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      一種罐體在線檢測(cè)裝置的制作方法

      文檔序號(hào):11317877閱讀:327來(lái)源:國(guó)知局
      一種罐體在線檢測(cè)裝置的制造方法

      本發(fā)明涉及罐體檢測(cè)領(lǐng)域,具體涉及一種罐體在線檢測(cè)裝置。



      背景技術(shù):

      目前,以馬口鐵作為包裝容器的食品加工產(chǎn)品中,罐內(nèi)真空度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。并且,在長(zhǎng)期的食品檢測(cè)中,真空檢測(cè)裝置對(duì)判斷產(chǎn)品合格率起到了關(guān)鍵的作用。隨著罐頭食品的裝置的改進(jìn),現(xiàn)有的罐內(nèi)真空檢測(cè)裝置檢測(cè)速度也不快,并且檢測(cè)過(guò)程繁瑣,給生產(chǎn)帶來(lái)了一定的麻煩,不利于企業(yè)的使用。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種罐體在線檢測(cè)裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

      一種罐體在線檢測(cè)裝置,包括真空檢測(cè)機(jī)、上料模塊、卸料模塊和放料箱體,所述放料箱體可拆卸連接在所述真空檢測(cè)機(jī)上,所述上料模塊設(shè)于所述真空檢測(cè)機(jī)的頂部,所述卸料模塊設(shè)于所述真空檢測(cè)機(jī)的側(cè)壁上。

      優(yōu)選的,所述上料模塊包括第一軸體、第二軸體、板件和鉸鏈,所述第一軸體和第二軸體分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述真空檢測(cè)機(jī)上,所述板件和所述鉸鏈分別有若干個(gè),所述若干板件通過(guò)所述若干鉸鏈?zhǔn)孜策B接成一個(gè)閉環(huán)傳送帶,所述閉環(huán)傳送帶套接在所述第一軸體和第二軸體上。

      優(yōu)選的,所述卸料模塊包括渦輪、蝸桿、大液壓缸、連桿、支撐桿、卸料架和電磁鐵,所述渦輪和蝸桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述真空檢測(cè)機(jī)上,所述支撐桿固定連接在所述渦輪的頂部,所述連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐桿的頂部,所述卸料架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連桿的另一端,所述電磁鐵固定連接在所述卸料架的底部,所述大液壓缸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連桿和支撐桿上。

      優(yōu)選的,所述第一軸體還通過(guò)齒輪連接有電機(jī)ⅰ。

      優(yōu)選的,所述板件的中部設(shè)有圓形凹槽。

      優(yōu)選的,所述卸料架和所述連桿之間還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有小液壓缸。

      優(yōu)選的,所述蝸桿還鍵連接有電機(jī)ⅱ。

      優(yōu)選的,所述電磁鐵設(shè)為倒t形結(jié)構(gòu)。

      本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該裝置利用上料模塊、卸料模塊和罐體真空檢測(cè)機(jī)的協(xié)調(diào)動(dòng)作,可快速、方便的實(shí)現(xiàn)罐體檢測(cè)功能,大大提高了罐體檢測(cè)的效率,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低廉,自動(dòng)化水平高且大大節(jié)約了人力、物力,適合普及到各個(gè)現(xiàn)代化罐體制造廠,所述上料模塊包括第一軸體、第二軸體、板件和鉸鏈,所述第一軸體和第二軸體分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述真空檢測(cè)機(jī)上,所述板件和所述鉸鏈分別有若干個(gè),所述若干板件通過(guò)所述若干鉸鏈?zhǔn)孜策B接成一個(gè)閉環(huán)傳送帶,所述閉環(huán)傳送帶套接在所述第一軸體和第二軸體上,當(dāng)需要檢測(cè)罐體時(shí),將待檢測(cè)罐體放置于板件中部,等待第一軸體和第二軸體的轉(zhuǎn)動(dòng)將待檢測(cè)罐體帶到檢測(cè)區(qū)進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)完畢以后將罐體帶到卸料區(qū),等待卸料模塊進(jìn)行卸料,所述卸料模塊包括渦輪、蝸桿、大液壓缸、連桿、支撐桿、卸料架和電磁鐵,所述渦輪和蝸桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述真空檢測(cè)機(jī)上,所述支撐桿固定連接在所述渦輪的頂部,所述連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐桿的頂部,所述卸料架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連桿的另一端,所述電磁鐵固定連接在所述卸料架的底部,所述大液壓缸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連桿和支撐桿上,當(dāng)需要卸料時(shí),大液壓缸帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng),使卸料架下降,電磁鐵通電,吸住罐體,卸料架上升,支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng),將罐體放進(jìn)放料箱體內(nèi),電磁鐵斷電,支撐桿回位,即完成卸料動(dòng)作,所述第一軸體還通過(guò)齒輪連接有電機(jī)ⅰ,所述電機(jī)ⅰ用于驅(qū)動(dòng)第一軸體,所述板件的中部設(shè)有圓形凹槽,所述圓形凹槽便于防止罐體倒下,所述卸料架和所述連桿之間還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有小液壓缸,所述小液壓缸用于控制卸料架保持水平的位置,所述蝸桿還鍵連接有電機(jī)ⅱ,所述電機(jī)ⅱ用于驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),所述電磁鐵設(shè)為倒t形結(jié)構(gòu),該種結(jié)構(gòu)便于罐體的吸起。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本發(fā)明的一種罐體在線檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為本發(fā)明的一種罐體在線檢測(cè)裝置的上料模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3為本發(fā)明的一種罐體在線檢測(cè)裝置的卸料模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖4為本發(fā)明的一種罐體在線檢測(cè)裝置的電磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。

