本發(fā)明涉及自動(dòng)化加工領(lǐng)域，尤其涉及母線槽用的包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

母線(busbar)可以作為配電導(dǎo)線而被廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)的電纜相比，母線具備一定的優(yōu)越性。

現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強(qiáng)大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備，母線系統(tǒng)便是很好的選擇。母線槽系統(tǒng)是一個(gè)高效輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要。

母線槽是由美國開發(fā)出來的、稱之為“Bus-Way-System”的新的電路方式，它以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體。在日本真正實(shí)際應(yīng)用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高層建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式。

由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要，而且這種需要有逐年增加的趨勢，使用原來的電路接線方式，即穿管方式，施工時(shí)帶來許多困難，而且，當(dāng)要變更配電系統(tǒng)時(shí)，要使其變簡單一些幾乎是不可能的，然而，如果采用母線槽的話，非常容易就可以達(dá)到目的，另外還可使建筑物變得更加美觀。

從經(jīng)濟(jì)方面來說，母線槽本身與電纜比較，價(jià)格貴一些，但是與包含配線用的各種附件及整個(gè)電力系統(tǒng)相比較使用母線槽可以使建設(shè)費(fèi)用就便宜多了，特別是電流容量大的情況下，這種情況就更加明顯了。

在母線槽出廠前，需要對母線槽的表明通過薄膜封裝，從而對母線槽形成保護(hù)，以使母線槽在運(yùn)輸過程中不會(huì)被損壞。

現(xiàn)有的包裝機(jī)，是將母線槽放在包裝機(jī)上，當(dāng)母線槽到達(dá)纏繞部位時(shí)，用手抓著纏繞薄膜，啟動(dòng)鋁盤旋轉(zhuǎn)按鈕，當(dāng)薄膜在母線槽上纏繞后便可將手松開，此時(shí)便可將母線槽進(jìn)行包裝，當(dāng)母線槽包裝完畢后，轉(zhuǎn)盤停止，用手動(dòng)方式將薄膜撕開，再啟動(dòng)出料架，使用母線槽最終移出，完全一次母線槽包裝。

但是現(xiàn)有技術(shù)中的包裝機(jī)，需要手動(dòng)抓住薄膜并將薄膜撕掉，生產(chǎn)效率不高且不安全。另外，轉(zhuǎn)盤是裝在多個(gè)小膠輥上，且通過小膠輥進(jìn)行固定，當(dāng)轉(zhuǎn)盤在皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)下，噪音、振大性都比較大，維護(hù)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題中的至少一種，本發(fā)明中披露了一種母線槽用的包裝機(jī)。

本申請?zhí)峁┝艘环N母線槽用的包裝機(jī)，包括：入料工位、出料工位、設(shè)置在所述入料工位與所述出料工位之間的纏繞機(jī)構(gòu)、用于將母線槽在所述入料工位、纏繞機(jī)構(gòu)、出料工位流轉(zhuǎn)的輸送機(jī)構(gòu)，所述纏繞機(jī)構(gòu)包括能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承，所述軸承朝向所述出料工位的一側(cè)設(shè)置有薄膜夾持機(jī)構(gòu)，所述薄膜夾持機(jī)構(gòu)包括供所述薄膜穿設(shè)的定位軸、穿設(shè)在所述定位軸內(nèi)的彈性機(jī)構(gòu)、以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述定位軸上的夾持件，所述定位軸的一端與所述軸承連接，所述彈性機(jī)構(gòu)穿出所述定位軸的另一端并與所述夾持件連接，以帶動(dòng)所述夾持件轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述包裝機(jī)包括定位裝置，所述定位裝置包括設(shè)置在所述母線槽兩側(cè)的限位桿。

優(yōu)選地，在所述纏繞機(jī)構(gòu)和所述出料工位之間還設(shè)置有薄膜壓緊機(jī)構(gòu)，所述薄膜壓緊機(jī)構(gòu)的下壁面與所述母線槽的上壁面相貼緊。

優(yōu)選地，所述薄膜壓緊機(jī)構(gòu)包括支架、能驅(qū)使所述支架沿縱向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸。

優(yōu)選地，所述包裝機(jī)還包括位于所述薄膜壓緊機(jī)構(gòu)下游的切斷機(jī)構(gòu)，所述切斷機(jī)構(gòu)包括能沿豎直方向移動(dòng)的切斷刀。

