本發(fā)明涉及輸送帶技術領域，尤其是一種高承載、高彈性凹凸方格花紋輸送帶。

背景技術：
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花紋輸送帶主要用于提升及輸送各種規(guī)格、各種形狀、各種大小、重量不一、溫度不一的物料，特別在提升物料時，普通輸送帶在現(xiàn)場工作時成一個平面進行傳送，當輸送帶進入上升時，物料在輸送帶會出現(xiàn)向下滾動，造成一些不必要的損失甚至造成人員傷亡，給工作帶來較大的安全隱患。目前花紋輸送帶國內大多數(shù)終端客戶從國外進口，價格比較昂貴，造成國內花紋輸送帶市場部分空缺。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供目的一是克服現(xiàn)有技術不足，提供一種花紋輸送帶，使其在使用過程中，無論上升還是拐彎都能有效的阻止物料的翻滾及滑落，提高生產效率及減少傷亡事故的一種高承載、高彈性凹凸方格花紋輸送帶。本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來實現(xiàn)的：主要由擋邊花紋、工作花紋、帆布骨架層、邊膠、上覆蓋膠和下覆蓋膠構成，擋邊花紋、工作花紋下部連接上覆蓋膠，帆布骨架層、邊膠平行設在上覆蓋膠的下方，下覆蓋膠設在帆布骨架層、邊膠的下方，上覆蓋膠、下覆蓋膠把帆布骨架層、邊膠包裹在里面，帆布骨架層設在上覆蓋膠、下覆蓋膠的中間位置，邊膠擋住帆布骨架層封邊，防止帆布骨架層裸露在外。

擋邊花紋設置成等腰梯形，高度15mm，間距10mm，下底寬15mm，上底寬12mm；工作花紋設置成正方形，高度10mm，間距10mm；帆布骨架層材料為縱向貼膠后的EP/EE/XE/SW/CFW聚酯膠布；上覆蓋膠厚度3mm；下覆蓋膠厚度2mm。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明提高的產品輸送體積大小不一，規(guī)則不一的物料時都能精準的輸送到目的地，并且在輸送時無論上升還是拐彎物料都不會出現(xiàn)翻滾、滑落現(xiàn)象。

2、本發(fā)明的花紋進行凹凸設計目的在于落差較大物料的沖擊力會對輸送帶造成一定的損傷，而此產品凸起部分會把部分力卸掉，從而延長輸送帶的使用壽命。

3、該發(fā)明可以代替部分產品進口，節(jié)約外匯，方便國內外客戶選擇應用，具有廣闊前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種高承載、高彈性凹凸方格花紋輸送帶，主要由擋邊花紋1、工作花紋2、帆布骨架層3、邊膠4、上覆蓋膠5、下覆蓋膠6構成，擋邊花紋1、工作花紋2下部連接上覆蓋膠5，帆布骨架層3、邊膠4平行設在上覆蓋膠5的下方，下覆蓋膠6設在帆布骨架層3、邊膠4的下方，上覆蓋膠5、下覆蓋膠6把帆布骨架層3、邊膠4包裹在里面，帆布骨架層3設在上覆蓋膠5、下覆蓋膠6的中間位置，邊膠4擋住帆布骨架層3封邊，防止帆布骨架層3裸露在外。

本發(fā)明的制作工藝：

1、先將生膠、活化劑、補強填充劑、軟化劑、促進劑、硫化劑配比好，再經過密煉機進行混煉形成混煉膠。

2、混煉膠經過開煉機進行熱煉，熱煉出來的一部分膠經過壓延機進行壓延出上覆蓋膠4.5mm（在5上蓋膠厚度3mm基礎數(shù)值上+1.5mm進行出片，加厚的目的是為了經過硫化高溫、壓力使膠料流動于花紋模腔內形成工作花紋）和下覆蓋膠2mm，另一部分熱煉膠用來生產擋邊花紋和邊膠。

3、帆布骨架層中的原帆布要進過壓延機進行貼膠，然后按照要求產地進行裁斷。

4、貼膠后的帆布骨架層要在成型機上按照要求的布層熟和長度進行貼合并將邊膠進過邊膠機擠壓至帆布骨架層兩側，并按照順序將壓延后的上覆蓋膠、帆布骨架層邊膠、下覆蓋膠成型。

5、將成型后的帶胚移至到硫化機帶胚架上掛好，硫化機內的花紋模具清掃干凈后將壓出的擋邊花紋膠條提前放置于模腔內，隨后將成型后的帶胚拖至花紋模具上，各準備工作就緒后合模，根據(jù)要求的溫度、壓力、時間進行操作生產。

6、硫化好的產品經過外觀檢驗和出廠前的物性指標檢驗，檢驗合格后進行包裝入庫。

7、上覆蓋膠和下覆蓋膠厚度數(shù)值為基本數(shù)值，可根據(jù)用戶的制作要求上下浮動。

本發(fā)明的基本物性如下：

覆蓋膠性能：拉伸強度≧15mpa、扯斷伸長率≧350%、橡膠磨耗量≦200mm3；布層間粘合力≧7mm/N、上膠與布粘合力≧7mm/N、下膠與布粘合力≧4.5mm/N。

本發(fā)明通過花紋凹凸單元的重復，相鄰花紋單元的相互連接，使輸送帶表面出現(xiàn)有規(guī)律的、有規(guī)則的方格凹凸花紋。

本實施案例僅為發(fā)明其中之一的優(yōu)選結構，可根據(jù)市場需要，研制設計出針對客戶需求都不同環(huán)境條件下使用的輸送帶。