本發(fā)明涉及一種傳送機(jī)械，尤其是涉及一種能連續(xù)供應(yīng)物料的定量給料機(jī)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)企業(yè)，涉及多組分物料特別是粉料、細(xì)顆粒狀物料的生產(chǎn)工藝中，各組分物料按配方給料的非常重要的，而要做到連續(xù)精確地給料是十分困難的。常用的重力稱重法，螺旋定量輸送法都存在隨物料堆積程度的不同而發(fā)生很大誤差，這將嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。在塑性隔墻條板生產(chǎn)中，就遇到諸如石灰、粘土、纖維碎沫等不同物料在連續(xù)生產(chǎn)時的定量給料難題，不同物料的密度差異巨大，同套設(shè)備在硬件相同的條件下，難以適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)需要。為此，需要涉及開發(fā)一種新型的定量給料機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過以下技術(shù)方案得以解決的：

一種定量給料機(jī)，包括頂部的落料罐和底部由電機(jī)驅(qū)動的給料裝置，所述的落料罐的頂部開有物料進(jìn)口，所述給料裝置有共主軸的定料桶和給料桶所分成的五層，分別為撥料層、定料層、再分料層和給料層，落料層；其中撥料層具體為旋轉(zhuǎn)撥料器和開有扇形第一落料口的上隔板；定料層具體為定格轉(zhuǎn)盤和開有扇形第二落料口的中隔板；再分料層具體為分料葉輪和開有扇形第三落料口的下隔板；給料層具體為給料轉(zhuǎn)盤和安裝在給料桶壁上的擋料板；落料層具體為開有扇形第四落料口的給料桶底板和出料斗；上述扇形落料口從上到下依次錯開。

使用時，物料經(jīng)落料罐的頂部開有的物料進(jìn)口連續(xù)的倒入物料，落在定料桶的上隔板上，即撥料層上。撥料層的旋轉(zhuǎn)撥料器在電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，將物料撥入從上隔板第一落料口內(nèi)，進(jìn)入到定料層，并將定格轉(zhuǎn)盤正對該第一落料口的定格裝滿后，隨后轉(zhuǎn)到中隔板的第二落料口卸落到再分料層，由分料葉輪旋轉(zhuǎn)，將物料打到下隔板的另一側(cè)，經(jīng)由第二落料口進(jìn)入到給料層，給料轉(zhuǎn)盤將物料轉(zhuǎn)到出料斗一側(cè)，被安裝在給料桶壁上的擋料板，擋料板起導(dǎo)流作用，將物料導(dǎo)進(jìn)出料斗，進(jìn)入到落料層，其中還有部分物料進(jìn)運(yùn)動間隙進(jìn)入到給料轉(zhuǎn)盤和給料桶底板之間，則由給料轉(zhuǎn)盤帶入出料斗，自此，經(jīng)過多層分隔，采用定格轉(zhuǎn)盤和螺旋葉片兩次容積定量連續(xù)給料完成。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善,

作為優(yōu)選，一種定量給料機(jī)，所述的落料罐內(nèi)焊裝有一塊落料斜板，所述落料斜板投影完全覆蓋上隔板的扇形第一落料口。設(shè)置該落料斜板目的是為了防止由落料罐上方的由物料進(jìn)口的落料直接砸落到上隔板的扇形落料口內(nèi)的定格轉(zhuǎn)盤，杜絕物料因?yàn)槎逊e造成定格內(nèi)物料密度差異，提高了容積定量的精度。也就是定格轉(zhuǎn)盤的內(nèi)的物料，只能由旋轉(zhuǎn)撥料器撥入，保證了物料密度均勻。

作為優(yōu)選，一種定量給料機(jī)，所述的定格轉(zhuǎn)盤為上下敞口的格板將定料層均分，而且正對上隔板的第一落料口的定格數(shù)量大于1小于等于2。正對上隔板的第一落料口的定格，其下方被中隔板遮蔽封底，因?yàn)樯刃蔚诙淞峡趶纳系较乱来五e開的。當(dāng)旋轉(zhuǎn)撥料器將物料撥入時，保證至少有一格的裝滿物料，隨之轉(zhuǎn)動被上隔板刮平，保證每定格內(nèi)的物料密度基本一致。

