本發(fā)明涉及一種放線盤，特別涉及一種可控放線速度的放線盤，屬于機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

放線盤的作用使得線以一定的張力勻速拉出，現(xiàn)有的放線盤的工作方式是以頂尖支起線盤旋轉(zhuǎn)放線，是依靠線的自身拉力驅(qū)動線盤旋轉(zhuǎn)放線，也稱被動放線，這容易增加工人的勞動強(qiáng)度，從而降低生產(chǎn)效率。

目前存在的放線盤存在許多不足之處，放線盤中，在進(jìn)入穿束階段時(shí)，隨著纏繞力的逐步降低，導(dǎo)致線容易發(fā)生疏松、松散的問題；同時(shí)，在進(jìn)入自動穿束階段時(shí)，由于線受到牽引機(jī)的拉力，使得線容易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致線出現(xiàn)發(fā)散和勒圈現(xiàn)象，致使放線困難，直接影響下一道工序的生產(chǎn)，從而線穿束的效率；因此，針對上述問題提出一種可控放線速度的放線盤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種可控放線速度的放線盤，通過閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間采用直接方式且閥板采用多層次或單層硬密封形式，具有密封性好，可靠性高，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小等優(yōu)點(diǎn)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種可控放線速度的放線盤，包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的軸心設(shè)置有定位器，所述定位器的內(nèi)腔設(shè)置有上轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸的中上部均勻設(shè)置有定位槽，所述上轉(zhuǎn)軸通過定位槽與定位螺栓固定連接，所述轉(zhuǎn)盤的下端面一側(cè)設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸通過液壓桿與滾輪固定連接，所述滾輪通過滑槽與底盤滑動連接，所述滾輪的下側(cè)設(shè)置有底座，所述底座的軸心設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有調(diào)速面板，且所述調(diào)速面板通過導(dǎo)線與電機(jī)電性連接，所述電機(jī)的上端面設(shè)置有下轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步地，所述上轉(zhuǎn)軸由上軸體、第二軸承槽和卡槽組成，且所述上軸體的下端面設(shè)置有第二軸承槽，且所述第二軸承槽的上端面設(shè)置有卡槽。

進(jìn)一步地，所述下轉(zhuǎn)軸由下軸體、銜接軸、第二軸承和卡件組成，且所述下軸體的上端面設(shè)置有銜接軸，且所述銜接軸的上端面設(shè)置有第二軸承，且所述第二軸承的上端面設(shè)置有卡件。

進(jìn)一步地，所述液壓缸、液壓桿和滾輪設(shè)置為四組。

進(jìn)一步地，所述定位器上設(shè)置有定位孔。

進(jìn)一步地，所述滾輪設(shè)置為萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：一種可控放線速度的放線盤：結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命久，調(diào)節(jié)性能好，可靠性高，放線盤用于放線時(shí)，即轉(zhuǎn)盤放在上面，可以很省力地轉(zhuǎn)動，同時(shí)可通過電機(jī)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)速度。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明所述的一種可控放線速度的放線盤的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種可控放線速度的放線盤上轉(zhuǎn)軸的局部示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的一種可控放線速度的放線盤下轉(zhuǎn)軸的局部示意圖；

圖4是本發(fā)明所述的一種可控放線速度的放線盤定位器的局部示意圖

圖5是本發(fā)明所述的一種可控放線速度的放線盤定位螺栓的局部示意圖

圖中標(biāo)號：1、轉(zhuǎn)盤；2、液壓缸；3、液壓桿；4、滾輪；5、底盤；6、上轉(zhuǎn)軸；61、上軸體；62、第二軸承槽；63、卡槽；7、定位槽；8、定位螺栓；9、定位器；91、定位孔；10、底座；11、第一軸承；12、調(diào)速面板；13、電機(jī)；14、下轉(zhuǎn)軸；141、下軸體；142、銜接軸；143、第二軸承；144、卡件；15、滑槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-5所示，本發(fā)明一種可控放線速度的放線盤，包括轉(zhuǎn)盤1，所述轉(zhuǎn)盤1的軸心設(shè)置有定位器9，所述定位器9的內(nèi)腔設(shè)置有上轉(zhuǎn)軸6，所述上轉(zhuǎn)軸6的中上部均勻設(shè)置有定位槽7，所述上轉(zhuǎn)軸6通過定位槽7與定位螺栓8固定連接，所述轉(zhuǎn)盤1的下端面一側(cè)設(shè)置有液壓缸2，所述液壓缸2通過液壓桿3與滾輪4固定連接，所述滾輪4通過滑槽15與底盤5滑動連接，所述滾輪4的下側(cè)設(shè)置有底座10，所述底座10的軸心設(shè)置有電機(jī)13，所述電機(jī)13的一側(cè)設(shè)置有調(diào)速面板12，所述調(diào)速面板12通過導(dǎo)線與電機(jī)13電性連接，所述電機(jī)13的上端面設(shè)置有下轉(zhuǎn)軸14。

本可控放線速度的放線盤，將卡件144與卡槽63卡住，通過定位螺栓8固定位置，如果開始用手調(diào)節(jié)位置時(shí)，先不打開電機(jī)13，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤1，然后上轉(zhuǎn)軸6通過第二軸承143在下轉(zhuǎn)軸14上轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)位置，如果要實(shí)現(xiàn)調(diào)速是，打開電機(jī)13，通過調(diào)速面板12，調(diào)節(jié)下轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)了轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)速。

其中，所述上轉(zhuǎn)軸6由上軸體61、第二軸承槽62和卡槽63組成，且所述上軸體61的下端面設(shè)置有第二軸承槽62，且所述第二軸承槽62的上端面設(shè)置有卡槽63。

其中，所述下轉(zhuǎn)軸14由下軸體141、銜接軸142、第二軸承143和卡件144組成，且所述下軸體141的上端面設(shè)置有銜接軸142，且所述銜接軸142的上端面設(shè)置有第二軸承143，且所述第二軸承143的上端面設(shè)置有卡件144。

其中，所述液壓缸2、液壓桿3和滾輪4設(shè)置為四組。

其中，所述定位器9上設(shè)置有定位孔91。

其中，所述滾輪4設(shè)置為萬向輪。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。