強度調整模式和第二裝訂強度調整模式。第一裝訂強度調整模式和第二裝訂強度調整模式設定有標準強度、裝訂強度比標準強度強的第一裝訂強度、以及裝訂強度比第一裝訂強度強的第二裝訂強度，使用者能夠選擇。如圖2所示，這些模式以及強度的選擇被顯示在操作部106的例如觸摸面板式的顯示部107中，通過操作者按下相應的顯示而被選擇。

圖2示出顯示部107的整理器選擇畫面。在整理器選擇畫面中顯示有選擇利用訂書針裝訂部2的裝訂方式的訂書針顯示部131、選擇膠裝訂方式的膠裝訂顯示部132、第一裝訂強度調整模式顯示部133、第二裝訂強度調整模式顯示部134、標準強度顯示部135、第一裝訂強度顯示部(強1顯示部)136、以及第二裝訂強度顯示部(強2顯示部)137。

這里，第一裝訂強度調整模式中，通過變更膠的粘貼次數(shù)(涂敷次數(shù))而調整裝訂強度。第二裝訂強度調整模式中，通過變更膠的粘貼寬度(涂敷寬度)而調整裝訂強度。此外，關于各種模式的裝訂強度調整，見后述。

在整理器1中，膠裝訂部3在被配置在第一輸送部4的輸送端部的供紙輥301的排紙側的附近包括旋轉槳部(paddle)302、和在規(guī)定范圍內往返轉動的杠桿狀的控制部(grip)305，從而在旋轉槳部302的第一槳302A和控制部305從兩面?zhèn)瓤刂婆懦龅募垙圥的輸送后端部。此外，被排出的紙張P在待機托盤303上待機。這里，將紙張P的輸送方向設定為縱向整合方向，將與縱向整合方向正交的紙面的方向設定為橫向整合方向。

待機托盤303被朝縱向整合方向的前方朝上地傾斜設置，如果供應一張紙張P，則朝橫向整合方向的外側左右打開，使裝載的紙張P落下至下方的處理托盤304。這時，上述握把部的把持動作被解除，大致同時，旋轉槳部302開始旋轉，在一個旋轉期間，用多個其他的槳302B、302C依次朝下方敲打紙張P的后端部，強制紙張P落下至處理托盤304。這時，槳片長的槳在接觸紙張P的表面的同時向縱向整合方向的后方壓入紙張P。在處理托盤304的縱向整合方向的后方，配置有定位部306，紙張P的后端抵碰到定位部305而進行紙張P的縱向整合方向的定位，以對齊紙張P的后端。

在膠裝訂部3，在紙張P的縱向整合方向的后端部的表面，雖然粘貼了如后述的強粘合性的兩面粘合帶，但即使后續(xù)的裝訂紙張在其上接觸并移動，該接下來的裝訂紙張也不會立刻粘貼到兩面粘合帶上，該后續(xù)的紙張會順利地到達定位部306的后端。上述兩面粘合帶通過向紙張施加加壓力而粘結。

此外，因為訂書針裝訂部2也具有與膠裝訂部3的紙張P輸送系統(tǒng)相同的結構，因此省略其說明。

膠裝訂部3將通過后端用定位部306將后端對齊后的紙張用強粘著性的粘合帶逐張地進行膠裝訂，且配置將多張紙張裝訂成一摞的帶壓印裝置50。

在本實施方式中，如圖3所示，帶壓印裝置50能夠在橫向整合方向移動，且在橫向整合方向間歇地移動，以規(guī)定寬度(寬度方向為縱向整合方向)粘貼兩面粘著薄片。稱該粘貼的兩面粘合薄片為剪切粘著薄片部G。

圖4示出帶壓印裝置50。

帶壓印裝置50被安裝臨近紙張P的縱向整合方向的后端抵碰而對齊紙張P的前端的定位部306。

帶壓印裝置50包括帶頭52、和保持帶頭52可以傾斜的壓印支架53。如圖4的(a)所示，帶頭52能夠在相對于定位部306的紙張裝載面306A具有向上的θ角度(0度＜θ＜90度)的如圖3所示的待機姿勢、和如圖4所示的與紙張裝載面51A平行的姿勢的按壓姿勢之間偏斜。帶頭52在待機位置，上升且傾斜到紙張裝載面306A能夠層疊紙張P的最大高度的上方，從而使落下提供給處理托盤304的紙張P易于被定位部306接受。當然帶頭52在待機位置也可以不傾斜。

將從待機位置向按壓姿勢偏斜帶頭52，且施加加壓力F使紙張P和剪切粘著薄片部G粘結，再次回到待機位置的一系列動作稱為帶頭壓印動作。

進行帶頭壓印動作的機構具有形成于壓印支架53的在上下方向上長的第一長孔54、上端比第一長孔54低的第二長孔55、與第一長孔54卡合的第一卡合銷56、以及與第二長孔卡合的第二卡合銷，在帶頭52的側面安裝第一卡合銷56和第二卡合銷57。第一卡合銷56相對于帶頭52的側面而與長度方向長的輔助長孔(未圖示)卡合。這是為了第二卡合銷57達到第二長孔55的上端后，第一卡合銷56能夠移動到第一長孔54的上端，通過上述第一卡合銷56在輔助長孔中移動，從而帶頭52將第二卡合銷57作為支點開始偏斜。

另外，通過彈簧等第一彈性體58向下方對帶頭52施加通過未圖示的加壓力施加部產生的加壓力F。如果帶頭52被施加加壓力F，則帶頭52抵抗彈簧等第二彈性體59的彈性力而向下方移動。如果第一卡合銷56達到第二長孔55的上端位置，則帶頭52呈圖5的水平姿勢，維持該水平姿勢并降下，后述的帶的轉印抵接面抵接紙張P的表面。在該狀態(tài)下即使向第一彈性體58施加加壓力F，帶頭52也不會再下降，壓縮第一彈性體58，向紙張P粘貼兩面粘著薄片。

然后，解除加壓力F后，被第二彈性體59積蓄的彈性力被釋放，將帶頭52返回待機位置。這時，對紙張P粘貼的兩面粘著薄片的粘貼部分作為剪切粘著薄片部G殘留。

在帶頭52內，在用虛線表示帶狀的兩面粘著薄片31的帶狀的襯紙帶32的單面配置有可以剝離地粘貼且以卷狀卷繞的卷帶33，卷帶33的開始端側被卷繞到卷繞軸34。另外，如圖5所示，卷帶33被卷繞在兩處折返輥35、和沿縱向整合方向間隔相向的轉印抵接面形成輥36、37。另外，卷繞軸34利用由電機M等被構成的帶卷繞機構而被旋轉驅動，進行卷帶的卷繞。第一轉印抵接面形成輥36和第二轉印抵接面形成輥37從帶頭52的下面向下方突出，在縱向整合方向將輥間作為轉印抵接面38。另外，在帶頭52的下面52A，與轉印抵接面38對應的部分形成于壁面，且與襯紙帶32接觸。

在沿第一轉印抵接面形成輥36、和第二轉印抵接面形成輥37之間的方向(以下，作為寬度方向)，通過控制電機M的旋轉，能調整卷帶33的放出量，且能夠調整從第一轉印抵接面形成輥36向寬度方向放出的兩面粘著薄片31的寬度。如果兩面粘著薄片31的寬度小，則紙張P之間的粘結力就弱。例如紙張P是厚紙的情況下，因為紙張的硬度強，所以當紙張摞掀頁時，容易在剝離粘結的方向上施加大的剝離力。此時，如果兩面粘著薄片31的寬度大，相應的粘結力變強。另外，在紙張P薄的情況下，施加于粘結部的剝離力弱。

因此，通過調整從轉印抵接面38放出的兩面粘著薄片31的寬度，從而能夠調整粘結強度。

例如，將第一轉印抵接面形成輥36、和第二轉印抵接面形成輥37之間的長度三等分，設定放出從第一轉印抵接面形成輥36開始三分之一的長度的兩面粘著薄片31的狀態(tài)為標準裝訂強度，設定放出三分之二的長度的兩面粘著薄片31的狀態(tài)為第一裝訂強度，設定放出從第一轉印抵接面形成輥36到第二轉印抵接面形成輥37的長度的狀態(tài)為第二裝訂強度，通過由使用者手動設定該放出量、或者根據(jù)紙張的厚度等紙張信息自動設定，從而能夠獲得紙張不剝離的紙張摞。

此時，對應于選擇圖2所示的第二裝訂強度調整模式的情況。然后，如果進行標準強度顯示部135的顯示選擇，則放出從第一轉印抵接面形成輥36開始三分之一的兩面粘著薄片31的狀態(tài)，如果進行強1顯示部136的顯示選擇，則放出三分之二的兩面粘著薄片31的狀態(tài)，如果進行強2顯示部137的顯示選擇，則以放出到第二轉印抵接面形成輥37為止的狀態(tài)進行兩面粘著薄片31的放出。

