本發(fā)明涉及一種將粉體由一臺管鏈輸送至多個下游設(shè)備，屬于粉體供料管鏈輸送技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，粉體供料系統(tǒng)大多采用螺旋或管鏈長距離輸送，速度一定，容易導(dǎo)致最先進料的機臺料倉物料爆滿，而最后進料的料倉物料少，不利于機臺生產(chǎn)；或者由于供料速度過高，導(dǎo)致管鏈或螺旋頻繁啟停甚至堵料，發(fā)生嚴(yán)重的設(shè)備故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種粉體供料生產(chǎn)線機臺供料控制系統(tǒng)及控制方式，其不僅能夠有效的避免管鏈的頻繁啟停的技術(shù)問題，又可以滿足下游設(shè)備的連續(xù)供料的效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種粉體供料生產(chǎn)線機臺供料系統(tǒng)，包括：

管鏈、管鏈控制單元，以及若干機臺料倉；其中

所述管鏈控制單元適于根據(jù)機臺料倉的運行數(shù)量和料位狀況控制管鏈的供料速度。

進一步，所述粉體供料生產(chǎn)線機臺供料系統(tǒng)還包括：用于為管鏈提供混合物料的混合料料倉；

所述混合料料倉上部設(shè)置有除塵器和與物料輸送管道相連通的進料口，其下部設(shè)有與管鏈連接的出料口；且

所述管鏈設(shè)有若干個與相應(yīng)機臺料倉的進料口相連的出料口。

進一步，所述管鏈控制單元包括：可編程控制器和變頻器，其中

所述可編程控制器適于采集機臺的運行信號以獲得與該運行信號相匹配的初始供料速度檔位，以及還適于采集各機臺料倉處的料位計的料位信號以調(diào)節(jié)供料速度檔位；以及

所述變頻器適于根據(jù)相應(yīng)供料速度檔位信號以調(diào)節(jié)管鏈的供料速度。

進一步，所述可編程控制器還與上位機相連，或可編程控制器還連接有觸摸屏，以通過上位機和/或觸摸屏輸入相應(yīng)控制指令。

又一方面，本發(fā)明還提供了一種粉體供料生產(chǎn)線機臺供料的控制方法，

本控制方法包括如下步驟：

步驟S1，確定管鏈的供料速度；以及

步驟S2，調(diào)節(jié)管鏈的供料速度。

進一步，所述步驟S1中確定管鏈的供料速度的方法包括：

步驟S11，獲取管鏈的各出料口所接機臺料倉的運行數(shù)量；

步驟S12，通過可編程控制器根據(jù)運行數(shù)量以確定初始供料速度檔位；以及

步驟S13，變頻器根據(jù)初始供料速度檔位信號控制管鏈的供料速度。

進一步，所述步驟S2中調(diào)節(jié)管鏈的供料速度的方法包括：

步驟S21，通過安裝于各機臺料倉處的料位計獲得機臺料倉的料位信號；

若料位信號在一定時間內(nèi)保持高位，則可編程控制器通過變頻器對管鏈的供料速度進行減檔，直至高位信號消失；

步驟S22，在高位信號消失且延時相應(yīng)時間后，所述可編程控制器通過變頻器使管鏈恢復(fù)初始檔位；且再經(jīng)延時相應(yīng)時間后，重復(fù)步驟S21，以實現(xiàn)管鏈持續(xù)供料。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的粉體供料生產(chǎn)線機臺供料控制系統(tǒng)及控制方式，避免了由于供料速度過高，導(dǎo)致管鏈或螺旋頻繁啟停甚至堵料，發(fā)生嚴(yán)重的設(shè)備故障，并且能有效的避免管鏈的頻繁啟停，以滿足下游的機臺的連續(xù)供料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的粉體供料生產(chǎn)線機臺供料控制方式的設(shè)備示意圖；

圖2是本發(fā)明的粉體供料生產(chǎn)線機臺供料的控制方法的步驟流程圖；

圖3是本發(fā)明的粉體供料生產(chǎn)線機臺供料的控制方法的邏輯框圖。

圖中：除塵器1、混合料料倉2、管鏈3、機臺料倉4、機臺5、料位計6、管鏈的出料口7、混合料料倉的出料口8、混合料料倉的進料口9。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

實施例1

如圖1所示，本實施例1提供了一種粉體供料生產(chǎn)線機臺5供料系統(tǒng)，包括：

管鏈3、管鏈3控制單元，以及若干機臺料倉4；其中

所述管鏈3控制單元適于根據(jù)機臺料倉4的運行數(shù)量和料位狀況控制管鏈3的供料速度。

作為所述粉體供料生產(chǎn)線機臺5供料系統(tǒng)一種可選的實施方式，所述粉體供料生產(chǎn)線機臺5供料系統(tǒng)還包括：用于為管鏈3提供混合物料的混合料料倉2；所述混合料料倉2上部設(shè)置有除塵器1和與物料輸送管道相連通的進料口，其下部設(shè)有與管鏈3連接的出料口；且所述管鏈3設(shè)有若干個與相應(yīng)機臺料倉4的進料口相連的出料口。