作為優(yōu)選，一種定量給料機(jī)，所述的再分料層的分料葉輪具體為設(shè)置有螺旋葉片的錐體。分料葉輪的錐體可使物料沿錐面分散落下，防止物料在中心堆積，再由螺旋葉片將物料旋帶到下隔板的第三落料口，而且螺旋葉片也有容積定量的作用，對物料進(jìn)行再分打散。

作為優(yōu)選，一種定量給料機(jī)，所述的給料桶底板所正對的給料轉(zhuǎn)盤的背面還設(shè)置有7字形條狀的刮料刀。因?yàn)槲锪纤樾紭O易沉積在靜止的給料桶底板上，給料轉(zhuǎn)盤的背面還設(shè)置有7字形條狀的刮料刀，可將該少量的物料刮除，并送入出料斗。而大部分的物料是有給料轉(zhuǎn)盤的正面受擋料板引導(dǎo)落入出料斗。

作為優(yōu)選，一種定量給料機(jī)，所述電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。根據(jù)工藝參數(shù)，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以增減給料量的大小，當(dāng)然，前提是落料罐內(nèi)的落料也相應(yīng)增加。

因此，本方案適應(yīng)不同物料的給料工藝要求，克服物料堆積造成的容積計量誤差，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，方便連續(xù)性生產(chǎn)使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖；

圖4是圖1的C-C剖視圖；

圖5是圖1的D-D剖視圖；

圖6是圖1的定格轉(zhuǎn)盤16的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1的給料轉(zhuǎn)盤10的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1的定料桶3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的定料桶3的剖視圖；

圖10是圖1的給料桶4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10的給料桶4的剖視圖。

圖中1、落料罐，101、物料進(jìn)口，2、電機(jī)，3、定料桶，4、給料桶，5、旋轉(zhuǎn)撥料器，6、上隔板，601、第一落料口，7、中隔板，701、第二落料口， 8、分料葉輪，801、螺旋葉片，802、錐體，9、下隔板，901、第三落料口，10、給料轉(zhuǎn)盤，1001、刮料刀，11、擋料板，12、給料桶底板，1201、第四落料口，13、出料斗，14、落料斜板，15、主軸，16、定格轉(zhuǎn)盤，1601、格板。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例并結(jié)合圖1到圖11，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。

實(shí)施例1：一種定量給料機(jī)，包括頂部的落料罐1和底部由變頻調(diào)速電機(jī)電機(jī)2驅(qū)動的給料裝置，所述的落料罐1的頂部開有物料進(jìn)口101，所述給料裝置有共主軸15的定料桶3和給料桶4所分成的五層，分別為撥料層、定料層、再分料層和給料層，落料層；其中撥料層具體為旋轉(zhuǎn)撥料器5和開有扇形第一落料口601的上隔板6；定料層具體為定格轉(zhuǎn)盤16和開有扇形第二落料口701的中隔板7；再分料層具體為分料葉輪8和開有扇形第三落料口901的下隔板9；給料層具體為給料轉(zhuǎn)盤10和安裝在給料桶壁上的擋料板11；落料層具體為開有扇形第四落料口1201的給料桶底板12和出料斗13；給料桶底板12所正對的給料轉(zhuǎn)盤10的背面還設(shè)置有7字形條狀的刮料刀1001。因?yàn)槲锪纤樾紭O易沉積在靜止的給料桶底板12上，給料轉(zhuǎn)盤10的背面還設(shè)置有7字形條狀的刮料刀1001，可將該少量的物料刮除，并送入出料斗13。而大部分的物料是有給料轉(zhuǎn)盤10的正面受擋料板11引導(dǎo)落入出料斗13。上述扇形的落料口從上到下依次錯開。