兩面粘著薄片31例如將襯紙帶32側作為凹部、將非粘貼面?zhèn)茸鳛橥共康狞c部形成矩陣狀，且能夠在粘貼部分和非粘貼部分的界限部分分裂。因此，向紙張P的裝訂部分的粘貼面壓緊粘貼兩面粘著薄片31，如果回到與壓緊方向相反的方向，則在粘貼區(qū)域和非粘貼區(qū)域的界限位置，兩面粘著薄片31在與點部之間處分裂，能夠將粘貼的長度的兩面粘著薄片31粘貼到紙張P的裝訂區(qū)域。

另外，通過將剪切粘著薄片部G設定為多層而不是一層，從而能夠增強裝訂強度。這與圖2的第一裝訂強度調整模式相對應。此時，剪切粘著薄片部G能夠將一層設定為標準裝訂強度、將兩層設定為第一裝訂強度、將三層設定為第二裝訂強度。

此外，進行上述帶頭壓印動作的機構以及卷帶的機構僅是一個示例，并非限定與此。

圖5是說明例如選擇第二裝訂強度調整模式并選擇第二裝訂強度時的帶壓印動作的圖。

在圖5中，圖5的(a)中帶頭52上升到待機位置，等待紙張P被供應給處理托盤304。圖5的(b)中，紙張被供應給處理托盤304，以紙張后端抵接定位部306的狀態(tài)，開始帶頭52的帶壓印動作，如果剪切粘著薄片部G被粘貼一層，則如圖5的(c)所示，帶頭52返回到原來的待機位置，針對一張紙張P的帶壓印動作結束。然后，如圖5的(d)所示，卷帶33的放出開始，如果兩面粘著薄片31被放出到第二轉印抵接面形成輥37，則卷帶33的放出結束。雖然上述的圖5的(a)～圖5的(d)記載了帶壓印裝置50是水平姿勢的狀態(tài)，但實際上，如圖5的(e)所示，被傾斜著配置。

圖6是進行圖1所示的后處理動作的整理器控制的控制模塊圖。整理器控制的控制模塊包括整理器控制部150、MFP 100的存儲部105、操作部106、第一輸送部4、第二輸送部5、訂書針裝訂部2、以及膠裝訂部3等，以上各個部件利用總線140連接。

整理器控制部150包括由CPU(Central Processing Unit：中央處理器)或者MPU(Micro Processing Unit：微處理器)構成的處理器151、和存儲器152。整理器控制部150根據(jù)操作部106的操作信息、來自存儲部105的紙張信息，控制應該進行利用第一輸送部4將紙張輸送到膠裝訂部3并利用膠裝訂的后處理、或者利用第二輸送部5將紙張輸送到訂書針裝訂部2并利用訂書針的后處理的整個整理器1。

存儲器152例如是半導體存儲器，其包括儲存各種控制程序的ROM(Read Only Memory：只讀存儲器)153、和向處理器151提供暫時的作業(yè)區(qū)域的RAM(Random Access Memory：隨機存取存儲器)154。例如，ROM 153儲存作為一捆的紙張摞的紙張張數(shù)等。

如果在操作部106選擇膠裝訂顯示部132，則進行第一輸送部4和膠裝訂部3的驅動。通常，例如也可以在第二裝訂強度調整模式下設定標準裝訂強度。然后，如果從存儲部105取得厚紙的信息，則根據(jù)厚度信息，設定第一裝訂強度或者第二裝訂強度。當然，在操作部106通過手動操作，能夠進行第一裝訂強度調整模式顯示部133的接通(ON)操作、或者第二裝訂強度調整模式134的接通操作，能夠根據(jù)需要進行標準裝訂強度、第一裝訂強度、第二裝訂強度的選擇。

根據(jù)圖7所示的流程圖，說明在選擇了膠裝訂的情況下、針對一張紙張P的剪切粘著薄片部G的粘貼動作。此外，如圖3所示，在橫向整合方向上多個地點粘貼剪切粘著薄片部G時，在橫向整合方向上間歇驅動帶壓印裝置50。

在步驟401，判斷是否是第一裝訂強度調整模式，如果是第一裝訂強度調整模式則向步驟402前進，如果是第二裝訂強度調整模式則向步驟413前進。

在步驟402，判斷是否是標準裝訂強度，如果是標準裝訂強度則向步驟403前進，如果不是(第一裝訂強度或者第二裝訂強度)則向步驟404前進。

在步驟403，只進行一次利用帶頭52的帶壓印動作，然后結束。

在步驟404，判斷是否是第一裝訂強度，如果是第一裝訂強度則向步驟405前進，如果是第二裝訂強度則向步驟408前進。

在步驟405，進行利用帶頭52的第一次的帶壓印動作，向紙張P上的規(guī)定位置粘貼剪切粘著薄片部G，然后向步驟406前進。

在步驟406，放出與剪切粘著薄片部G的寬度相對應的規(guī)定量的卷帶33的兩面粘著薄片31，然后向步驟407前進。

在步驟407，進行利用帶頭52的第二次的帶壓印動作，向之前粘貼到紙張P上的剪切粘著薄片部G上粘貼第二層剪切粘著薄片部G，然后結束。

如果在步驟404判斷為第二裝訂強度，則重疊三層剪切粘著薄片部G，因此從步驟408到步驟410都進行與從步驟405到步驟407相同的動作，在步驟411放出與剪切粘著薄片部G的寬度相對應的規(guī)定量的應該重疊第三層的剪切粘著薄片部G的卷帶33的兩面粘著薄片31，然后向步驟412前進。

在步驟412，進行利用帶頭52的第三次的帶壓印動作，向之前粘貼到紙張P上的兩層的剪切粘著薄片部G上粘貼第三層剪切粘著薄片部G，然后結束。

另一方面，在步驟401判斷為第二裝訂強度調整模式被選擇時，在步驟413，與步驟402同樣地，判斷是否是標準裝訂強度，如果是標準裝訂強度則向步驟414前進，如果不是(第一裝訂強度或者第二裝訂強度)則向步驟416前進。

在步驟414，放出標準量的卷帶33，然后向步驟415前進。

在步驟415，進行利用帶頭52的帶壓印動作，向紙張P上的規(guī)定位置粘貼標準寬度的剪切粘著薄片部G，然后結束。

在步驟416，與步驟404同樣地，判斷是否是第一裝訂強度，如果是第一裝訂強度則向步驟417前進，如果是第二裝訂強度則向步驟418前進。

在步驟417，放出標準量兩倍的卷帶，向步驟415前進，進行利用帶頭52的帶壓印動作，向粘貼到紙張P上的規(guī)定位置粘貼標準寬度兩倍的剪切粘著薄片部G，然后結束。

在步驟418，放出標準量三倍的卷帶，向步驟415前進，進行利用帶頭52的帶壓印動作，向粘貼到紙張P上的規(guī)定位置粘貼標準寬度三倍的剪切粘著薄片部G，然后結束。

如上所述，如果選擇第一裝訂強度調整模式，則能夠在膠帶狹窄時提高膠涂敷密度，且能夠增強膠粘附強度而有利。如果選擇第二裝訂強度調整模式，則能夠減小紙張摞的裝訂部分的厚度。

在圖4，雖然將從第一轉印抵接面形成輥36朝向第二轉印抵接面形成輥37的方向設定作為卷帶33的送出方向，但是也可以取其相反。

(第二實施方式)

圖8示出第五實施方式的帶壓印裝置，圖8的(a)是俯視圖，圖8的(b)是(a)的A箭頭視圖。

本實施方式的帶壓印裝置70將卷帶33的輸送方向作為橫向整合方向，并向在橫向整合方向可以移動的移動體71安裝壓印支撐臺72，與圖18同樣地向設置于支撐臺72的壓印支架53安裝帶頭73。

帶頭73在盒子74內，與圖4所示的第一實施方式同樣地配置有卷帶33，卷帶33的開始端側被卷繞于卷繞軸34。另外，如圖9的(b)所示，卷帶33被卷繞在兩處的折返輥35、和在縱向整合方向具有旋轉軸的轉印輥75。轉印輥75從盒子74的下面向下方突出，且向紙張P的裝訂帶部分壓緊兩面粘合帶31。

另外，在移動體71，支撐紙張P的后端部的基底部件76被配置在沿橫向整合方向與轉印輥75相對的位置，當壓印時支撐紙張P。

移動體71利用未圖示的驅動機構沿橫向整合方向移動。這時，帶頭73被維持利用轉印輥75將兩面粘合帶31在紙張P上施加加壓力且壓住的狀態(tài)。

如此一來，如果帶頭73由于移動體71的移動而移動，卷帶33利用轉印輥75的壓力，兩面粘合帶31從襯紙帶32剝離的同時粘貼到紙張P，襯紙帶32隨著兩面粘合帶31被牽引而連帶移動并被放出，帶狀的粘合薄片部B被粘貼到紙張P上。這時，可以利用電機驅動卷繞卷繞軸34，也可以利用帶頭73向橫向整合方向的移動力，使卷繞軸同步旋轉進行襯紙帶的卷繞。

