本發(fā)明涉及包裝制品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便利型泵頭，本發(fā)明還涉及具有上述便利型泵頭的一種包裝容器。

背景技術(shù)：

目前，液態(tài)的日化用品一般都使用包裝容器來進行包裝，而為了便于用戶的使用，大多數(shù)包裝容器上都設(shè)置有泵頭，通過按壓泵頭使液體從包裝容器中噴出。

現(xiàn)有技術(shù)中的泵頭，包括出液組件和閥芯組件(閥芯組件具體包括過濾網(wǎng)、大活塞、閥片、小活塞、拉桿、彈簧、固定座等部件)，出液組件主要包括能夠被按壓移動的按壓件，并且按壓件上還開設(shè)用能夠與閥芯組件連通，用于將液體導出的通道。而按壓件則通過鎖瓶蓋滑動的設(shè)置在容器的開口上。在對泵頭進行操作的過程中，需要下壓按壓件，使按壓件下移而觸動閥芯組件，進而令包裝容器中的液體可以經(jīng)過閥芯組件而進入到通道中，并最終從設(shè)置在按壓件上的開口中噴出。

但是，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，具有上述結(jié)構(gòu)泵頭的包裝容器存在一定的缺陷：在將液體壓出的過程中，一般需要用戶使用雙手來進行操作，即一只手把持包裝容器以使其固定，另一只手按壓按壓件以使液體噴出，但是此種雙手操作的方式相對繁瑣，所以用戶一般更傾向于采用單手操作的方式，即在包裝容器放置于桌子等支撐物的前提下，使用一只手下壓按壓件以實現(xiàn)液體的噴出。但在實際的操作過程中，由于用戶無法完全保證施力方向的準確性，經(jīng)常會因施加方向發(fā)生偏斜而導致包裝容器的傾倒或移動，不僅無法實現(xiàn)液體的噴出而且還會給用戶帶來更大的不便，嚴重影響了包裝容器的使用效果。

此外，在進行單手操作時，由于操作方式的局限性(即單方向下壓按頭)，使得用戶需要集中施加較大的按壓力才能實現(xiàn)按壓件的下移，給用戶的操作也帶來了較大的不便。

因此，如何提高泵頭單手操作的便捷性，已經(jīng)成為目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種新型的便利型泵頭，在使用單手對便利型泵頭進行操作時，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對便利型泵頭的按壓，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)對便利型泵頭及設(shè)置有便利型泵頭的包裝容器的定位，從而能夠防止按壓過程中包裝容器的移動和傾倒，令單手操作過程能夠更加方便、快捷的完成。本發(fā)明還提供了一種具有上述便利型泵頭的包裝容器。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種便利型泵頭，用于與容器連接并導出所述容器內(nèi)的液體，包括出液組件和閥芯組件，還包括固定設(shè)置在所述出液組件上，能夠承受外加作用力以實現(xiàn)對所述容器定位的受力部件。

優(yōu)選的，上述便利型泵頭中，所述出液組件包括：

通過連接件固定在所述容器的開口上，并能夠?qū)С鲆后w的噴嘴，所述受力部件設(shè)置在所述噴嘴上；

滑動的設(shè)置在所述噴嘴上，并與所述閥芯組件連接，且具有導通內(nèi)腔的按壓件，所述導通內(nèi)腔能夠連通所述閥芯組件和所述噴嘴的導液通道。

優(yōu)選的，上述便利型泵頭中，所述噴嘴包括：

與所述容器的開口同軸設(shè)置的安裝套筒；

垂直的設(shè)置在所述安裝套筒上，并開設(shè)有所述導液通道的噴頭，所述噴頭為所述受力部件；

套設(shè)在所述安裝套筒的外側(cè)，用于與所述連接件連接并限制所述按壓件移動距離的連接套筒。

優(yōu)選的，上述便利型泵頭中，所述按壓件包括：

用于承受按壓力的按頭；

連接在所述按頭底部并具有所述導通內(nèi)腔的滑動套筒，所述滑動套筒伸入到所述安裝套筒內(nèi)并與所述安裝套筒滑動連接，且所述滑動套筒的側(cè)壁上開設(shè)有連通所述導通內(nèi)腔和所述導液通道的條形孔；

