本發(fā)明涉及一種邊部抗抽出礦用整芯阻燃輸送帶。

背景技術(shù)：

目前，礦用織物整芯阻燃輸送帶在使用過(guò)程中，輸送帶在輸送機(jī)上運(yùn)行時(shí)經(jīng)常會(huì)跑偏磨損邊部，邊部磨損后容易將帶芯邊部的經(jīng)線抽出，抽出后的經(jīng)紗會(huì)纏繞在托輥上，造成嚴(yán)重的跑偏或產(chǎn)生更嚴(yán)重掉帶斷帶事故，影響正常的生產(chǎn)和安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨性好，減少邊部經(jīng)紗抽出且能夠防止邊部經(jīng)紗纏繞托輥的邊部抗抽出礦用整芯阻燃輸送帶。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一種邊部抗抽出礦用整芯阻燃輸送帶，其特征在于：它包括由多緯重連鎖結(jié)構(gòu)織造的織物芯，所述織物芯的兩側(cè)設(shè)有3-4厘米三軸向正交互連鎖結(jié)構(gòu)織造的邊部織物芯6，所述織物芯和邊部織物芯6通過(guò)碾壓浸膠和真空浸膠，充分浸透芯糊形成骨架層5，所述骨架層5進(jìn)入塑化箱塑化成型，成型后的所述骨架層5的上部和下部再經(jīng)過(guò)涂刮粘結(jié)層膠料，再次進(jìn)入塑化箱二次塑化形成輔助粘結(jié)層2，然后蓋膠膠料經(jīng)擠出機(jī)高溫?cái)D出，通過(guò)磨具將熔融的覆蓋膠擠貼在高溫的所述骨架層5和所述輔助粘結(jié)層2上，最后滾壓冷卻定型而成覆蓋膠1。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是所述織物芯的多緯重連鎖結(jié)構(gòu)為五重緯連鎖結(jié)構(gòu)，所述邊部織物芯為三維中空結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是所述織物芯的多緯重連鎖結(jié)構(gòu)由兩種或兩者以上的化纖紡成的地經(jīng)紗3和緯紗4交織而成。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是所述邊部織物芯的三維中空結(jié)構(gòu)由地經(jīng)紗3為腈綸紗，縫經(jīng)紗7為腈綸紗，緯紗為兩種或兩者以上的化纖交織而成。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是所述芯糊由如下重量比的組分配制而成：PVC糊樹(shù)脂100份，二辛酯50份，穩(wěn)定劑2-3份，52%氯化石蠟25—30份，3.5水硼酸鋅4.5-5.5份，三芳基磷酸酯13-15份，氫氧化鋁20份，三氧化二銻10-11份，色素炭黑0.3份，PVC粘合促進(jìn)劑0.5-0.7份，新型粘結(jié)樹(shù)脂CyrezCRA132 1.3-1.5份，硅系阻燃劑7份。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是所述粘結(jié)層膠料由如下重量比的組分配制而成：PVC糊樹(shù)脂100份，二辛酯45份，穩(wěn)定劑2-3份，52%氯化石蠟20—25份，抗靜電劑2—3份，3.5水硼酸鋅5.5-7.5份，三芳基磷酸酯10-12份，氫氧化鋁10—15份，三氧化二銻10-11份，色素炭黑0.3份，新型粘結(jié)樹(shù)脂CyrezCRA132 1.3-1.5份，硅系阻燃劑7份。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是所述蓋膠膠料由如下重量比的組分配制而成：PVCSG3樹(shù)脂100份，二辛酯64—66份，高效復(fù)合穩(wěn)定劑2.5-3.5份，52%氯化石蠟2.5—3.5份，抗靜電劑3—5份，潤(rùn)滑型熱穩(wěn)定劑1.0-2.0份，三芳基磷酸酯12-15份，氫氧化鋁5份，氫氧化鎂8份，環(huán)保型三氧化二銻6-8份，色素炭黑0.8份，抗疲勞劑AT—K 1.5-2.0份，橡塑耐磨劑 3-5份，絡(luò)合銻阻燃劑4—6份,丁腈膠粉P830 10—12份。

本發(fā)明的有益效果是通過(guò)在多緯重連鎖結(jié)構(gòu)織造的織物芯，所述織物芯的兩側(cè)設(shè)有3-4厘米三軸向正交互連鎖結(jié)構(gòu)織造的邊部織物芯6，所述織物芯和邊部織物芯6通過(guò)碾壓浸膠和真空浸膠，充分浸透芯糊形成骨架層5，所述骨架層5進(jìn)入塑化箱塑化成型，成型后的所述骨架層5的上部和下部再經(jīng)過(guò)涂刮粘結(jié)層膠料，再次進(jìn)入塑化箱二次塑化形成輔助粘結(jié)層2，然后蓋膠膠料經(jīng)擠出機(jī)高溫?cái)D出，通過(guò)磨具將熔融的覆蓋膠擠貼在高溫的所述骨架層5和所述輔助粘結(jié)層2上，最后滾壓冷卻定型而成覆蓋膠1；工作時(shí)，由于在邊部設(shè)置3-4厘米的邊部織物芯，該邊部織物芯的三維中空結(jié)構(gòu)地經(jīng)紗3為腈綸紗，縫經(jīng)紗7為腈綸紗，緯紗為兩種或兩者以上的化纖交織而成，邊部紗線經(jīng)浸膠塑化后粘合力強(qiáng)，邊部經(jīng)紗抗抽出能力增強(qiáng)，邊部的腈綸紗也不易抽出來(lái)，即使輸送帶邊部被磨損，腈綸紗與其他同紗支的化纖紗相比抗力強(qiáng)度較低，由于邊部織物芯6為三軸向正交互連鎖結(jié)構(gòu)，腈綸紗與緯紗交織處形成剪切容易被拉斷，經(jīng)紗也不會(huì)纏繞在托輥上，從而實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨性好，減少邊部經(jīng)紗抽出且能夠防止邊部經(jīng)紗纏繞托輥的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是圖1中的A-A剖視圖