優(yōu)選地，所述切斷刀設(shè)置在所述支架上。

優(yōu)選地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括沿所述母線槽流轉(zhuǎn)方向排列的多個(gè)滾軸。

優(yōu)選地，所述纏繞機(jī)構(gòu)包括用于驅(qū)動(dòng)所述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

優(yōu)選地，所述彈性機(jī)構(gòu)包括抵觸部、抵接部和彈簧，所述抵接部和抵觸部能相對所述定位軸滑動(dòng)，所述彈簧的兩端分別與所述抵觸部和所述抵接部連接，所述抵觸部相對所述抵接部朝向所述入料工位，所述抵接部伸出定位軸的一端能與薄膜相抵接。

優(yōu)選地，所述纏繞機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述軸承朝向所述出料工位的一側(cè)上的多個(gè)導(dǎo)向輪，多個(gè)所述導(dǎo)向輪用于將薄膜壓緊。

本申請采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、使用軸承作為旋轉(zhuǎn)件，即安全，免維護(hù)，噪音較??；

2、帶有薄膜壓緊機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，一前一后壓住薄膜靠近軸承部位，切斷刀片在另外一側(cè)，滿足自動(dòng)上薄膜切斷薄膜的功能；

3、入料工位設(shè)置有限位桿，使母線槽與軸承的中心一致，從而確保加工精度；

4、提高了母線槽包裝效率，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少噪音污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一種實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的母線槽用的包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的薄膜夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中的薄膜和導(dǎo)向輪的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

在上述附圖中，各圖號(hào)標(biāo)記分別表示：1、入料工位；2、出料工位；3、纏繞機(jī)構(gòu)；4、輸送機(jī)構(gòu)；5、軸承；6、薄膜；7、支架；8、滾軸；9、導(dǎo)向輪；10、母線槽；11、切斷刀；12、薄膜夾持機(jī)構(gòu)；13、定位軸；14、夾持件；15、彈簧；16、抵觸部；17、滑槽；18、銷釘。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1和圖2所示，本申請實(shí)施例公開了一種母線槽10用的包裝機(jī)，該包裝機(jī)包括入料工位1、出料工位2、設(shè)置在所述入料工位1與所述出料工位2之間的纏繞機(jī)構(gòu)3、用于將母線槽10在所述入料工位1、纏繞機(jī)構(gòu)3、出料工位2流轉(zhuǎn)的輸送機(jī)構(gòu)4，所述纏繞機(jī)構(gòu)3包括能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承5，所述軸承5朝向所述出料工位2的一側(cè)設(shè)置有薄膜夾持機(jī)構(gòu)12，所述薄膜夾持機(jī)構(gòu)12包括供所述薄膜6穿設(shè)的定位軸13、穿設(shè)在所述定位軸13內(nèi)的彈性機(jī)構(gòu)、以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述定位軸13上的夾持件14，所述定位軸13的一端與所述軸承5連接，所述彈性機(jī)構(gòu)穿出所述定位軸13的另一端并與所述夾持件14連接，以帶動(dòng)所述夾持件14轉(zhuǎn)動(dòng)。

參照圖1所示，纏繞機(jī)構(gòu)3包括能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承5。所述軸承5可以在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)母線槽10沿著軸承5轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線方向移動(dòng)，由此將薄膜6纏繞在母線槽10的外壁上。優(yōu)選地，所述軸承5與所述電機(jī)之間設(shè)置有用于傳動(dòng)的皮帶輪，以使所述軸承5轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。

參照圖2所示，所述彈性機(jī)構(gòu)包括抵觸部16、抵接部14和彈簧15。所述抵接部14和抵觸部16能相對所述定位軸13滑動(dòng)，并且能在彈簧15的作用下復(fù)位。所述抵接部14伸出定位軸13的一端能與薄膜6相抵接。所述抵接部14上可以開設(shè)有沿定位軸13的軸向延伸的滑槽17。一銷釘18可以穿設(shè)在該滑槽17和定位軸13中，從而限制該抵接部14在定位軸13的軸向滑動(dòng)，從而夾住薄膜6。具體的，彈簧15的一端連接有抵接部14。彈簧15的另一端連接有穿設(shè)于定位軸13內(nèi)的抵觸部16。抵觸部16也可以設(shè)置有沿定位軸13的軸向延伸的滑槽17。另一銷釘18可以穿設(shè)在該滑槽17和定位軸13中，從而限制該抵觸部16的位移。夾持件14可以對薄膜6進(jìn)行限位，以保證纏繞的精度。