連接在所述按頭的底部，并套設(shè)在所述滑動套筒的外側(cè)，且與所述連接套筒配合以阻擋所述滑動套筒過量滑動的限位套筒。

優(yōu)選的，上述便利型泵頭中，所述連接件包括：

一側(cè)端口與所述容器的開口螺紋連接，另一側(cè)端口與所述噴頭密封連接的外筒；

連接在所述外筒內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的一側(cè)端口與所述閥芯組件的筒身套接，另一側(cè)端口套設(shè)在所述連接套筒的外側(cè)，并與所述連接套筒密封連接。

優(yōu)選的，上述便利型泵頭中，所述按壓件、所述噴嘴和所述連接件均為一體成型件。

優(yōu)選的，上述便利型泵頭中，所述出液組件包括：

開設(shè)有導液通道的按壓件；

連接所述按壓件和所述容器的開口的鎖瓶蓋，所述按壓件滑動的設(shè)置在所述鎖瓶蓋上，能夠承受豎直方向上的外加作用力的所述受力部件固定連接在所述鎖瓶蓋上。

優(yōu)選的，上述便利型泵頭中，所述受力部件為環(huán)形件或板狀件。

一種包裝容器，包括容器本體和設(shè)置在所述容器本體的開口上的便利型泵頭，該便利型泵頭為上述任意一項所述的便利型泵頭。

本發(fā)明提供的便利型泵頭，用于連接在容器的開口上并導出液體，主要包括出液組件和閥芯組件，其主要改進之處在于，在出液組件上增設(shè)了受力部件，此受力部件能夠承受用戶手指施加的作用力，當用戶進行單手操作時，通過拇指按壓出液組件的同時，使食指(或除拇指外的其他手指)與受力部件接觸并對受力部件施加作用力，從而通過食指施加的作用力或使此作用力與拇指施加的按壓力配合，使便利型泵頭及與便利型泵頭固定連接的容器實現(xiàn)定位，避免容器及設(shè)置在容器上的便利型泵頭在被按壓時發(fā)生移動或傾倒。本發(fā)明提供的便利型泵頭，通過增設(shè)受力部件，使得用戶在對便利型泵頭及與便利型泵頭固定連接的容器進行單手操作時，不僅能夠通過拇指施加按壓力，還能夠通過食指等施加定位力，從而在對便利型泵頭進行按壓的同時，還能夠?qū)Ρ憷捅妙^和容器實現(xiàn)定位，避免了在按壓便利型泵頭時容器發(fā)生移動或傾倒的情況，令單手操作過程能夠更加順利、方便、快捷的完成，提升了包裝容器的使用效果，給用戶帶來了較大的便利。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的便利型泵頭的分解示意圖；

圖2為按壓件處于初始狀態(tài)時便利型泵頭與容器本體的裝配示意圖；

圖3為按壓件處于下壓狀態(tài)時便利型泵頭與容器本體的裝配示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的包裝容器的外觀示意圖。

在圖1-圖4中：

1-閥芯組件，2-噴嘴，3-導通內(nèi)腔，4-按壓件，5-導液通道，6-連接件，7-容器本體；

11-過濾網(wǎng)，12-筒身，21-安裝套筒，22-噴頭，23-連接套筒，24-底壁，41-按頭，42-滑動套筒，43-條形孔，44-限位套筒，61-外筒，62-內(nèi)筒。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種新型的便利型泵頭，在使用單手對便利型泵頭進行操作時，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對便利型泵頭的按壓，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)對便利型泵頭及設(shè)置有便利型泵頭的包裝容器的定位，從而能夠防止按壓過程中包裝容器的移動和傾倒，令單手操作過程能夠更加方便、快捷的完成。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明實施例提供的便利型泵頭，用于連接在容器的開口處并導出容器(此容器與后續(xù)提到的容器本體7為同一部件)內(nèi)的液體，包括出液組件和閥芯組件1，其與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的主要區(qū)別在于，還包括固定設(shè)置在出液組件上，能夠承受用戶的食指、中指、無名指和/或小拇指施加的作用力(為了便于區(qū)分，后續(xù)將此作用力稱之為定位力)的受力部件，該受力部件在受到定位力時，能夠?qū)崿F(xiàn)對便利型泵頭和容器的定位，進而避免便利型泵頭被按壓時容器發(fā)生移動和/或傾倒?；蛘?，便利型泵頭和容器的定位，是在定位力和用戶同一只手的拇指施加的按壓力的共同作用下實現(xiàn)的。