本實施方式中，能夠通過調整向橫向整合方向的移動距離，從而進行裝訂強度的調整。

根據(jù)上述的各個實施方式，通過調整兩面粘著帶的粘貼面積或者層疊，從而能夠考慮紙張的厚度等而不傷害紙張地容易地拽離，且能夠實現(xiàn)復印紙張等的再利用。

(第三實施方式)

圖9是示出薄片后處理裝置100以及圖像形成裝置500的硬件構成的框圖。

薄片后處理裝置100(即整理器)進行使用壓敏粘結劑對MFP(Multi Function Peripheral：多功能數(shù)碼復合一體機)等的圖像形成裝置500排出的薄片摞進行端裝訂的書籍綁定處理、對薄片進行開孔處理等后處理。所謂壓敏粘結劑是指通過接受規(guī)定以上的壓力而產生粘結力的粘結劑。

薄片后處理裝置100包括打孔單元1、薄片裝訂部21、控制部31、通信I/F 32和操作面板33。以上各個要素通過總線34連接。

打孔單元1進行開孔處理以及壓敏粘結劑的涂敷處理。

薄片裝訂部21進行薄片的端裝訂的書籍綁定處理。

控制部31對整個薄片后處理裝置100進行控制。控制部31包括進行各種運算的處理器311、和存儲被處理器311讀入的程序等的存儲器312。通信I/F 32是與外部的機器相連接的接口。通信I/F 32利用無線或者有線與圖像形成裝置500等接收發(fā)送數(shù)據(jù)。操作面板33是觸摸面板，其接受用戶的操作輸入。操作面板33顯示薄片后處理裝置100的設定信息、動作狀態(tài)、記錄信息以及給用戶的通知。

圖像形成裝置500包括掃描部51、打印機部52、控制部53、存儲裝置54、通信I/F 55以及操作面板56。以上各個要素通過總線57連接。掃描部51讀取原稿臺上等層疊的薄片上的圖像。打印機部52根據(jù)掃描部51讀取到的圖像數(shù)據(jù)等在薄片上形成圖像。

控制部53對整個圖像形成裝置500進行控制?？刂撇?3包括進行各種運算的處理器531、和存儲被處理器531讀入的程序等的存儲器532。存儲裝置54存儲各種程序、任務等。通信I/F 55是與外部的機器相連接的接口。通信I/F 55利用無線或者有線與外部機器、薄片后處理裝置100等發(fā)送接收數(shù)據(jù)。操作面板56是觸摸面板，其接受用戶的操作輸入。操作面板56顯示圖像形成裝置500的設定信息、動作狀態(tài)、記錄信息以及給用戶的通知。

圖10是薄片后處理裝置100的簡要構成圖。

薄片后處理裝置100包括打孔單元1和薄片裝訂部21。

橫跨打孔單元1以及薄片裝訂部21具有輸送路徑4，在輸送路徑4中，將圖像形成裝置500排出的薄片輸送給打孔單元1以及薄片裝訂部21。在輸送路徑4的各個部分有輸送輥41。

輸送輥41包括驅動輥411、和夾著薄片且與驅動輥411相對的從動輥412。驅動輥411為高硬性且被設定為能夠輸送薄片的足夠的摩擦系數(shù)。從動輥412是樹脂制的，且在外周側具有橡膠等彈性層，從動輥412從動于驅動輥411。從動輥412設置于在圖像形成裝置500單面印刷時形成有圖像的薄片背面?zhèn)?、即利用涂敷用壓印?3壓敏粘結劑被涂敷的薄片面?zhèn)?。從動?12在表層層疊有氟樹脂(例如聚氟乙烯樹脂等)，從動輥412被設定為比驅動輥411低的摩擦系數(shù)。

打孔單元1位于圖像形成裝置500和薄片裝訂部21之間。

打孔單元1包括電機11、驅動機構6、打孔頭12、涂敷用壓印器13(涂敷部)、導框14、以及廢物盒15。在圖10中，雖然為了便于理解，將打孔頭12和涂敷用壓印器13在薄片輸送方向上錯開繪制，但是打孔頭12和涂敷用壓印器13在薄片輸送方向上被設定在同一位置。也就是說，在圖10的紙面垂直方向上并列設置。

打孔頭12在薄片開孔。涂敷用壓印器13通過向薄片按壓而向薄片涂敷規(guī)定量的壓敏粘結劑。打孔頭12以及涂敷用壓印器13對薄片進行打孔處理和粘結劑涂敷處理時，薄片在這些打孔頭12以及涂敷用壓印器13的正下方，呈通過輸送輥41夾持等輸送停止的狀態(tài)。

涂敷用壓印器(stamp)13具備例如通過被按壓以規(guī)定量卷繞的封印紙(seal)。在封印紙上層疊有壓敏粘結劑。如果涂敷用壓印器13壓住薄片，則封印紙上的壓敏粘結劑會從封印紙剝離，被轉印到薄片側。此時，例如，能夠采用第三實施方式、第四實施方式記載的膠裝訂部3(膠粘部)。

驅動機構6根據(jù)電機11的旋轉，使打孔頭12在對薄片穿孔的位置(圖10中下方位置)和從薄片退避的退避位置(圖10中上方位置)之間上下往返移動，同時使涂敷用壓印器13在向薄片涂敷粘結劑的位置(圖10中下方位置)和從薄片退避的退避位置(圖10中上方位置)之間以與打孔頭12不同的相位往返移動。利用打孔頭12打孔時，涂敷用壓印器13向上方退避，利用涂敷用壓印器13進行粘結劑涂敷時，打孔頭12向上方退避。

圖11是示出粘結劑的涂敷位置、和位于涂敷用壓印器13的輸送方向下游的各個從動輥412之間的位置關系的圖。

涂敷用壓印器13在沿與薄片的輸送方向正交的方向的薄片的部位，向除從動輥412接觸的區(qū)域以外的區(qū)域涂敷粘結劑。如此一來，在本實施方式中，能夠避免壓敏粘結劑附著到從動輥412。

另外，在本實施方式中，涂敷用壓印器13被構成用于端裝訂。向薄片后處理裝置100輸入利用端裝訂的書籍綁定處理的任務時，在涂敷用壓印器13的正下方，薄片被定位于薄片的輸送方向下游端部來的位置。涂敷用壓印器13在該位置已停止狀態(tài)的薄片的輸送方向下游端部被按壓，在該位置涂敷壓敏粘結劑。涂敷了壓敏粘結劑的薄片被輸送到薄片裝訂部21(參照圖10)。

薄片裝訂部21包括輸送帶211、加壓部212以及排出托盤213。從輸送路徑4排出且層疊于未圖示的待機托盤的薄片落下到輸送帶211。加壓部212壓住裝載于輸送帶211上被整合的薄片摞的輸送方向下游端部而進行加壓。如此一來，使薄片端部的壓敏粘結劑產生粘合力，以裝訂薄片的下游端部。被書籍綁定的薄片通過輸送帶211被排出到排出托盤213。

圖12是示出打孔單元1的立體圖。此外，在圖12的右側的打孔頭12的右側也設置有涂敷用壓印器13，這里省略圖示。

如上所述，打孔單元1包括電機11、驅動機構6、打孔頭12、涂敷用壓印器13、導框14、以及廢物盒15。薄片通過廢物盒15和導框14之間的輸送路徑4，利用打孔頭12和涂敷用壓印器13進行打孔處理、粘結劑涂敷處理。能夠向正旋轉和逆旋轉中的任一方向控制旋轉電機11。

導框14是被形成為截面視圖倒U字形的長條狀，在內部收納后述的驅動框64(圖5)。在導框14的頂面141存在用于打孔頭12和涂敷用壓印器13插通的導孔142、143。導框14利用導孔142、143在上下方向上限制打孔頭12和涂敷用壓印器13的移動。

以下，對驅動機構6的構成和作用進行說明。

圖13是示出驅動機構6的驅動構成的立體圖。在圖13中，為了示出在第二凸輪62和第三凸輪63的側面與打孔頭12和涂敷用壓印器13不卡合的一側的面(驅動框64內的第二凸輪62、第三凸輪63的圖13中里側的面)，以該面來到圖13中觀圖者側(前面?zhèn)?的姿態(tài)，在驅動框64的外側也繪制有第二凸輪62、第三凸輪63。

