本發(fā)明屬于機械裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手動繞線治具、以及具有該手動繞線治具的使用方法。

背景技術(shù)：

繞線作為一種生產(chǎn)制造業(yè)的組裝工藝，廣泛應用于電子、電器制造行業(yè)。目前的線材繞圈要求一致性好,外觀美。因線材繞圈時是和產(chǎn)品連在一起的,又因產(chǎn)品較大及工藝要求的繞線方向原因,產(chǎn)品需要跟著設(shè)備一起旋轉(zhuǎn), 使得自動化繞線不好實現(xiàn),且自動化設(shè)備費用高，因而采用手動繞線的方式。

現(xiàn)有的常規(guī)的手動繞線治具，繞制時線圈的兩側(cè)面沒有限位功能，不能保證線圈產(chǎn)品的質(zhì)量；或者在前面設(shè)有可拆卸的限位板，但在線圈取下時需要利用將限位板拆卸，將線圈取下后，再將限位板安裝，使得工作強度大，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的工作強度大、工作效率低的問題，提供一種手動繞線治具，使得操作快速、簡單。

為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種手動繞線治具，包括繞線筒、相對于所述繞線筒可前后移動的拉盤、以及位于所述繞線筒與拉盤之間的用于線圈限位的擋塊，所述擋塊可隨所述拉盤的移動實現(xiàn)向外張開或向內(nèi)閉合。

進一步的，所述擋塊鉸接在所述繞線筒上，所述擋塊與所述拉盤之間設(shè)有傳動結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述傳動結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述擋塊上的長條形的限位孔、以及設(shè)置在所述拉盤上的限位軸，所述限位軸可滑動的位于所述限位孔內(nèi)。

進一步的，所述繞線筒上固定有支架，所述支架設(shè)有向前延伸的兩個支柱，所述擋塊上開設(shè)有鉸接孔，鉸接銷穿過所述鉸接孔、并連接在兩個支柱上。

進一步的，所述擋塊包括擋止部和連接部，所述擋止部和連接部之間的夾角為鈍角。

進一步的，所述繞線筒上開設(shè)有前后貫通的、用于捆扎線圈的開口槽。

進一步的，所述繞線筒上設(shè)有向外延伸的后擋邊。

進一步的，所述繞線筒上設(shè)有內(nèi)凹的、可容納所述拉盤的容納腔。

進一步的，在所述容納腔的周壁上開設(shè)有與所述擋塊相對應的缺口，所述擋塊從所述缺口向外伸出。

進一步的，手動繞線治具還包括驅(qū)動所述拉盤前后移動的制動結(jié)構(gòu)，所述拉盤上固定有向后延伸的拉桿，所述拉桿與所述制動結(jié)構(gòu)連接。

進一步的，所述制動結(jié)構(gòu)包括導桿和可帶動導桿前后移動的肘夾，所述導桿與所述拉桿之間設(shè)置有連接頭。

進一步的，所述連接頭的后端通過螺紋與導桿連接、前端設(shè)有U型溝槽與拉桿連接。

進一步的，所述肘夾包括固定座、與固定座鉸接的手把、以及與所述手把和導桿分別鉸接的弧形傳動部。

進一步的，所述手動繞線治具還包括底座、設(shè)置在底座上的立柱，所述繞線筒固定在所述立柱上。

進一步的，所述立柱上設(shè)有用于固定所述固定座的水平延伸板。

基于上述的手動繞線治具，本發(fā)明還提供一種上述手動繞線治具的使用方法，包括下述步驟：

A、將所述拉盤向前移動，使得所述擋塊向外張開；

B、手動將線繞制在所述繞線筒上，制成線圈；

C、將所述拉盤向后移動，使得所述擋塊向內(nèi)閉合；將線圈從所述繞線筒上取下。

進一步的，手動繞線治具還包括驅(qū)動所述拉盤前后移動的制動結(jié)構(gòu)，在所述步驟A和C中通過制動結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述拉盤移動。

進一步的，在所述繞線筒上開設(shè)有前后貫通的開口槽，在所述步驟B之后還具有步驟B1，利用捆扎帶將線圈捆扎固定。

本發(fā)明提供的手動繞線治具，通過設(shè)置可前后移動的拉盤，通過所述拉盤的移動實現(xiàn)擋塊外張開或向內(nèi)閉合；在擋塊伸出后形成對于線圈的限位，有利于保證線圈的纏繞圈數(shù),以及完成的線圈一致性好,外觀美觀；在擋塊縮進后，解除了擋塊對于線圈的擋止限位作用，將方便的將線圈從繞線筒取下；并且擋塊的伸出或縮進是跟隨拉盤的前后移動完成的，使得擋塊的伸出或縮進操作簡單，有利于提高工作效率和降低勞動強度；以及發(fā)明中手動繞線治具的整體結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，并可以適合多種攜帶產(chǎn)品的線材或者單獨線材按照工藝要求的繞線。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實施方式后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提出的手動繞線治具的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中繞線筒的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中擋塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中支架的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中組裝后擋塊張開的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中擋塊處于張開和閉合的中間狀態(tài)；