上述便利型泵頭，通過增設(shè)受力部件，使得用戶在對便利型泵頭及與便利型泵頭固定連接的容器進行單手操作時，不僅能夠通過拇指施加按壓力，能夠還能夠通過同一只手的食指等施加定位力，從而在對便利型泵頭進行按壓的同時，還能夠?qū)Ρ憷捅妙^和容器實現(xiàn)定位，避免了便利型泵頭在被按壓時容器發(fā)生移動或傾倒的情況，令單手操作過程能夠更加順利、方便、快捷的完成。

此外，用戶對受力部件施加的定位力可以與按壓力的方向相反，即食指對受力部件施加向上的上抬力，拇指對按壓件4施加向下的下壓力，通過食指和拇指的夾緊動作，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)液體的導出和對容器的定位，而且還可以將力分散，與現(xiàn)有僅通過集中施加下壓力而使液體導出的方式相比，能夠減小拇指的施力負擔，給用戶帶來省力感受，不僅使出液操作方便易行，而且也提升了用戶的使用體驗。

為了進一步優(yōu)化技術(shù)方案，本實施例提供的便利型泵頭，對出液組件的整體結(jié)構(gòu)進行改進，如圖1-圖3所示，優(yōu)選的令出液組件包括：通過連接件6固定在容器的開口上，并能夠?qū)С鲆后w的噴嘴2，受力部件設(shè)置在噴嘴2上；滑動的設(shè)置在噴嘴2上，并與閥芯組件1連接，且具有導通內(nèi)腔3的按壓件4，導通內(nèi)腔3能夠連通閥芯組件1和噴嘴2的導液通道5。在增加受力部件的前提下，出液組件的結(jié)構(gòu)可以有多種選擇，但本實施例為了進一步提高操作便捷性，優(yōu)選不再令導液通道5開設(shè)在按壓件4上，而是將導液通道5與按壓件4分開設(shè)置，即專門設(shè)置噴嘴2來作為導出液體的部件，這樣就可以不使導液通道5隨同按壓件4移動，使得設(shè)置有導液通道5的噴嘴2通過連接件6固定在容器的開口上，以相對于容器始終固定不動，從而提高液體導出的可靠性，并且進一步的將受力部件設(shè)置在噴嘴2上，以通過對噴嘴2施加定位力而實現(xiàn)對整個容器的定位。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，進一步優(yōu)選噴嘴2包括：與容器的開口同軸設(shè)置的安裝套筒21；垂直的設(shè)置在安裝套筒21上，并開設(shè)有導液通道5的噴頭22，并優(yōu)選噴頭22為受力部件；套設(shè)在安裝套筒21的外側(cè)，用于與連接件6連接并限制按壓件4移動距離的連接套筒23，如圖1-圖3所示。噴嘴2的自身結(jié)構(gòu)也可以有多種選擇，上述結(jié)構(gòu)中，安裝套筒21用于與按壓件4配合安裝，既實現(xiàn)與按壓件4的連接，也能夠使按壓件4在此安裝套筒21中上下滑動，以保證按壓件4能夠帶動閥芯組件1動作而令閥芯組件1導通，從而令容器中的液體能夠經(jīng)過閥芯組件1并最終進入到導液通道5中。而之所以優(yōu)選安裝套筒21與容器的開口同軸設(shè)置，是為了保證容器開口、閥芯組件1、連接件6、噴嘴2和按壓件4在組裝完成后，各個部件均在豎直方向上同軸設(shè)置，進而簡化整個便利型泵頭的結(jié)構(gòu)，并使其能夠更好的與容器配合工作。為了進一步簡化便利型泵頭的結(jié)構(gòu)，本實施例還優(yōu)選令構(gòu)成噴嘴2的噴頭22即為受力部件，此噴頭22為垂直于安裝套筒21設(shè)置并水平伸出的管道，在進行單手操作時，可以令食指與管道的底部(此底部指的是位于管道軸線下部的側(cè)壁部分)接觸，并對管道施加上抬力，同時拇指對按壓件4施加下壓力，通過兩個手指的夾緊操作，既實現(xiàn)液體的導出，也實現(xiàn)對容器的定位。此外，受力部件也可以不為噴嘴2的組成部分，而是設(shè)置在噴嘴2上的一個專門用于承受定位力的受力結(jié)構(gòu)，例如平板、圓環(huán)等，但此種設(shè)置方式增加了便利型泵頭的結(jié)構(gòu)復雜性，所以不為優(yōu)選方案。本實施例中，優(yōu)選套設(shè)在安裝套筒21外側(cè)的連接套筒23作為噴嘴2與連接件6的連接結(jié)構(gòu)，同樣是為了更好的保證噴嘴2與閥芯組件1的同軸配合。此連接套筒23被套設(shè)在連接件6的內(nèi)部，并且通過圓周側(cè)壁與連接件6連接，同時其伸入到連接件6內(nèi)部的端口通過底壁24實現(xiàn)密封，從而令此底壁24能夠與后續(xù)提到的限位套筒44進行配合。