驅動機構6包括第一凸輪61、第二凸輪62、第三凸輪63、未圖示的角度傳感器、以及驅動框64，驅動機構6將電機11的旋轉改變?yōu)轵寗涌?4的水平方向的滑動運動，同時利用第二凸輪62、第三凸輪63將驅動框64的該滑動運動改變?yōu)榇蚩最^12和涂敷用壓印器13的上下運動。

電機11的旋轉被傳動給第一凸輪61。在第一凸輪61上豎立設置(立設)有作用軸611(圖14)。該作用軸611被收納于位于驅動框64的端部的收容部641。驅動框64的移動方向被限制，只能在與薄片的輸送方向正交的寬度方向(圖13的左右方向)上滑動移動。如果第一凸輪61旋轉，則作用軸611作用于收容部641，使驅動框64沿薄片的寬度方向往返移動。第一凸輪61隨電機11的正逆旋轉而正逆旋轉。也就是說，如果電機11的旋轉方向不同，則第一凸輪61的旋轉方向也不同，從而驅動框64的往返移動的相位、以及打孔頭12和涂敷用壓印器13在上下方向上的移動的相位也不同。

在第一凸輪61的外周部分，以規(guī)定間隔形成有切口部。未圖示的角度傳感器對第一凸輪61的切口部的通過進行檢測。通過未圖示的角度傳感器的輸出信號，控制部31能夠檢測第一凸輪61的旋轉狀態(tài)，從而能夠檢測打孔頭12和涂敷用壓印器13的狀態(tài)(向薄片側的突出狀態(tài)、退避狀態(tài))。

驅動框64被形成為長條框狀，且在內側配置有第二凸輪62、第三凸輪63。在驅動框64的前端形成有上述收容部641。

第二凸輪62、第三凸輪63具備在水平方向延伸的旋轉軸621、631。旋轉軸621、631插入形成于導框14的兩個側面的孔144、145而被支撐(圖5中，只圖示單面的孔144、145)。第二凸輪62、第三凸輪63構成為向驅動框64的滑動方向轉動。例如構成為：在位于第二凸輪62、第三凸輪63的一個側面(驅動框64內的第二凸輪62、第三凸輪63的圖5中里側的面)的溝部623、633，配置有從驅動框64的內面突出的未圖示的突起部，從而第二凸輪62、第三凸輪63對應驅動框64的滑動方向而轉動。也可以在第二凸輪62、第三凸輪63側具有突起部，在驅動框64側具有溝部。

圖14是用于說明第一凸輪61的旋轉角度、打孔頭12以及涂敷用壓印器13的狀態(tài)的關系的圖。

雖然第二凸輪62、第三凸輪63的一個側面(驅動框64內的第二凸輪62、第三凸輪63的圖13中里側的面)與驅動框64卡合，但是第二凸輪62的另一側面(驅動框64內的第二凸輪62、第三凸輪63的圖13中觀圖者側的面)與打孔頭12卡合，第三凸輪63的另一側面與涂敷用壓印器13卡合。具體地，在第二凸輪62、第三凸輪63的另一側面，分別在外周側形成有彎曲的溝部622、632(參照圖14)，在該溝部622、632配置有打孔頭12的突起部121和涂敷用壓印器13的突起部131。

如此一來，如果驅動框64在水平方向上往返移動，則打孔頭12和涂敷用壓印器13只在上下方向上被導框14限制移動，因此根據(jù)打孔頭12和涂敷用壓印器13的位置的距離溝部622、632的轉動軸631、632的距離，打孔頭12和涂敷用壓印器13上下移動。溝部622、632的形狀構成為使打孔頭12和涂敷用壓印器13的上下移動的相位錯開180度。

以下，參照圖14和圖15，對第一凸輪61的作用軸611的位置、打孔頭12以及涂敷用壓印器13的位置的關系進行說明。

第一凸輪61的作用軸611位于圖14的(a)的位置時，打孔單元1成為打孔頭12和涂敷用壓印器13均離開薄片的中立狀態(tài)。

第一凸輪61的作用軸611從中立狀態(tài)向圖14中逆時針方向旋轉90°時(向順時針旋轉270旋時)，如圖14的(b)所示，打孔頭12被定位在穿孔位置，涂敷用壓印器13被定位在退避位置。

因此，薄片后處理裝置100接受打孔任務時，控制電機11，以使第一凸輪61的作用軸611從中立狀態(tài)向逆時針方向旋轉90°。

第一凸輪61的作用軸611從中立狀態(tài)向逆時針方向旋轉180°時(向順時針旋轉180順時)，如圖14的(c)所示，打孔頭12從穿孔位置向退避位置側上升，打孔單元1再次成為中立狀態(tài)。

第一凸輪61的作用軸611從中立狀態(tài)向順時針方向旋轉90°時(向逆時針旋轉270逆時)，如圖14的(d)所示，打孔頭12被定位于退避位置，同時涂敷用壓印器13向薄片側突出，且被定位于粘結劑的涂敷位置。

因此，薄片后處理裝置100接受粘結劑涂敷作業(yè)時，控制電機11，以使第一凸輪61的作用軸611從中立狀態(tài)向順時針方向旋轉90°、即與接受打孔任務時相反的方向驅動電機11。

薄片后處理裝置100接受對一張薄片進行打孔處理和粘結劑涂敷處理兩者的任務時，控制電機，以使第一凸輪61的作用軸611從中立狀態(tài)向順時針方向或者逆時針方向旋轉360°。如此一來，打孔頭12和涂敷用壓印器13分別逐次地向薄片側突出且定位于穿孔位置和涂敷位置，所以能夠一并進行打孔處理和粘結劑涂敷處理。

以下，參照圖16的流程圖，對利用薄片后處理裝置100的任務處理進行說明。

薄片后處理裝置100從圖像形成裝置500接受作業(yè)(步驟1)。

薄片后處理裝置100不需要打孔處理、粘結劑涂敷處理時(步驟2：否)，直接向排出托盤213排出薄片(步驟3)。

薄片后處理裝置100需要打孔處理、粘結劑涂敷處理時(步驟2：是)，將從圖像形成裝置500輸送的薄片輸送到打孔頭12和涂敷用壓印器13被配置的位置，使其停止在該位置(步驟4)。

薄片后處理裝置100當被輸入的任務是打孔處理時(步驟5：打孔)，向穿孔方向驅動電機11，該穿孔方向是涂敷用壓印器13不經過粘結劑涂敷位置的方向，且通過使打孔頭12下降到穿孔位置而對薄片打孔(步驟6)。所謂穿孔方向是指在圖14的示例中，打孔單元1是圖14的(a)的中立狀態(tài)的情況下，使第一凸輪61的作用軸611向逆時針方向旋轉90°的方向。

薄片后處理裝置100將打孔后的薄片排出到排出托盤213(步驟3)。

薄片后處理裝置100當被輸入的任務是粘結劑涂敷處理時(步驟5：涂敷)，向粘結劑涂敷方向驅動電機11，該粘結劑涂敷方向是打孔頭12不經過穿孔位置的方向，且通過使涂敷用壓印器13下降到粘結劑涂敷位置而向薄片涂敷壓敏粘結劑(步驟7)。所謂粘結劑涂敷方向是指打孔單元1是圖14的(a)的中立狀態(tài)的情況下，使第一凸輪61的作用軸611向順時針方向旋轉90°的方向。此時，薄片后處理裝置100在薄片的輸送方向下游側端部，沿與薄片輸送方向正交的方向涂敷壓敏粘結劑。

薄片后處理裝置100將涂敷了壓敏粘結劑的薄片排出到輸送帶211上(步驟8)。

薄片后處理裝置100如果達到任務所指定的張數(shù)(步驟9：是)，通過利用加壓部212對輸送帶211上的薄片摞的輸送方向下游側端部進行加壓，從而對薄片進行端裝訂(步驟10)。之后，薄片后處理裝置100向排出托盤213排出被端裝訂后的薄片摞(步驟3)。在步驟9，如果判斷為未達到任務所指定的張數(shù)(步驟9：否)，則返回到步驟5的處理，再次執(zhí)行步驟5及步驟5以后的處理。

薄片后處理裝置100在被輸入的任務是同時進行打孔處理和粘結劑涂敷處理的情況下(步驟：兩者)，驅動電機11以使打孔頭12和涂敷用壓印器13上下移動一個周期。此時，打孔單元1是圖14的(a)的中立狀態(tài)的情況下，第一凸輪61的作用軸611向順時針方向或者逆時針方向旋轉360°。如此一來，在向薄片進行打孔處理的同時進行粘結劑涂敷處理(步驟11)。

薄片后處理裝置100如果對任務所指定的張數(shù)量的薄片進行該處理(步驟9：是)，在端裝訂薄片摞后(步驟10)，進行排出(步驟13)。

(第四實施方式)

