本發(fā)明涉及整理瓶蓋的設(shè)備，特別是涉及一種將雜亂的瓶蓋整理后輸出的理蓋裝置。

背景技術(shù)：

理蓋裝置是飲料灌裝、制藥生產(chǎn)領(lǐng)域中的常用設(shè)備，生產(chǎn)時(shí)，瓶蓋放置于圓筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤上，利用轉(zhuǎn)盤對(duì)瓶蓋的摩擦力和瓶蓋旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力使瓶蓋沿圓筒內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，符合篩選要求的瓶蓋即送出至下一工序。

如圖1-3所示，是現(xiàn)有理蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括圓筒101，圓筒內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤102，圓筒內(nèi)位于轉(zhuǎn)盤的上方安裝有環(huán)形擋圈103，瓶蓋104穿過轉(zhuǎn)盤與環(huán)形擋圈之間的間隙沿輸送通道進(jìn)入選蓋器105，選蓋器通過限定瓶蓋的放置狀態(tài)而對(duì)瓶蓋進(jìn)行篩選，符合要求的瓶蓋（下稱“正蓋”）將沿通道送出至下一工序，而不符合要求的瓶蓋（下稱“反蓋”）則受到吹氣管106吹出的氣體作用而進(jìn)入瓶蓋回收機(jī)構(gòu)，待回收整理后再次送至理蓋裝置進(jìn)行整理。

可見，在該種理蓋裝置中，正蓋和反蓋均會(huì)送入選蓋器進(jìn)行篩選，且反蓋必須要以較大的力度才可從輸送通道吹出而進(jìn)入瓶蓋回收機(jī)構(gòu)，這既要求選蓋器具有較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和較大的體積；同時(shí)又需要消耗大量的壓縮空氣才可滿足生產(chǎn)所需，并由此導(dǎo)致生產(chǎn)較大的噪音；再者，反蓋要經(jīng)過回收和初步整理后才可重新進(jìn)入圓筒進(jìn)行篩選，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率；另外，反蓋無論是送出至回收機(jī)構(gòu)還是重新送入圓筒均會(huì)與圓筒、輸送通道等造成撞擊，這會(huì)增加設(shè)備受損的積累，降低其使用壽命；還有，該種理蓋裝置只能處理如圖4所示的“平蓋”——這種瓶蓋為圓柱狀，其頂部和底部均為平面，而無法處理頂部或底部凹凸不平，特別是“凸”字形的異形瓶蓋，如圖5所示為凸蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，包括蓋身201，蓋身上設(shè)有向外凸出的凸臺(tái)202。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單且工作快速地理蓋裝置，該種理蓋裝置能夠?qū)Ξ愋纹可w進(jìn)行整理，且可以有效簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)并提高工作效率。

本發(fā)明所述的理蓋裝置，包括圓筒、旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤、環(huán)形擋圈和將瓶蓋輸出的輸出通道，轉(zhuǎn)盤安裝于圓筒內(nèi)，環(huán)形擋圈安裝于轉(zhuǎn)盤的上方，圓筒上沿切向開有連通輸出通道的出口，出口處安裝有篩選和對(duì)瓶蓋進(jìn)行導(dǎo)向引導(dǎo)塊，引導(dǎo)塊安裝于轉(zhuǎn)盤的上方，引導(dǎo)塊的底部開有向內(nèi)凹陷且與瓶蓋的凸臺(tái)相配合的凹槽，且引導(dǎo)塊底部的高度位于瓶蓋蓋身與凸臺(tái)頂面之間，引導(dǎo)塊背向圓筒出口的一面為由圓筒內(nèi)壁指向圓筒中部且向瓶蓋前進(jìn)方向傾斜的引導(dǎo)斜面。

本發(fā)明所述的理蓋裝置，瓶蓋為設(shè)有凸臺(tái)的凸蓋，凸蓋放置于轉(zhuǎn)盤內(nèi)并隨轉(zhuǎn)盤沿圓筒內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，大部分的凸蓋都位于環(huán)形擋圈與轉(zhuǎn)盤之間的空間內(nèi)，這些凸蓋一部分為凸臺(tái)向上的正蓋，另外的為凸臺(tái)向下的反蓋，傾斜的瓶蓋則無法進(jìn)入環(huán)形擋圈與轉(zhuǎn)盤之間，直至其狀態(tài)更改為正蓋或反蓋；當(dāng)凸蓋移動(dòng)至圓筒出口處的引導(dǎo)塊時(shí)，正蓋的凸臺(tái)穿過引導(dǎo)塊的凹槽進(jìn)入輸出通道，而反蓋則受到引導(dǎo)塊的阻擋，然后沿引導(dǎo)塊的引導(dǎo)斜面重新進(jìn)入轉(zhuǎn)盤再次進(jìn)行整理。該理蓋裝置可滿足凸字形瓶蓋的整理需要，其利用引導(dǎo)塊將瓶蓋進(jìn)行篩選，引導(dǎo)塊的結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧，有利于簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)；瓶蓋的重新整理主要也由引導(dǎo)塊實(shí)現(xiàn)，此時(shí)吹氣管只需利用很小的氣體壓力即可輔助瓶蓋重新進(jìn)入整理過程，能有效降低氣體消耗和噪音影響；反蓋受到引導(dǎo)塊的引導(dǎo)斜面作用即可立刻重新整理，極大地提高了工作效率；另外，若轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中發(fā)生跳動(dòng)，將極為影響瓶蓋的篩選工作，而固定環(huán)的設(shè)置則在保證對(duì)瓶蓋實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定輸送的同時(shí)，極大地降低轉(zhuǎn)盤跳動(dòng)對(duì)瓶蓋的影響，保證瓶蓋運(yùn)動(dòng)的順暢；還有，瓶蓋不會(huì)反復(fù)頻繁碰撞圓筒等零部件，可有效保證設(shè)備的工作安全和提高使用壽命。