      其中:1—真空檢測(cè)機(jī),2—上料模塊,3—卸料模塊,4—放料箱體,5—第一軸體,6—第二軸體,7—板件,8—鉸鏈,9—渦輪,10—蝸桿,11—大液壓缸,12—連桿,13—支撐桿,14—卸料架,15—電磁鐵,16—電機(jī)ⅰ,17—圓形凹槽,18—小液壓缸,19—電機(jī)ⅱ。

      具體實(shí)施方式

      為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

      如圖1所示,一種罐體在線檢測(cè)裝置,包括真空檢測(cè)機(jī)1、上料模塊2、卸料模塊3和放料箱體4,所述放料箱體4可拆卸連接在所述真空檢測(cè)機(jī)1上,所述上料模塊2設(shè)于所述真空檢測(cè)機(jī)1的頂部,所述卸料模塊3設(shè)于所述真空檢測(cè)機(jī)1的側(cè)壁上,該裝置利用上料模塊2、卸料模塊3和罐體真空檢測(cè)機(jī)1的協(xié)調(diào)動(dòng)作,可快速、方便的實(shí)現(xiàn)罐體檢測(cè)功能,大大提高了罐體檢測(cè)的效率,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低廉,自動(dòng)化水平高且大大節(jié)約了人力、物力,適合普及到各個(gè)現(xiàn)代化罐體制造廠。

      如圖1和圖2所示,所述上料模塊2包括第一軸體5、第二軸體6、板件7和鉸鏈8,所述第一軸體5和第二軸體6分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述真空檢測(cè)機(jī)1上,所述板件7和所述鉸鏈8分別有若干個(gè),所述若干板件7通過(guò)所述若干鉸鏈8首尾連接成一個(gè)閉環(huán)傳送帶,所述閉環(huán)傳送帶套接在所述第一軸體5和第二軸體6上,當(dāng)需要檢測(cè)罐體時(shí),將待檢測(cè)罐體放置于板件7中部,等待第一軸體5和第二軸體6的轉(zhuǎn)動(dòng)將待檢測(cè)罐體帶到檢測(cè)區(qū)進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)完畢以后將罐體帶到卸料區(qū),等待卸料模塊3進(jìn)行卸料,所述第一軸體5還通過(guò)齒輪連接有電機(jī)ⅰ16,所述電機(jī)ⅰ16用于驅(qū)動(dòng)第一軸體5,所述板件7的中部設(shè)有圓形凹槽17,所述圓形凹槽17便于防止罐體倒下。

      本發(fā)明中,如圖1、圖3和圖4所示,所述卸料模塊3包括渦輪9、蝸桿10、大液壓缸11、連桿12、支撐桿13、卸料架14和電磁鐵15,所述渦輪9和蝸桿10分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述真空檢測(cè)機(jī)1上,所述支撐桿13固定連接在所述渦輪9的頂部,所述連桿12的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐桿13的頂部,所述卸料架14轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連桿12的另一端,所述電磁鐵15固定連接在所述卸料架14的底部,所述大液壓缸11的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連桿12和支撐桿13上,當(dāng)需要卸料時(shí),大液壓缸11帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng),使卸料架14下降,電磁鐵15通電,吸住罐體,卸料架14上升,支撐桿13轉(zhuǎn)動(dòng),將罐體放進(jìn)放料箱體4內(nèi),電磁鐵15斷電,支撐桿13回位,即完成卸料動(dòng)作,所述卸料架14和所述連桿12之間還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有小液壓缸18,所述小液壓缸18用于控制卸料架14保持水平的位置,所述蝸桿10還鍵連接有電機(jī)ⅱ19,所述電機(jī)ⅱ19用于驅(qū)動(dòng)蝸桿10轉(zhuǎn)動(dòng),所述電磁鐵15設(shè)為倒t形結(jié)構(gòu),該種結(jié)構(gòu)便于罐體的吸起。

      基于上述,該裝置利用上料模塊2、卸料模塊3和罐體真空檢測(cè)機(jī)1的協(xié)調(diào)動(dòng)作,可快速、方便的實(shí)現(xiàn)罐體檢測(cè)功能,大大提高了罐體檢測(cè)的效率,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低廉,自動(dòng)化水平高且大大節(jié)約了人力、物力,適合普及到各個(gè)現(xiàn)代化罐體制造廠。

      由技術(shù)常識(shí)可知,本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此,上述公開(kāi)的實(shí)施方案,就各方面而言,都只是舉例說(shuō)明,并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。

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