圖17是薄片后處理裝置100A的簡要構成圖。圖18是示出壓敏粘結劑的涂敷位置和從動輥412的位置關系的圖。

在本實施方式中，在打孔單元1中，向薄片涂敷壓敏粘結劑的涂敷部13A獨立于打孔頭12而設置。另外，如圖18所示，涂敷部13A在沿與薄片的輸送方向正交的方向的薄片的部位，向從動輥412所接觸的區(qū)域內涂敷壓敏粘結劑。

如此一來，在本實施方式中，能夠在加壓部212的上流預先對壓敏粘結劑加壓，且能夠用加壓部212進一步鞏固薄片之間的粘合。此外，涂敷部13A也可以構成為：具備層疊有壓敏粘結劑的卷繞式的密封紙，通過以該密封紙接觸薄片的狀態(tài)使涂敷部13A移動，從而密封紙上的壓敏粘結劑從密封紙被剝離并轉印到薄片側，同時壓敏粘結劑剝離后的部分隨著涂敷部13A的移動被卷繞到卷軸。也就是說，涂敷部13A也可以具備與所謂的修正帶類似的結構。能夠采用后述的第四實施方式、第五實施方式中記載的膠裝訂部3(膠粘部)的結構作為本實施方式的涂敷部13A。

(第五實施方式)

圖19是薄片后處理裝置100B的簡要構成圖。圖20是示出壓敏粘結劑的涂敷位置的圖。

在本實施方式中，向薄片涂敷壓敏粘結劑的涂敷部13B獨立于打孔頭12而設置。另外，除了進行薄片的書籍綁定處理的薄片裝訂部21，還設置有中間裝訂部22。中間裝訂部22在中間裝訂的情況下對涂敷有粘結劑(例如壓敏粘結劑)的薄片進行裝訂。輸送路徑4以擋板(flapper)42為起點分流為兩個輸送路徑。在從輸送路徑4分流的一個輸送路徑48配置有薄片裝訂部21(第一輸送路徑)，在另一個輸送路徑49配置有中間裝訂部22(第二輸送路徑)。

在本實施方式中，薄片后處理裝置100B為了對薄片進行中間裝訂成冊，如圖20所示，通過涂覆部13B在薄片的輸送方向的中央部分，向與上述輸送方向正交的方向涂敷壓敏粘結劑。涂敷部13B與前述相同地具備與所謂的修正帶類似的結構，能夠使用被構成為通過以層疊有壓敏粘結劑的密封紙接觸薄片的狀態(tài)使涂敷部13B移動而能夠將壓敏粘結劑涂敷到薄片的結構。另外，與第三實施方式、第四實施方式相同，涂敷部13B被設定為能夠在薄片的輸送方向下游端部且沿與輸送方向正交的方向向薄片涂敷壓敏粘結劑的結構且被驅動控制。涂敷部13B可以采用例如第六實施方式、第七實施方式所記載的膠裝訂部3(膠粘部)。

涂敷部13B為了中間裝訂而涂敷了壓敏粘結劑的薄片被輸送到中間裝訂部22。

中間裝訂部22包括堆積部(スタッカ)221、薄片折疊輥對223、折板224、折疊加強輥對227、輸送輥225、以及排出托盤226。

薄片被裝載到堆積部221。此時，薄片以壓敏粘結劑的涂敷區(qū)域來到折板224側的方向重疊。

圖21是示出薄片折疊輥對223的圖，圖22是示出折疊加強輥對227的圖。

薄片折疊輥對223位于與折板224夾著堆積部221而相對的位置(參照圖19)。夾部(nip)N1形成在薄片折疊輥對223之間。

折疊加強輥對227位于薄片折疊輥對223的薄片輸送方向下游。折疊加強輥對227之間的夾部N2比薄片折疊輥對223之間的夾部N1小。折疊加強輥對227實際上以在圖22的左側的狀態(tài)下被設置，且被設置為利用未圖示的移動機構可以在與圖19的紙面垂直的方向上移動。

折板224與薄片的涂敷有壓敏粘結劑的折半部位抵接，將堆積部221上的薄片摞壓入薄片折疊輥對223的夾部N1，將薄片摞對折。此時，薄片折疊輥對223的按壓力不足以使壓敏粘結劑產生充分的粘合力。

對于通過薄片折疊輥對223被對折的薄片摞，其折半部位被折疊加強輥對227遍及薄片寬度地夾壓，以充分對折半部位加壓。如此一來，壓敏粘結劑產生充分的粘合力，薄片在折半部位互相堅固地粘合而被中間裝訂成冊。

這樣被對折而被中間裝訂成冊的薄片摞利用輸送輥225被排出到排出托盤226。

通過采取這樣的構成，從而在本實施方式中，即使壓敏粘結劑的涂敷區(qū)域不正確，也能夠只堅固地粘合折痕部。

(變形例)

在上述實施方式中，雖然對壓敏式的粘結劑進行了說明，但并非限定于此。例如，適用于本實施方式的粘結劑也可以是通過接受高熱或者低熱而粘合力降低或者幾乎消失的適于再利用的粘結劑。另外，粘結部所使用的粘結劑也可以是通過接受光照而粘合力降低或者幾乎消失的粘結劑。

前述的第三實施方式～第五實施方式中，雖然利用了具備與修正帶類似的結構的涂敷用壓印器13以及涂敷部13A、13B涂敷了壓敏粘結劑，但是也可以將利用壓電元件、熱敏元件的驅動而噴出壓敏粘結劑的噴墨式的打印機頭用作涂敷部。作為此時的具體的構成，可以采用后述的實施方式所記載的膠粘部101(膠粘結構)。

上述第三實施方式～第五實施方式的各個處理的順序也可以與前述實施方式中舉例說明的順序不同。

使薄片通過配置有薄片裝訂部的第一輸送路徑而進行薄片的書籍綁定處理，使薄片通過配置有中間裝訂部的第二輸送路徑而在中間裝訂的情況下對涂敷有粘結劑的薄片進行裝訂，以橫跨打孔單元以及薄片裝訂部的輸送路徑的以擋板為起點分流切換第一輸送路徑以及第二輸送路徑。

(第六實施方式)

首先，對根據(jù)第六實施方式的薄片裝訂裝置以及具備該裝置的后處理裝置(即整理器)進行說明。

<裝置整體說明>

圖45是根據(jù)實施方式的后處理裝置1的簡要縱向截面圖。

根據(jù)本實施方式的后處理裝置1例如接收從能與后處理裝置1通信而連接的圖像形成裝置7輸出的薄片，并對該薄片進行裝訂處理、折疊處理、以及打孔處理等各種處理。

后處理裝置1大致作為處理功能而包括例如裝訂處理部T、折疊處理部B、裝訂器W以及開孔部109等。

在圖像形成裝置7形成有圖像的薄片首先通過打孔部109。當對薄片進行開孔的情況下，在該時刻利用開孔部109進行向薄片的開孔。

通過開孔部109后的薄片利用擋板117，其輸送目的地被切換為輸送路徑110和輸送路徑108中的任一個。

對薄片只想進行開孔處理的情況下、在想要將通過開孔部109后的薄片直接排出到裝置外的情況下，利用擋板117將薄片導向輸送路徑108，進一步利用擋板107被導向輸送路徑119而排出到第一排出托盤106上。

另一方面，想要對薄片進行基于裝訂處理部T的裝訂處理時，被導向至輸送路徑108的薄片進而通過擋板107被導向輸送路徑120，排出到緩沖托盤104上。圖46是示出裝訂處理部T周圍的簡要構成的縱向截面圖。

被排出到緩沖托盤104上的薄片之后利用在圖45的紙面上逆時針旋轉的槳103被敲打的同時層疊到處理托盤102上。

裝訂處理部T包括向被層疊到處理托盤102上的薄片的上表面進行膠粘的膠粘部101。裝訂處理部T在每次薄片被層疊到處理托盤102上時，對該薄片的上表面進行基于膠粘部101的膠粘。但是，當想要裝訂例如十張的薄片摞時，在第十張薄片的上表面不進行膠粘。圖47是示出被膠粘后的薄片摞被層疊到處理托盤102上的狀態(tài)的圖。

在處理托盤102上完成對作為裝訂處理的對象的多張薄片膠粘后，每張在上面被膠粘了的多張薄片以重疊的狀態(tài)利用按壓機構D向處理托盤102被按壓。這里的膠粘部101向薄片上噴射液狀的膠，利用基于按壓機構D的按壓(圖26)，通過膠將上述多張薄片堅固地粘結，薄片裝訂處理完成(參照圖26)。

另一方面，想要對通過了開孔部109的薄片進行折疊處理、裝釘處理時，利用擋板117向輸送路徑110引導薄片，對向堆積部111上排出的薄片進行利用裝訂器W的裝釘處理、利用折疊處理部B的折疊處理。具體地，折疊處理部B例如通過折板112和折疊輥113對被進行了利用裝訂器W的裝釘處理的薄片摞進行彎折，且利用折疊加強輥114進一步增加折線后，利用排出輥115向第三排出托盤116排出被彎折的薄片摞。