圖7為圖6中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6中側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖5中擋塊閉合后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，首先定義術(shù)語：以靠近繞線筒軸線的方向為“內(nèi)”、 以靠近繞線筒軸線的方向為“外”，并且術(shù)語 “前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

參閱圖1-圖9，是本發(fā)明所提出的手動繞線治具的一個實施例，手動繞線治具包括繞線筒1、拉盤2、以及擋塊3，拉盤2設(shè)置在繞線筒1的前方、并相對于繞線筒1可前后移動，在繞線筒1和拉盤2設(shè)有擋塊3，擋塊3用來擋止線圈形成限位，擋塊3可隨拉盤2的移動實現(xiàn)向外伸出或向內(nèi)縮進，或者說是擋塊3可隨拉盤2的移動實現(xiàn)向外張開或向內(nèi)閉合。

本實施例中，擋塊3的伸出為擋塊3向外伸出繞線盤1的前端面，形成對于線圈在軸向的前端限位，有利于保證線圈的纏繞圈數(shù),以及完成的線圈一致性好,外觀美觀；在擋塊3縮進后，解除了擋塊3對于線圈的擋止限位作用，可以方便的將線圈從繞線筒1上取下；并且擋塊3的伸出或縮進是跟隨拉盤2的前后移動完成的，使得擋塊3的伸出或縮進操作簡單，有利于提高工作效率和降低勞動強度；以及本實施例中的手動繞線治具的整體結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，并可以適合多種攜帶產(chǎn)品的線材或者單獨線材按照工藝要求的繞線。

本實施例中，參見圖3、圖5和圖6所示，擋塊3鉸接在繞線筒1上，在拉盤2前后移動時，擋塊3繞鉸接點轉(zhuǎn)動；并在在擋塊3與拉盤2之間設(shè)有傳動結(jié)構(gòu)，傳動結(jié)構(gòu)為設(shè)置在擋塊3上的長條形的限位孔34、以及設(shè)置在拉盤2上的限位軸，限位軸可滑動的位于限位孔34內(nèi)；在在拉盤2前后移動時，限位軸在限位孔34內(nèi)滑動,實現(xiàn)擋塊3繞鉸接點轉(zhuǎn)動，也就是實現(xiàn)了擋塊3的向外張開或向內(nèi)閉合。

本實施例中，參見圖3、圖5和圖9所示，擋塊3包括擋止部31和連接部32，擋止部31和連接部32之間的夾角為鈍角，擋塊3與繞線筒1的鉸接點優(yōu)選位于擋止部31和連接部32的交接處，設(shè)置有鉸接孔33。優(yōu)選擋止部31和連接部32之間的夾角為145度。這樣在擋塊3伸出時，擋止部31與繞線筒1的軸線垂直，有利于對于線圈繞制時的限位；當擋塊3縮進后，擋止部31與繞線筒1的軸線平行，便于線圈從繞線筒1上取下。

本實施例中，參見圖1、圖4和圖5所示，在擋塊3與繞線筒1之間還設(shè)有支架5，支架5固定在繞線筒1上，并且支架5設(shè)有向前延伸的兩個支柱51，鉸接銷穿過擋塊3鉸接孔33、并連接在兩個支柱51上。通過設(shè)置支架5以及支柱51，便于提供擋塊3轉(zhuǎn)動需要的空間。

本實施例中，參見圖2所示，在繞線筒1上開設(shè)有前后貫通的開口槽11，在線圈繞制完成后，可以通過開口槽11利用膠帶或捆扎帶將繞制完成的線圈捆扎固定，避免在線圈取下時造成凌亂、以及有利于提高捆扎效率；并且通過設(shè)置開口槽11還有利于減少繞線筒1的原材料的用量，降低成本。優(yōu)選的在繞線筒1的周向上均勻設(shè)置有三個開口槽11

本實施例中，參見圖2所示，在繞線筒1上設(shè)有向外延伸的后擋邊12，后擋板12用于線圈在軸線方向的后端限位，擋塊3形成前端的限位，使得在線圈繞制時前后都具有限位，有利于提高繞制效率、繞制質(zhì)量等。