具體的，母線槽10可以放置在入料工位1上，從而導(dǎo)入該包裝機(jī)內(nèi)。當(dāng)母線槽10被薄膜6纏繞包裹完畢后，經(jīng)過纏繞包裹后的母線槽10可以從出料工位2上移出該包裝機(jī)。纏繞機(jī)構(gòu)3設(shè)置在入料工位1和出料工位2之間，從而能將薄膜6纏繞在母線槽10上。所述輸送機(jī)構(gòu)4包括沿所述母線槽10流轉(zhuǎn)方向排列的多個(gè)滾軸8。所述輸送機(jī)構(gòu)4能夠?qū)⒛妇€槽10在所述入料工位1、纏繞機(jī)構(gòu)3、出料工位2流轉(zhuǎn)。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述包裝機(jī)可以包括定位裝置。定位裝置可以包括設(shè)置在各個(gè)所述滾軸8的兩側(cè)的限位桿，從而對母線槽10的位置進(jìn)行限制，以保證母線槽10的加工精度。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述纏繞機(jī)構(gòu)3和所述出料工位2之間還設(shè)置有薄膜壓緊機(jī)構(gòu)，所述薄膜壓緊機(jī)構(gòu)的下壁面與所述母線槽10的上壁面相貼緊，從而將纏繞在薄膜夾持機(jī)構(gòu)12上的薄膜6緊緊地包覆在母線槽10上。具體的，所述薄膜壓緊機(jī)構(gòu)包括支架7、能驅(qū)使所述支架7沿縱向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸。驅(qū)動(dòng)缸可以為支架7提供動(dòng)力的氣缸或油缸。由此，支架7可以根據(jù)母線槽10的位置或尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，參照圖1和圖3所示，所述軸承5背向所述入料工位1的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪9。導(dǎo)向輪9也可以對將薄膜6壓緊在母線槽10上。

例如，在圖3中，導(dǎo)向輪9位兩個(gè)。兩個(gè)導(dǎo)向輪9和薄膜夾持機(jī)構(gòu)12的定位軸大體沿周向排布。薄膜6從兩個(gè)導(dǎo)向輪9之間穿過，從而被壓緊至母線槽10上

特別的，所述包裝機(jī)還包括位于所述薄膜壓緊機(jī)構(gòu)下游的切斷機(jī)構(gòu)，所述切斷機(jī)構(gòu)包括能沿豎直方向移動(dòng)的切斷刀11。優(yōu)選地，所述切斷刀11設(shè)置在所述支架7上。切斷刀11可以將完成纏繞的母線槽10與薄膜6分離。

更優(yōu)選地，特別的，由于導(dǎo)輪9和所述薄膜壓緊機(jī)構(gòu)配合使用，可以將薄膜6更佳地設(shè)置在母線槽10上。

本申請中的包裝機(jī)將薄膜6安裝在薄膜夾持機(jī)構(gòu)12上，通過電機(jī)帶動(dòng)軸承5旋轉(zhuǎn)，將薄膜6纏繞在母線槽10上，然后包裝完畢后通過切斷刀11自動(dòng)將薄膜6自動(dòng)切斷，前壓住薄膜6，以便等待下條母線的進(jìn)入。此種包裝機(jī)的工藝流程如下：

第一步：將母線槽10放在入料工位1的定位裝置中進(jìn)行定位；

第二步：到達(dá)旋轉(zhuǎn)位的時(shí)候自動(dòng)啟動(dòng)軸承5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

第三步：當(dāng)母線槽10移動(dòng)出旋轉(zhuǎn)區(qū)時(shí)，啟動(dòng)壓緊所述薄膜壓緊機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)；

第四步：母線上的薄膜6切斷后從出料工位2移出。

本申請采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、使用軸承5作為旋轉(zhuǎn)件，即安全，免維護(hù)，噪音較?。?/p>

2、帶有薄膜壓緊機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，一前一后壓住薄膜6靠近軸承5部位，切斷刀11片在另外一側(cè)，滿足自動(dòng)上薄膜6切斷薄膜6的功能；

3、入料工位1設(shè)置有限位桿，使母線槽10與軸承5的中心一致，從而確保加工精度；

4、提高了母線槽10包裝效率，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少噪音污染。

需要指出的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。