圖27用于說明利用按壓機構D的一系列的壓住動作的過渡圖。如該圖所示，按壓機構D例如能夠包括按壓構件101r、引導構件101g、電機101z、凸輪101x、齒條(rack gaer)101y、電機101m、小齒輪101f、被引導構件101n、以及銷101q等。

以下，對按壓機構D的動作進行說明。

在電機101z的輸出軸安裝有凸輪101x，通過旋轉驅動電機101z從而凸輪101x旋轉。在凸輪101x設置有銷101q，該銷101q在形成于按壓構件101r的101t內滑動。

另外，在按壓構件101r還設置有被引導構件101n，該被引導構件101n利用引導構件101g的引導槽能夠往返移動地被引導。

因此，如果旋轉驅動電機101z，則凸輪101x的銷101q也旋轉，利用移動的銷101q，通過101t驅動力向按壓構件101r傳送，按壓構件101r沿引導構件101g的引導槽往返移動。

另外，在按壓構件101r的端部，形成有向與引導構件101g的引導槽延伸的方向正交的方向(按壓方向)延伸的齒條101y。被安裝在電機101m的輸出軸上的小齒輪101f與該齒條101y嚙合，通過旋轉驅動電機101m，能夠使按壓構件101r與引導構件101g一起在齒條101y延伸的方向往返移動。

由利用裝訂處理被裝訂的多張薄片構成的薄片摞之后例如利用設置于處理托盤102的未圖示的排出構件被排出到第二排出托盤105上。圖28是示出從處理托盤102側觀察裝訂處理部T周圍時的簡要構成的分解立體圖。

圖29是用于說明裝訂處理部T的膠粘部101的構成的部分分解立體圖。如該圖所示，膠粘部101包括膠粘頭101a(膠粘單元)、供應管101d、軸(shaft)101c、以及電機101b等。膠粘部101利用在外周面形成有蝸輪的軸101c，以在圖29所示的箭頭方向能夠往返移動地被支撐。軸101c與電機101b的輸出軸連接，根據(jù)電機101b的旋轉驅動而旋轉。如此一來，如果電機101b正轉，則由于軸101c的蝸輪的作用，膠粘頭101a向一方移動，如果電機101b逆轉，則由于軸101c的蝸輪的作用，膠粘頭101a向另一方移動。

如此一來，利用未圖示的泵，經由供應管101d向能夠往返移動地被支撐的膠粘頭101a供給液狀的膠。被供應給膠粘頭101a的液狀的膠從設置于膠粘頭101a的噴嘴101an，向層疊于處理托盤102上的薄片的上表面的希望的區(qū)域噴射。這里，例如電機101b、軸101c等相當于“移動機構”。

如上所述，在裝訂處理部T(膠粘部)中，能夠向作為膠粘對象的薄片上的互相不同的多個“規(guī)定的膠粘對象區(qū)域”的至少任一個選擇性地粘貼。該多個“規(guī)定的膠粘對象區(qū)域”事先被設定相對于薄片的位置，例如如后述的圖32所示的G11～G15的區(qū)域。

此外，這里，作為一個示例，雖然舉例說明了裝訂處理部T被配置在后處理裝置1內的如圖45所示的位置的構成，但并非限定于此，還能設置在例如開孔部109、折疊處理部B等裝置內的其他部分。

圖30是示出根據(jù)實施方式的具備薄片裝訂裝置的后處理裝置1的控制模塊的一個示例的圖。

如圖30所示，后處理裝置1，如果說明一部分，則例如包括CPU 801、ASIC(Application Specific Integrated Circuit：專用集成電路)802、存儲器803、HDD(Hard Disk Drive：硬盤驅動器)804、膠粘頭101a、電機101m、電機101z、電機101b、以及通信接口805等。

ASIC 802、存儲器803、HDD804、電機101m、電機101b、以及通信接口805等后處理裝置1所具備的致動器、傳感器類等，通過并行總線、串行總線等通信線能夠與CPU 801通信連接。

CPU 801通過將從例如HDD 804、裝置外下載的程序裝載于存儲器803中加以執(zhí)行，從而控制例如膠粘頭101a、電機101m、電機101z、電機101b、以及通信接口805等。

在根據(jù)本實施方式的薄片裝訂裝置以及具備其的后處理裝置1中，CPU 801具有進行薄片裝訂裝置以及具備其的后處理裝置1的各種處理的作用，另外具有通過執(zhí)行被儲存在存儲器803、HDD 804等中的程序而實現(xiàn)各種的功能的作用。此外，當然CPU 801能夠利用能執(zhí)行同等的運算處理的MPU(Micro Processing Unit：微處理器)代替。另外，HDD 804也同樣地能夠利用例如閃存等存儲裝置代替。

存儲器803能構成為包括例如RAM(Random Access Memory：隨機存取存儲器)、ROM(Read Only Memory：只讀存儲器)、DRAM(Dynamic Random Access Memory：動態(tài)隨機存取存儲器)、SRAM(Static Random Access Memory：靜態(tài)隨機存取存儲器)、VRAM(Video RAM：顯存)、閃存等，存儲器803具有儲存在薄片裝訂裝置以及具備其的后處理裝置1中利用的各種信息、程序的作用。

<薄片裝訂裝置的詳細說明>

接下來，對根據(jù)實施方式的薄片裝訂裝置進行詳細的說明。

圖31是用于說明根據(jù)實施方式的薄片裝訂裝置中的處理的流程的流程圖。

CPU 801(張數(shù)信息取得部)從圖像形成裝置7等取得示出即將作為裝訂處理的對象的薄片是否是第一張薄片的信息(用于識別各個薄片的信息)，該薄片是薄片摞中的第一張薄片時(步驟101，是)，判斷膠粘頭101a是否位于左端(裝置背面?zhèn)龋瑘D45的紙面背側)(步驟102)。這里的膠粘頭101a的位置的判斷，可以根據(jù)過去的控制履歷用CPU 801判斷，也可以在HDD 804等隨時記錄現(xiàn)在位置，通過將其讀出來實現(xiàn)。另外，利用傳感器等，能夠檢測膠粘頭101a的位置。

膠粘頭101a不位于左端側(裝置背面?zhèn)?時(步驟102，否)，使膠粘頭101a向左端(裝置背面?zhèn)?移位，返回靠近薄片的角部分的初始位置(步驟103)。之后，CPU 801將儲存在HDD 804的膠粘頭101a移動方向標識設定為“從左端側向右端側”(步驟104)，利用膠粘頭101a進行向薄片上表面的膠粘處理(步驟105)。

另一方面，即將作為裝訂處理的對象的薄片不是第一張薄片時(步驟101，否)，CPU 801(張數(shù)信息取得部)判斷膠粘頭101a是否位于左端(裝置背面?zhèn)?(步驟106)。

膠粘頭101a位于左端側(裝置背面?zhèn)?時(步驟106，是)，CPU 801將儲存在HDD 804的膠粘頭101a移動方向標識設定為“從左端側向右端側”(步驟107)，使膠粘頭101a向右端側(裝置正面?zhèn)?移位一級(步驟108)，利用膠粘頭101a進行向薄片上表面的膠粘處理(步驟105)。

CPU 801判斷膠粘頭101a是否到達“最大移位位置”(裝置正面?zhèn)鹊臉O限移位位置)(步驟109)。

膠粘頭101a到達“最大移位位置”時(步驟109，是)，CPU 801將儲存在HDD 804的膠粘頭101a移動方向標識設定為“從右端側向左端側”(步驟110)，使膠粘頭101a向左端側(裝置背面?zhèn)?移位一級(步驟111)，利用膠粘頭101a進行向薄片上表面的膠粘處理(步驟105)。

膠粘頭101a的移動方向標識為“從左向右”時(步驟112，是)，CPU801使膠粘頭101a向右端側(裝置正面?zhèn)?移位一級(步驟113)，利用膠粘頭101a進行向薄片上表面的膠粘處理(步驟105)。

另一方面，膠粘頭101a的移動方向標識不是“從左向右”時(步驟112，否)，CPU 801使膠粘頭101a向左端側(裝置背面?zhèn)?移位1級(步驟114)，利用膠粘頭101a進行向薄片上表面的膠粘處理(步驟105)。

如此一來，本實施方式的薄片裝訂裝置的CPU 801(控制部)通過使膠粘部101a移動，在作為裝訂處理的對象的多張的薄片摞中的“第一薄片(例如，第一頁的薄片)”和與第一薄片不同的“第二薄片(例如，第二頁、和除第一頁以外的其他頁的薄片)”之間，以使膠粘的區(qū)域不同(使其移位)地利用膠粘頭101a進行膠粘。