進一步，所述管鏈3控制單元包括：可編程控制器和變頻器，其中所述可編程控制器適于采集機臺5的運行信號以獲得與該運行信號相匹配的初始供料速度檔位，以及還適于采集各機臺料倉4處的料位計6的料位信號以調(diào)節(jié)供料速度檔位；以及所述變頻器適于根據(jù)相應(yīng)供料速度檔位信號以調(diào)節(jié)管鏈3的供料速度。

可選的，所述可編程控制器還與上位機相連，或可編程控制器還連接有觸摸屏，以通過上位機和/或觸摸屏輸入相應(yīng)控制指令。

其中，所述可編程控制器例如但不限于采用迅捷、西門子、三菱的PLC控制器，其內(nèi)設(shè)有時間繼電器；上位機例如但不限于采用工控機、PC機，且通過串口與可編程控制器相連。

實施例2

如圖2和圖3所示，在實施例1基礎(chǔ)上，本實施例2提供了一種粉體供料生產(chǎn)線機臺5供料的控制方法，包括如下步驟：

步驟S1，確定管鏈3的供料速度；以及

步驟S2，調(diào)節(jié)管鏈3的供料速度。

本控制方法基于如實施例1所述的粉體供料生產(chǎn)線機臺5供料系統(tǒng)實現(xiàn)的，關(guān)于本系統(tǒng)的相應(yīng)結(jié)構(gòu)見實施例1的相應(yīng)論述。

作為步驟S1的一種優(yōu)選的實施方式，所述步驟S1中確定管鏈3的供料速度的方法包括：

步驟S11，獲取管鏈3的各出料口所接機臺料倉4的運行數(shù)量；

步驟S12，通過可編程控制器根據(jù)運行數(shù)量以確定初始供料速度檔位；以及

步驟S13，變頻器根據(jù)初始供料速度檔位信號控制管鏈3的供料速度。

作為步驟S2的一種優(yōu)選的實施方式，所述步驟S2中調(diào)節(jié)管鏈3的供料速度的方法包括：

步驟S21，通過安裝于各機臺料倉4處的料位計6獲得機臺料倉4的料位信號；

若料位信號在一定時間內(nèi)保持高位，則可編程控制器通過變頻器對管鏈3的供料速度進行減檔，直至高位信號消失；

步驟S22，在高位信號消失且延時相應(yīng)時間后，所述可編程控制器通過變頻器使管鏈3恢復(fù)初始檔位；且再經(jīng)延時相應(yīng)時間后，重復(fù)步驟S21，以實現(xiàn)管鏈3持續(xù)供料。

以下通過具體的實施過程對實施例1和實施例2的工作過程進行論述。

本控制是由可編程控制器，通過采集管鏈3下方的機臺料倉4的高低料位信號和對應(yīng)下游的機臺5的運行信號來控制管鏈3的供料速度。管鏈3供料采用多檔控制，每一檔對應(yīng)一臺機臺5，如果機臺5有N臺，則管鏈3將分為N檔。若機臺5中有M臺(M≤N)臺工作時，則每一臺機臺5均輸出一個運行信號送至可編程控制器，可編程控制器根據(jù)采集到的機臺5運行信號的數(shù)量(該數(shù)量對應(yīng)各出料口所接機臺料倉4的運行數(shù)量)，計算出管鏈3需開啟多少檔，可編程控制器輸出M檔信號給變頻器，變頻器接收M檔信號后驅(qū)動管鏈3以M檔運行，同時可編程控制器實時檢測各料位計6的料位信號，當(dāng)可編程控制器檢測到開啟的機臺5對應(yīng)的機臺料倉4均有高料位時，可編程控制器開始計時8～12s，該計時時間可通過上位機和/或觸摸屏或上位機進行設(shè)定，并在程序中運行，無需硬件設(shè)備計時，在設(shè)定時間內(nèi)若有高料位消失，則管鏈3持續(xù)以M擋運行；若達到設(shè)定時間后，機臺料倉4高料位依然存在，則可編程控制器將輸出M-1擋信號給變頻器，變頻器接收M-1檔信號后驅(qū)動管鏈3以M-1擋運行，同時可編程控制器重新開始計時，計時時間多少可通過上位機和/或觸摸屏或上位機進行設(shè)定，并且與上次計時相互獨立(各設(shè)定時間均有獨立的時間輸入框)，若達到設(shè)定時間后，機臺料倉4的高料位依然存在，則可編程控制器將輸出M-2擋信號給變頻器，變頻器接收M-2檔信號后驅(qū)動管鏈3以M-2擋運行，同時可編程控制器重新開始計時，依次類推。當(dāng)可編程控制器檢測到有一個機臺料倉4的高料位信號消失時，可編程控制器重新計時，延時20～40s后可編程控制器將輸出M檔信號給變頻器(延時時間20～40s可調(diào)，可通過上位機和/或觸摸屏或上位機設(shè)定)，變頻器接收到M檔信號后驅(qū)動管鏈3以M擋運行，依次循環(huán)。本控制方式可以有效的避免管鏈3的頻繁啟停，又可以滿足機臺5的連續(xù)供料。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。