本實施例中，參見圖2和圖8所示，在繞線筒1上設(shè)有內(nèi)凹的、可容納拉盤2的容納腔13，支架5固定在容納腔13的底部，在拉盤2向后移動，使得擋塊3縮進后，拉盤2位于容納腔2內(nèi)。通過設(shè)置容納腔13，便于支架5的安裝，有利于擋塊3伸出后與繞線筒1前端的貼合。在容納腔13的周壁上開設(shè)有與擋塊相對應的缺口14，擋塊3從缺口14處向外伸出，也就是支架5就設(shè)置在缺口14附近，使得擋止部31從缺口14沿徑向向外伸出。

本實施例中，參見圖1所示，設(shè)有三個擋塊3，三個擋塊3繞圓周方向均勻設(shè)置在拉盤2上，支架5也對應設(shè)置有三個，缺口14也為三個。

本實施例中，參見圖1所示，手動繞線治具還包括底座10、設(shè)置在底座10上的立柱20，繞線筒1固定在立柱20上。手動繞線治具還包括驅(qū)動拉盤2前后移動的制動結(jié)構(gòu)，拉盤2上固定有向后延伸的拉桿4，拉桿4與制動結(jié)構(gòu)連接。通過設(shè)置拉桿4和制動結(jié)構(gòu)，通過制動結(jié)構(gòu)2給予拉桿4前后移動的力，使得拉桿4帶動拉盤2的前后移動，進而使得擋塊3的旋轉(zhuǎn)張開或旋轉(zhuǎn)閉合。

本實施例中，參見圖8所示，制動結(jié)構(gòu)包括導桿6和可帶動導桿6前后移動的肘夾7，在導桿6與拉桿4之間設(shè)置有連接頭8。其中連接頭8的后端通過螺紋與導桿6連接、前端設(shè)有U型溝槽與拉桿4連接。通過設(shè)置連接頭8的后端通過螺紋與導桿6連接，使得連接頭8與導桿6為剛性連接，連接頭8與導桿6保持同軸；通過連接頭8前端設(shè)有U型溝槽與拉桿4連接，使得在拉桿4與連接頭8在不同心時，拉桿4的后端在U型溝槽內(nèi)可以具有稍微的徑向位移，防止在拉桿4前后移動時與導桿6因不同心出現(xiàn)犯別，也就是拉桿4與導桿6之間具有扭矩，可能造成結(jié)構(gòu)的損壞；但在前后方向或者說軸向上導桿6通過連接頭將力傳遞到拉桿4上，進而推動拉盤2的前后移動，帶動擋塊3的旋轉(zhuǎn)、并實現(xiàn)向外張開或向內(nèi)閉合。

本實施例中，參見圖7所示，肘夾7包括固定座71、與固定座71鉸接的手把72、以及與手把72和導桿6分別鉸接的弧形傳動部73。這樣通過扳動手把72繞鉸接點的轉(zhuǎn)動，使得傳動部73推動導桿6前后移動，因而傳遞到拉桿4。對于固定座71的固定，在立柱20上固定有水平向后延伸的延伸板30，固定座71固定在延伸板30上，并且在固定座71上還設(shè)有為導桿6導向的導向套74，導向套74套裝在導桿6上，使得導桿6在前后方向上移動。

參見圖1-圖9，說明利用本實施例中的手動繞線治具繞制線圈的使用方法，包括下述步驟：

A、將拉盤2向前移動，使得擋塊3向外張開。

具體的，通過向前扳動手把72，使得傳動部72給予導桿6向前的推力，導桿6通過連接頭8將推力傳遞給拉桿4，拉桿4帶動拉盤2向前移動，此時擋塊3繞鉸接點旋轉(zhuǎn)，使得擋止部32向外張開、并到達與繞線筒1的軸線的垂直狀態(tài)，參見圖5所示。

B、手動將線繞制在繞線筒1上，制成線圈。

具體的，用手將線繞線筒1上，由于擋塊3在繞線筒1的前端形成軸向的限位，繞線筒1的擋邊11形成后端的軸向限位，使得在線圈繞制時前后都具有限位，有利于提高繞制效率、繞制質(zhì)量等。繞制時還要根據(jù)線圈的具體要求，確定繞制的圈數(shù)等參數(shù)，制成線圈。

B1、利用捆扎帶將線圈捆扎固定。

具體的，線圈繞制完成后，通過開口槽11利用膠帶或捆扎帶將繞制完成的線圈捆扎固定，避免在線圈取下時造成凌亂、以及有利于提高捆扎效率。

C、將拉盤2向后移動，使得擋塊3向內(nèi)閉合；將線圈從繞線筒1上取下。

具體的，通過向后扳動手把72，使得傳動部72給予導桿6向后的拉力，導桿6通過連接頭8將拉力傳遞給拉桿4，拉桿4帶動拉盤2向后移動，此時擋塊3繞鉸接點旋轉(zhuǎn)，使得擋止部32向內(nèi)旋轉(zhuǎn)閉合、并到達與繞線筒1的軸線的平行狀態(tài)，參見圖9所示。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。