另外，這里，CPU 801以使在相鄰的薄片間(第一薄片和第二薄片)膠粘位置不同的方式驅動控制膠粘頭101a。如上所述，通過在相鄰的薄片間錯開膠粘地點，從而膠粘的厚度可以在相鄰且重疊的薄片間連續(xù)而不會累積在薄片上的相同位置，能夠分散因為膠粘而厚度增加的地點。

圖32是示出進行裝訂處理部T中的膠粘處理時的針對薄片所被定義的多個規(guī)定的膠粘對象區(qū)域的一個示例的圖。

如圖32所示，這里的多個規(guī)定的膠粘對象區(qū)域被劃分為組G1～組G3這三組。組G1具有多個膠粘對象區(qū)域G11～G15，組G2具有多個膠粘對象區(qū)域G21～G25，組G3具有多個膠粘對象區(qū)域G31～G35。

如圖33所示，CPU 801在驅動控制電機101b的同時，例如，裝訂合計六張的薄片時，針對第一張薄片，使在組G1～組G3中對區(qū)域G11、G21以及G31膠粘，針對第二張薄片，使在組G1～組G3中對區(qū)域G12、G22以及G32膠粘，針對第三張薄片，使在組G1～組G3中對區(qū)域G13、G23以及G33膠粘，針對第四張薄片，使在組G1～組G3中對區(qū)域G14、G24以及G34膠粘，針對第五張薄片，使在組G1～組G3中對區(qū)域G15、G25以及G35膠粘。CPU 801對最后的第六張薄片不進行膠粘，向被膠粘后的第五張薄片上排出第六張薄片后的基礎上，利用按壓機構D按壓上述六張薄片的膠粘部分。

圖34是示出以上述步驟向六張薄片進行了膠粘處理時的被裝訂的薄片摞的截面的樣子的圖。從該圖可知，在薄片的面方向，位于任意的薄片的兩面的膠粘區(qū)域都在不同位置，沒有重疊。

此外，這里，CPU 801每次作為膠粘處理的對象的頁改變時，以規(guī)定的順序選擇多個規(guī)定的膠粘對象區(qū)域中的任一區(qū)域。如此一來，能夠使裝訂位置的膠粘地點保持周期性(規(guī)則性)，且能夠有助于提高裝訂位置的美觀度以及裝訂強度的穩(wěn)定性。

如上所述，通過在作為裝訂處理的對象的薄片摞中使向薄片上膠粘的膠粘位置不同于其他的薄片，從而與向構成薄片摞的所有的薄片上的同一地點膠粘的情況相比，能夠抑制因為膠粘位置重疊引起的基于膠自身的厚度的膠粘位置附近的厚度的增加。

此外，這里的“使膠粘的區(qū)域不同”的意思是指向第一薄片上膠粘的膠粘位置、和向第二薄片上膠粘的膠粘位置不是“完全相同”，例如，如圖35所示，第一薄片上的被膠粘的區(qū)域的一部分、與第二薄片上的被膠粘的區(qū)域有部分重疊的情況也被包括在“使膠粘的區(qū)域不同”。即，即使膠粘位置在某種程度上重疊，作為被裝訂的薄片摞整體，只要與在相同位置重疊膠粘部分的方式相比能夠降低厚度就可以。

圖36是示出第六實施方式的其他的膠粘方法的圖。

在圖36所示的示例中，CPU 801作為裝訂處理的對象的多張薄片中的“最初的第一封面頁的第一規(guī)定薄片(圖36示出的頁(page)1)”和“最后的第二封面頁的前一頁的第二規(guī)定薄片(圖36示出的頁5)”，經常向與多個規(guī)定的膠粘對象區(qū)域中的薄片的角部分最近的膠粘對象區(qū)域(此處是虛線圓U所包圍的膠粘對象區(qū)域G35)膠粘。

通常，作為封皮和封底的封面的薄片，易于從容易施力的角的部分剝離。所以，關于封皮面和封底面，通過經常在薄片的角部分膠粘，從而防止從封皮面和封底面的角部分剝離。

圖37是用于說明根據(jù)作為裝訂處理對象的薄片摞的薄片張數(shù)來變更膠粘位置的控制的流程圖。

如圖37所示，CPU 801(張數(shù)信息取得部)從圖像形成裝置7等取得示出構成利用膠粘裝訂的薄片摞的薄片張數(shù)的信息(步驟201)。

所取得的張數(shù)信息所示的薄片張數(shù)在規(guī)定張數(shù)(此處為四張)以下時(步驟202，否)，CPU 801使第一薄片(例如，第一頁的薄片)上的膠粘的膠粘對象區(qū)域、和第二薄片(例如，第二頁或者除第一頁以外的其他頁的薄片)上的膠粘的膠粘對象區(qū)域在薄片上的相同位置(步驟203)，然后結束。

如上所述，當裝訂能夠忽略利用膠粘的厚度的增加的影響的程度的張數(shù)少的文件時，為了穩(wěn)定的裝訂處理和提高美觀度，可以在薄片的同一地點進行膠粘。

另外，CPU 801所取得的張數(shù)信息所示的薄片張數(shù)越多，越增加多個規(guī)定的膠粘對象區(qū)域的區(qū)域數(shù)量。具體地，例如，當構成作為裝訂處理的對象的薄片摞的薄片張數(shù)是四張或者五張時(步驟204，否)，如圖38所示，各個組G1′～組G5′中的三種膠粘對象區(qū)域分別以規(guī)定的順序圍繞的方式被膠粘(步驟205)，然后結束。

另外，CPU 801例如當構成作為裝訂處理的對象的薄片摞的薄片張數(shù)是六張以上時(步驟204，是)，如圖33所示，各個G1組～G3組中的五種膠粘對象區(qū)域分別以規(guī)定的順序圍繞的方式被膠粘(步驟206)，然后結束。

文件裝訂的張數(shù)越多，對在相同地點膠粘的厚度的影響度越高。

因此，當裝訂張數(shù)多時，以使膠粘位置不重疊的方式盡量增加膠粘對象地點，當裝訂張數(shù)少時，容許減少膠粘對象地點的數(shù)量。

圖39是用于說明根據(jù)進行向薄片摞的裝訂處理的位置來變更膠粘位置的控制的流程圖。

如圖39所示，CPU 801(裝訂位置信息取得部)取得從圖像形成裝置7所取得的“示出將薄片上的哪個位置作為裝訂位置的裝訂位置信息”(步驟301)。該信息例如由用戶在圖像形成裝置7的控制面板、向圖像形成裝置7發(fā)送印刷命令的個人計算機(PC)等外部機器上的打印驅動上等設定。

作為此處的裝訂位置的種類，能夠列舉例如下幾種。

(1)沿長邊或者短邊在多個地點裝訂，

(2)裝訂薄片的角部，

(3)沿與通過薄片的中央的任一條邊平行的線裝訂，

CPU 801根據(jù)所取得的裝訂位置信息，沿薄片的任一邊(例如長邊)在多個地點裝訂時(步驟302，是)，膠粘第一薄片(例如，第一頁的薄片)上的膠粘對象區(qū)域使其相對于第二薄片(例如，第二頁或者除第一頁以外的其他頁的薄片)上的膠粘對象區(qū)域在該邊(例如長邊)的方向上不同(步驟303)，然后結束。

沿任一邊在多個地點裝訂薄片摞時，根據(jù)作為膠粘處理的對象的文件的種類，會出現(xiàn)設置于作為膠粘處理的對象的邊附近的空白少的情況。此時，如果在與該邊正交的方向上錯開在第一薄片上的膠粘位置和在第二薄片上的膠粘位置，則擔心會導致膠越過空白附著到文件的內容部分。

因此，在沿任一邊的多個地點裝訂薄片摞時，通過在該邊的方向上錯開膠粘對象區(qū)域，從而能夠回避越過文件的空白而膠粘的現(xiàn)象。

另外，CPU 801根據(jù)所取得的裝訂位置信息，按照將薄片上的任意位置作為裝訂位置，變更使第一薄片(例如，第一頁的薄片)上的膠粘對象區(qū)域相對于第二薄片(例如，第二頁或者除第一頁以外的其他頁的薄片)上的膠粘對象區(qū)域錯開的方向。

具體地，根據(jù)所取得的裝訂位置信息而判斷出裝訂薄片的角部分時(步驟304，是)，CPU 801分別在正交的兩條邊(短邊和長邊)各個的方向上錯開膠粘對象位置(步驟305)，然后結束。具體地，如圖40所示，CPU 801以在正交的兩個軸方向位置被錯開的膠粘對象區(qū)域Gs1～Gs4按順序圍繞的方式，以頁為單位錯開膠粘位置。圖41是示出在以圖40所示的規(guī)則邊錯開膠粘位置邊進行六張薄片的裝訂處理的情況下的膠粘示例的圖。

