本發(fā)明屬于線纜制造設備領域，尤其是涉及一種新型多功能放線架。

背景技術(shù)：

公知的放線架一般用于與自動繞線裝置連接，為自動繞線裝置提供所需的線材。放線架在工作時一般隨自動繞線裝置的牽引而旋轉(zhuǎn)，同時展放纏繞在其繞線軸上的線材。由于自動繞線裝置在自動工作時經(jīng)常會由于各種原因?qū)е戮€材斷開，放線架由于慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使放線架的繞線軸上的線材繼續(xù)被展放，進而導致亂線的情況發(fā)生，操作者在工作時，往往因為線纜纏繞造成工作效率下降，很多時候不得不剪斷線纜重新啟動機器，造成不必要的原材料損耗，增加生產(chǎn)成本。

按照目前公知的線纜放置方法，操作者在完成本批次作業(yè)時，需要停機作業(yè)到放線架后面的線纜放置架上尋找下批次線纜，來回走動及尋找待用線纜造成時間的浪費，停機作業(yè)造成機器的損耗和電能浪費，增加了不必要的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種新型多功能放線架，以解決操作者在工作中因?qū)ふ揖€纜造成的時間浪費及線纜纏繞造成的原料浪費，增加生產(chǎn)成本的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種新型多功能放線架，包括線纜存儲架、線盤放置架和支撐面，所述線纜存儲架的頂端延伸處設有所述支撐面，所述支撐面的正上方固定連接所述線盤放置架。

進一步的，所述線盤放置架包括圓形的底座、圓環(huán)狀的固定架和圓錐狀的活動架，所述底座和所述固定架由多個平行設置的橫梁固定連接組成圓柱框架結(jié)構(gòu)，所述固定架和所述活動架的錐底部通過旋轉(zhuǎn)軸活動連接，所述固定架的最上端設有卡子孔,所述卡子孔與所述旋轉(zhuǎn)軸關(guān)于所述固定架的圓心對稱，所述活動架的錐底上設有與所述卡子孔位置對應的卡子，所述活動架的錐頂處為圓環(huán)狀的線纜孔。

進一步的，所述底座與所述支撐面垂直。

進一步的，所述固定架的外邊緣與所述支撐面的外邊緣在同一豎直面上。

進一步的，所述線纜存儲架包括第一立柱、第二立柱和若干結(jié)構(gòu)完全相同的層，所述線纜存儲架的每層均包括由第一橫柱、第二橫柱、第三橫柱和第四橫柱組成的矩形結(jié)構(gòu)，所述第一立柱和第二立柱分別與所述第二橫柱的兩端垂直連接。

進一步的，所述第一立柱、第二立柱、第一橫柱、第二橫柱、第三橫柱和第四橫柱均為圓柱或空心圓柱結(jié)構(gòu)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種新型多功能放線架具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的新型多功能放線架，自身帶有的線纜存儲架能夠讓操作員在工作空隙尋找待用線纜，避免了操作員停機工作造成的機器和電能損耗，及遠距離尋找待用線纜造成的時間浪費，同時所述的新型多功能放線架的線盤放置架能夠使線盤豎直放置，防止線纜纏繞，避免了原材料的浪費，大大節(jié)約時間及原料成本，提高了生產(chǎn)效率。

(2)本發(fā)明所述的新型多功能放線架，所述固定架的外邊緣與所述支撐面的外邊緣在同一豎直面上，保證了活動架可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸360°自由轉(zhuǎn)動。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的新型多功能放線架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的新型多功能放線架的俯視圖。

附圖標記說明：

1-線纜存儲架，11-第一立柱，12-第二立柱，13-第一橫柱，14-第二橫柱，15-第三橫柱，16-第四橫柱，2-線盤放置架，21-底座，22-固定架，23-活動架，24-卡子孔，25-旋轉(zhuǎn)軸，26-線纜孔，27-卡子，3支撐面。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種新型多功能放線架，如圖1所示，包括線纜存儲架1、線盤放置架2和支撐面3，所述線纜存儲架1的頂端延伸處設有所述支撐面3，所述支撐面3的正上方固定連接所述線盤放置架2。

所述線盤放置架2包括圓形的底座21、圓環(huán)狀的固定架22和圓錐狀的活動架23，所述底座21和所述固定架22由多個平行設置的橫梁固定連接組成圓柱框架結(jié)構(gòu)，所述固定架22和所述活動架23的錐底部通過旋轉(zhuǎn)軸25活動連接，所述固定架22的最上端設有卡子孔24,所述卡子孔24與所述旋轉(zhuǎn)軸25關(guān)于所述固定架22的圓心對稱，所述活動架23的錐底上設有與所述卡子孔24位置對應的卡子27，所述活動架23的錐頂處為圓環(huán)狀的線纜孔26。

所述底座21與所述支撐面3垂直，所述固定架22的外邊緣與所述支撐面3的外邊緣在同一豎直面上。

所述線纜存儲架1包括第一立柱11、第二立柱12和若干結(jié)構(gòu)完全相同的層，所述線纜存儲架1的每層均包括由第一橫柱13、第二橫柱14、第三橫柱15和第四橫柱16組成的矩形結(jié)構(gòu)，所述第一立柱11和第二立柱12分別與所述第二橫柱14的兩端垂直連接。所述第一立柱11、第二立柱12、第一橫柱13、第二橫柱14、第三橫柱15和第四橫柱16均為圓柱或空心圓柱結(jié)構(gòu)。

一種新型多功能放線架的應用過程為：操作員順時針轉(zhuǎn)動所述活動架23，通過所述旋轉(zhuǎn)軸25使所述活動架23與所述固定架22分開，將帶有線纜的線盤放入所述線盤放置架2中，使線盤底部與所述底座21接觸，抽出線纜的一端通過所述線纜孔26輸送到所述線盤放置架2外部后，順時針轉(zhuǎn)動活動架23，使所述活動架23上的所述卡子27與所述固定架22上對應的所述卡子孔24固定卡住即可，此時操作員可以手持線纜在所述線盤放置架2外部的一端進行線纜加工作業(yè)。

當操作員在加工本批次線纜空隙時，不用停機就可以在擺滿待用線纜的線纜存儲架1上拿取所用線纜，大大節(jié)約了尋找線纜的時間及停機造成的機器和電能損耗；操作員還可以根據(jù)下一批次需要加工線纜的順序，在空隙時間按照加工順序?qū)⒋镁€纜放置在不同層以備加工，大大節(jié)約了時間。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。