圖3是圖1中的B-B向剖視圖

圖4是圖2的經(jīng)緯紗交織圖

圖1至4中1、覆蓋膠，2、輔助粘結(jié)層，3、地經(jīng)紗，4、緯紗，5、骨架層，6、邊部織物芯，7、縫經(jīng)紗。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1至4所示，本發(fā)明涉及一種邊部抗抽出礦用整芯阻燃輸送帶，它包括由多緯重連鎖結(jié)構(gòu)織造的織物芯，所述織物芯的多緯重連鎖結(jié)構(gòu)為五重緯連鎖結(jié)構(gòu)，所述織物芯的多緯重連鎖結(jié)構(gòu)由兩種或兩者以上的化纖紡成的地經(jīng)紗3和緯紗4交織而成，所述織物芯的兩側(cè)設(shè)有3-4厘米三軸向正交互連鎖結(jié)構(gòu)織造的邊部織物芯6，所述邊部織物芯為三維中空結(jié)構(gòu)，所述邊部織物芯的三維中空結(jié)構(gòu)由地經(jīng)紗3為腈綸紗，縫經(jīng)紗7為腈綸紗，緯紗為兩種或兩者以上的化纖交織而成，所述織物芯和邊部織物芯6通過(guò)碾壓浸膠和真空浸膠，充分浸透芯糊形成骨架層5，具體地說(shuō)：所述芯糊由如下重量比的組分配制而成：PVC糊樹(shù)脂100份，二辛酯50份，穩(wěn)定劑2-3份，52%氯化石蠟25—30份，3.5水硼酸鋅4.5-5.5份，三芳基磷酸酯13-15份，氫氧化鋁20份，三氧化二銻10-11份，色素炭黑0.3份，PVC粘合促進(jìn)劑0.5-0.7份，新型粘結(jié)樹(shù)脂CyrezCRA132 1.3-1.5份，硅系阻燃劑7份；所述骨架層5進(jìn)入塑化箱塑化成型，成型后的所述骨架層5的上部和下部再經(jīng)過(guò)涂刮粘結(jié)層膠料，具體地說(shuō)：所述粘結(jié)層膠料由如下重量比的組分配制而成：PVC糊樹(shù)脂100份，二辛酯45份，穩(wěn)定劑2-3份，52%氯化石蠟20—25份，抗靜電劑2—3份，3.5水硼酸鋅5.5-7.5份，三芳基磷酸酯10-12份，氫氧化鋁10—15份，三氧化二銻10-11份，色素炭黑0.3份，新型粘結(jié)樹(shù)脂CyrezCRA132 1.3-1.5份，硅系阻燃劑7份；再次進(jìn)入塑化箱二次塑化形成輔助粘結(jié)層2，然后蓋膠膠料經(jīng)擠出機(jī)高溫?cái)D出，具體地說(shuō)：所述蓋膠膠料由如下重量比的組分配制而成：PVCSG3樹(shù)脂100份，二辛酯64—66份，高效復(fù)合穩(wěn)定劑2.5-3.5份，52%氯化石蠟2.5—3.5份，抗靜電劑3—5份，潤(rùn)滑型熱穩(wěn)定劑1.0-2.0份，三芳基磷酸酯12-15份，氫氧化鋁5份，氫氧化鎂8份，環(huán)保型三氧化二銻6-8份，色素炭黑0.8份，抗疲勞劑AT—K 1.5-2.0份，橡塑耐磨劑 3-5份，絡(luò)合銻阻燃劑4—6份,丁腈膠粉P830 10—12份；通過(guò)磨具將熔融的覆蓋膠擠貼在高溫的所述骨架層5和所述輔助粘結(jié)層2上，最后滾壓冷卻定型而成覆蓋膠1；工作時(shí)，由于在邊部設(shè)置3-4厘米的邊部織物芯，該邊部織物芯的三維中空結(jié)構(gòu)地經(jīng)紗3為腈綸紗，縫經(jīng)紗7為腈綸紗，緯紗為兩種或兩者以上的化纖交織而成，邊部紗線經(jīng)浸膠塑化后粘合力強(qiáng)，邊部經(jīng)紗抗抽出能力增強(qiáng)，邊部的腈綸紗也不易抽出來(lái)，即使輸送帶邊部被磨損，腈綸紗與其他同紗支的化纖紗相比抗力強(qiáng)度較低，由于邊部織物芯6為三軸向正交互連鎖結(jié)構(gòu)且腈綸紗與緯紗交織處形成剪切容易被拉斷，腈綸紗也就是經(jīng)紗也不會(huì)纏繞在托輥上，從而實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨性好，減少邊部經(jīng)紗抽出且能夠防止邊部經(jīng)紗纏繞托輥的效果。