附圖說明

圖1、2是現(xiàn)有理蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2所示理蓋裝置的局部放大圖。

圖4是一般平蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是帶有凸臺(tái)的凸蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6、7是本發(fā)明所述理蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖6所示理蓋裝置的局部放大圖。

圖9是圖6所示理蓋裝置的正蓋工作示意圖。

圖10是圖6所示理蓋裝置的反蓋工作示意圖。

圖11是圖6所示理蓋裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖6-8所示，一種理蓋裝置，包括圓筒1、旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤2、環(huán)形擋圈3和將瓶蓋輸出的輸出通道4，轉(zhuǎn)盤安裝于圓筒內(nèi)，環(huán)形擋圈安裝于轉(zhuǎn)盤的上方，圓筒上沿切向開有連通輸出通道的出口，出口處安裝有篩選和對(duì)瓶蓋進(jìn)行導(dǎo)向引導(dǎo)塊5，引導(dǎo)塊安裝于轉(zhuǎn)盤的上方，引導(dǎo)塊的底部開有向內(nèi)凹陷且與瓶蓋200的凸臺(tái)202相配合的凹槽51，具體為凹槽與凸臺(tái)向上的瓶蓋的凸臺(tái)相配合，且引導(dǎo)塊底部的高度位于瓶蓋蓋身201與凸臺(tái)頂面之間，引導(dǎo)塊背向圓筒出口的一面為由圓筒內(nèi)壁指向圓筒中部且向瓶蓋前進(jìn)方向傾斜的引導(dǎo)斜面52。

瓶蓋為凸蓋，凸蓋在圓筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)大部分都位于環(huán)形擋圈與轉(zhuǎn)盤之間的空間內(nèi)，其中一部分為正蓋，另一部分為反蓋，當(dāng)正蓋移動(dòng)至圓筒出口處的引導(dǎo)塊時(shí)，如圖9所示，凸蓋的凸臺(tái)穿過引導(dǎo)塊的凹槽而進(jìn)入輸出通道；而當(dāng)反蓋移動(dòng)至圓筒出口處的引導(dǎo)塊時(shí)，如圖10所示，凸臺(tái)朝向轉(zhuǎn)盤，使得直徑大于引導(dǎo)塊凹槽的蓋身被引導(dǎo)塊阻擋，圖中P即為兩者重疊的干涉位置，這使得反蓋無法進(jìn)入輸出通道而重新進(jìn)入轉(zhuǎn)盤進(jìn)行整理。

所述的理蓋裝置，轉(zhuǎn)盤2的直徑小于圓筒1的內(nèi)徑大小，轉(zhuǎn)盤與圓筒內(nèi)壁之間固定安裝有固定環(huán)6，固定環(huán)的頂面與轉(zhuǎn)盤輸送瓶蓋的表面位于同一平面，且固定環(huán)的寬度小于瓶蓋直徑和環(huán)形擋圈3的寬度，另外，環(huán)形擋圈3的寬度大于瓶蓋的直徑；固定環(huán)6的寬度大于瓶蓋凸臺(tái)側(cè)面與蓋身側(cè)面間的距離；環(huán)形擋圈3與固定環(huán)6的距離小于瓶蓋的直徑大小。固定環(huán)固定安裝于圓筒內(nèi)，因其寬度同時(shí)小于瓶蓋直徑和環(huán)形擋圈的寬度，這使得瓶蓋在環(huán)形擋圈與固定環(huán)及轉(zhuǎn)盤之間進(jìn)行移動(dòng)，一方面可以提高正蓋移動(dòng)的穩(wěn)定性，使正蓋更加準(zhǔn)確地通過引導(dǎo)塊，另一方面又可以令不符合要求的反蓋產(chǎn)生晃動(dòng)，在靠近引導(dǎo)塊之前便可以重新進(jìn)入轉(zhuǎn)盤的整理段進(jìn)行重新整理，由此提高了瓶蓋整理的工作效率；另外，環(huán)形擋圈的寬度大于瓶蓋的直徑，使得進(jìn)入環(huán)形擋圈下方的瓶蓋，無論正蓋還是反蓋都不會(huì)受到圓筒內(nèi)部其它瓶蓋的干擾；而環(huán)形擋圈與固定環(huán)的距離大小設(shè)置，則可以保證側(cè)翻瓶蓋不會(huì)進(jìn)入引導(dǎo)塊，有利于保證工作的順暢和準(zhǔn)確性。

所述的理蓋裝置，環(huán)形擋圈3靠近引導(dǎo)塊5的位置開有一段缺口31；另有將不符合要求的瓶蓋吹離圓筒1內(nèi)壁的吹氣管7，環(huán)形擋圈3靠近引導(dǎo)塊5的位置開有一段缺口31，吹氣管安裝于圓筒上對(duì)應(yīng)環(huán)形擋圈3的缺口31之處。在環(huán)形擋圈上設(shè)置缺口，可便于引導(dǎo)快安裝和維護(hù)工作的進(jìn)行；環(huán)形擋圈下方的瓶蓋進(jìn)入缺口段后，不合格的反蓋即受到吹氣管的吹氣作用而離開，不再進(jìn)入引導(dǎo)塊進(jìn)行篩選，而是直接落入轉(zhuǎn)盤的整理段進(jìn)行重新整理，這可以進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率。