如上所述，在膠粘沿薄片的邊排列的多個膠粘對象區(qū)域、和膠粘薄片的角部分附近時，通過改變在第一薄片上的膠粘對象區(qū)域相對于在第二薄片上的膠粘對象區(qū)域的錯開方式，從而能夠根據(jù)其裝訂方法實現(xiàn)合適的膠粘。

即，例如用戶指定在薄片的角部附近裝訂時，該用戶閱讀如上述地被裝訂的薄片時，通常，邊斜著翻頁邊讀。此時，如果相對于第二薄片上的膠粘對象區(qū)域向邊方向錯開第一薄片上的膠粘對象區(qū)域，則擔心在邊方向上長的區(qū)域被膠粘的部分會阻礙斜著翻頁。因此，通過例如當在薄片的角部附近裝訂時，使錯開膠粘對象區(qū)域的方向不向指定的邊方向偏移，當在被排列于指定的邊方向的多個裝訂位置裝訂時，使膠粘對象區(qū)域向該指定的邊方向錯開，從而用戶在閱讀裝訂處理完成的薄片摞時不會產生不便。

此外，根據(jù)所取得的裝訂位置信息判斷出既不是沿薄片的邊方向在多個地點裝訂的裝訂方法也不是在角部分裝訂的裝訂方法時(步驟304，否)，CPU 801例如判斷為上述(3)的裝訂方法，以在與通過薄片的中央且與任一邊平行的方向錯開膠粘位置的方式膠粘。

此外，進行用圖40和圖41所示的式樣的膠粘時的結構，例如可以考慮如圖42所示地追加與膠粘頭101a一體移動的膠粘頭101a′等。如此一來，根據(jù)需要，不僅在軸101c延伸的滑動方向，而且在與該軸101c正交的方向(圖42的y方向)，也能夠以薄片為單位錯開膠粘位置。

當然，并不限定于此，例如，如后述的圖47所示，利用齒條/小齒輪機構，通過采取能夠向y軸方向移動膠粘部101其本身的構成，能夠實現(xiàn)膠粘位置在y軸方向的移位。

另外，在上述示例中，與任意的頁的兩面接觸的膠粘位置，雖然設定了在薄片的面方向的位置不同，但并非限定于此，例如，如圖43所示，通過采取以多頁為單位變更膠粘位置的構成，從而能夠容許膠粘位置一定程度的重疊，同時在整體上進行膠粘位置的分散。以上述規(guī)則變更膠粘位置時，由于作為薄片摞整體，膠粘位置被分散，所以也能夠實現(xiàn)減輕膠粘部分的厚度的不好影響。圖44是在以圖43所示的規(guī)則邊錯開膠粘位置邊進行裝訂處理的情況下的薄片摞的截面。

上述的在薄片裝訂裝置中的處理的各個動作通過使CPU 801執(zhí)行儲存在存儲器801的薄片裝訂程序而實現(xiàn)。

(第七實施方式)

接著，對第七實施方式進行說明。

第七實施方式是上述的第六實施方式的變形示例，在第七實施方式中，設置有多個膠粘頭這一點與第六實施方式的構成不同。以下，在本實施方式中，對具有與第六實施方式相同的功能的部分標注同一符號，說明省略。

圖45是用于說明裝訂處理部中的膠粘部的其他構成的部分分解立體圖。

根據(jù)本實施方式的薄片裝訂裝置中，與多個規(guī)定的膠粘對象區(qū)域分別對應地配置有多個膠粘單元601。如此一來，通過采取最初安裝有多個膠粘單元的構成，從而能夠提高在薄片上的多個地點膠粘時的工作效率。

另外，如圖46所示，根據(jù)本實施方式的膠粘單元601，設置有卡合部601x的底座被構成為可以裝卸，保養(yǎng)時的交換作業(yè)等變容易。

而且，設置有卡合部601x的底座利用固定于外殼606的軸602，能夠在多個規(guī)定的膠粘對象區(qū)域的排列方向上滑動。像這樣能夠滑動地被支撐的膠粘單元601利用被架設在安裝在電機605的驅動軸的滑輪603的帶604，從而能夠在軸602的延伸方向上往返移動。

當然，利用本實施方式所示的構成的薄片裝訂裝置，也可以進行上述的第六實施方式中利用CPU 801的裝訂位置的控制。

此外，作為用圖40和圖41中所示的式樣進行膠粘時的結構，例如，能夠列舉圖47所示的示例。圖47中，作為一個示例，在外殼606的側面(與y軸平行的側面)上形成齒條，利用安裝在電機607的輸出軸的小齒輪607P使外殼606在y軸方向移位。電機607能夠利用例如CPU 801被驅動控制。

如此一來，根據(jù)需要，不僅在軸602延伸的滑動方向，在與該軸602正交的方向(圖47的y方向)，也能夠以薄片為單位錯開膠粘位置。

此外，在上述的實施方式中，向薄片進行膠粘的膠粘單元并非限定于噴射液狀的膠，能夠列舉如下幾種的其他方式。

(1)在兩面附有膠的兩面膠帶的粘貼，

(2)糊狀的膠的涂敷，

(3)液狀的膠的涂敷，

(4)棒狀的膠的涂敷，

上述的各個實施方式中，舉例示出了根據(jù)作為裝訂處理的對象的薄片摞的薄片張數(shù)、進行裝訂處理時的薄片上的裝訂位置等，變更膠粘的地點的構成，但并不限定于此，例如，可以根據(jù)用圖像形成裝置7在薄片上形成的圖像的內容(空白的設定信息等)，變更膠粘的對象區(qū)域的錯開方法。

此外，個別地說明的上述的各個實施方式并非各個實施方式中所示的構成單體，在不產生技術矛盾的范圍內，當然能夠對上述各個實施方式內的任意的實施方式進行組合然后實施。

另外，上述的各個實施方式中，列舉了針對薄片的上表面進行膠粘的情況的示例，但是作為結果只要在作為裝訂處理的對象的薄片摞的各個薄片之間以上述實施方式所示的規(guī)則進行膠粘就可以。不限定于在薄片的上表面膠粘的構成，也能采用在薄片的下面膠粘的構成。

而且，在構成薄片裝訂裝置以及具備其的后處理裝置的計算機中，能夠提供執(zhí)行上述各個動作的程序作為薄片裝訂程序。本實施方式中，舉例示出了將用于實現(xiàn)實施發(fā)明的功能的該程序事先儲存在設置于裝置內部的存儲區(qū)域的情況，不限定于此，可以從網(wǎng)絡向裝置下載相同的程序，也可以將儲存在計算機能夠讀取的存儲介質中的相同的程序安裝到裝置。作為存儲介質，只要是能夠存儲程序且計算機能夠讀取的存儲介質就可以，形式不限。具體地，作為存儲介質，能夠列舉例如ROM、RAM等計算機內置的內部存儲裝置，CD-ROM、軟盤、DVD盤、磁光盤、IC卡等可移動存儲介質，保持計算機程序的數(shù)據(jù)庫、或者其他的計算機及其數(shù)據(jù)庫、電路上的傳播介質等。另外通過像這樣事先安裝、下載取得的功能也可以與裝置內部的OS(Operating System：操作系統(tǒng))等合作從而實現(xiàn)其功能。

此外，程序的一部分或者全部也可以是動態(tài)生成的執(zhí)行模塊。

并且，在上述各實施方式中通過在CPU\MPU中實行程序而實現(xiàn)的各種處理，其至少一部分當然能夠通過ASIC 802電路性地實行。

本發(fā)明在不脫離其精神或者主要的特征的情況下能夠以其他各種形式進行實施。因此，上述實施方式只不過是例示，并不是對解釋的限定。本發(fā)明的范圍通過權利要求的范圍示出，并不受說明書的拘束。此外，屬于權利要求范圍的均等的范圍的全部變形、各種改良、代替以及改質，全部在本發(fā)明的范圍內。

符號說明

圖1至圖8中

1 后處理裝置(整理器) 2 訂書釘裝訂部

3 膠裝訂部 4 第一輸送部

5 第二輸送部 7 排紙托盤部

50、70 帶壓印裝置 52 帶頭

31 兩面粘結片 32 襯紙帶

33 卷帶 36 第一轉印抵接面形成輥

37 第二轉印抵接面形成輥 38 轉印抵接面

306 定位部。

圖9至圖22中

1 圖像形成裝置 2 薄片處理部

11 電機 12 打孔頭

13 涂敷部 6 驅動機構

41 輸送輥 100 薄片后處理裝置

212 加壓部 221 堆積部

223 薄片折疊輥對 224 折板

227 折疊加強輥對(加壓部)。

圖23至圖47中

T 裝訂處理部 B 折疊處理部

W 裝訂器 109 開孔部

801 CPU 802 ASIC

803 存儲器 804 HDD

101m 電機 101b 電機

805 通信接口 1 后處理裝置。