使用時，物料經(jīng)落料罐1的頂部開有的物料進(jìn)口101連續(xù)的倒入物料，落在定料桶3的上隔板6上，即撥料層上。撥料層的旋轉(zhuǎn)撥料器5在變頻調(diào)速電機(jī)2的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，將物料撥入從上隔板6的第一落料口601內(nèi)，進(jìn)入到定料層，并將定格轉(zhuǎn)盤16正對該第一落料口601的定格裝滿后，隨后轉(zhuǎn)到中隔板7的第二落料口701卸落到再分料層，由分料葉輪8旋轉(zhuǎn)，分料葉輪8具體為設(shè)置有螺旋葉片801的錐體802。分料葉輪8的錐體802可使物料沿錐面分散落下，防止物料在中心堆積，再由螺旋葉片801將物料旋帶到下隔板9的第三落料口901，而且螺旋葉片801也有容積定量的作用，對物料進(jìn)行再分打散。分料葉輪8將物料打到下隔板9的另一側(cè)，經(jīng)由第二落料口901進(jìn)入到給料層，給料轉(zhuǎn)盤10將物料轉(zhuǎn)到出料斗一側(cè)，被安裝在給料桶4壁上的擋料板11，擋料板11起導(dǎo)流作用，將物料導(dǎo)進(jìn)出料斗13，進(jìn)入到落料層，其中還有部分物料進(jìn)入構(gòu)件間隙，最有可能進(jìn)入到給料轉(zhuǎn)盤10和給料桶底板12之間，則由給料轉(zhuǎn)盤10帶入出料斗13，自此，經(jīng)過多層分隔，采用定格轉(zhuǎn)盤10和螺旋葉片801兩次容積定量連續(xù)給料完成。

實(shí)施例2：一種定量給料機(jī)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，其中變頻調(diào)速電機(jī)2通過帶輪，驅(qū)動主軸15轉(zhuǎn)動，繼而，旋轉(zhuǎn)撥料器等運(yùn)動件同步轉(zhuǎn)動，區(qū)別在所述的落料罐內(nèi)焊裝有一塊落料斜板14，所述落料斜板14投影完全覆蓋上隔板6的扇形第一落料口601。設(shè)置該落料斜板14目的是為了防止由落料罐上方的由物料進(jìn)口101的落料直接砸落到上隔板6的扇形第一落料口601內(nèi)的定格轉(zhuǎn)盤16，所述的定格轉(zhuǎn)盤16為上下敞口的格板1601將定料層均分，而且正對上隔板6的第一落料口601的對應(yīng)弧度角為140°，而兩格板夾角為70°?？梢员ＷC有兩格裝滿物料，正對上隔板6的第一落料口601的定格，其下方被中隔板7遮蔽封底，因?yàn)樯刃温淞峡趶纳系较乱来五e開的。當(dāng)旋轉(zhuǎn)撥料器5將物料撥入時，保證至少有一格的裝滿物料，隨之轉(zhuǎn)動被上隔板6刮平，保證每定格內(nèi)的物料密度基本一致。杜絕物料因?yàn)槎逊e造成定格內(nèi)物料密度差異，提高了容積定量的精度。也就是定格轉(zhuǎn)盤16的內(nèi)的物料，只能由旋轉(zhuǎn)撥料器5撥入，保證了物料密度均勻，保證容積計量的精度提高。

實(shí)施例3：一種定量給料機(jī)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，區(qū)別在于，物料種類不同，工藝要求的給料量更小時，上隔板6的第一落料口601的對應(yīng)弧度角為80°，而兩格板夾角為70°，只有一個定格內(nèi)裝滿物料。而且電機(jī)2為變頻調(diào)速電機(jī)，轉(zhuǎn)速也比實(shí)施例更低，這樣該實(shí)施例的給料速度就可以調(diào)地更低。相應(yīng)的和實(shí)施例1和2組合一起使用，就可以同時為三種物料提供不同的給料量，以滿足工藝需要。

因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡單，適應(yīng)不同物料的給料工藝要求，克服物料堆積造成的容積計量誤差，提高給料速度，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，方便連續(xù)性生產(chǎn)使用。適用于塑性隔墻條板產(chǎn)品的流水線化生產(chǎn)，有利于該產(chǎn)業(yè)的擴(kuò)大。