如圖1-圖3所示，優(yōu)選按壓件4包括：用于承受按壓力的按頭41；設(shè)置在按頭41底部并具有導通內(nèi)腔3的滑動套筒42，滑動套筒42伸入到安裝套筒21內(nèi)并與安裝套筒21滑動連接，且滑動套筒42的側(cè)壁上開設(shè)有連通導通內(nèi)腔3和導液通道5的條形孔43；連接在按頭41的底部，并套設(shè)在滑動套筒42的外側(cè)，且與連接套筒23配合以阻擋滑動套筒42過量滑動的限位套筒44。本實施例中，優(yōu)選按頭41為板狀結(jié)構(gòu)，而為了提高用戶的按壓舒適性，進一步優(yōu)選此按頭41為與拇指的外形相匹配的弧形板?；瑒犹淄?2為按壓件4的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，一端與按頭41的底面連接，另一端則伸入到噴嘴2的安裝套筒21中，并與伸入到安裝套筒21中的閥芯組件1的過濾網(wǎng)11連接，同時通過此端的端口也與閥芯組件1保持連通，如圖2和圖3所示，當閥芯組件1導通時，液體就能夠通過閥芯組件1和此端口而進入到滑動套筒42的內(nèi)腔中，即導通內(nèi)腔3中。同時，為了保證進入到導通內(nèi)腔3中的液體能夠順利的進入到噴嘴2的導液通道5中，滑動套筒42的圓周側(cè)壁上還開設(shè)有連通導通內(nèi)腔3和導液通道5的條形孔43，此條形孔43在滑動套筒42上下移動的過程中，能夠與導液通道5對正而實現(xiàn)導通(在按壓件4處于未被按下的初始狀態(tài)時，條形孔43可以與導液通道5對正導通，也可以不對正而使兩者不導通)。本實施例中，優(yōu)選通過沿豎直方向分布的條形孔43連通導液通道5和導通內(nèi)腔3，是因為條形孔43在豎直方向上的分布距離更大，在滑動套筒42移動的過程中也能夠保證導液通道5和導通內(nèi)腔3的充分連通，從而提高便利型泵頭的工作性能。如圖3所示，限位套筒44隨同按頭41和滑動套筒42下移的過程中，其會伸入到連接套筒23的內(nèi)部，并逐漸深入，直至與底壁24接觸，通過底壁24對限位套筒44的阻擋，使得整個按壓件4無法再繼續(xù)下移，從而避免因按壓件4過量移動而損壞噴嘴2或閥芯組件1的情況發(fā)生，為便利型泵頭的正常工作提供了保證。

在前述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖1-圖3所示，還優(yōu)選連接件6包括：一側(cè)端口與容器的開口螺紋連接，另一側(cè)端口與噴頭22密封連接的外筒61；連接在外筒61內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒62，內(nèi)筒62的一側(cè)端口與閥芯組件1的筒身12套接，另一側(cè)端口套設(shè)在連接套筒23的外側(cè)，并與連接套筒23密封連接。連接件6的結(jié)構(gòu)，是依據(jù)噴嘴2的結(jié)構(gòu)而設(shè)計的，優(yōu)選其為雙層筒狀結(jié)構(gòu)，是為了更好的實現(xiàn)與噴嘴2和容器開口的連接。除上述結(jié)構(gòu)之外，連接件6也可以采用其他結(jié)構(gòu)，例如將其設(shè)置為去掉內(nèi)筒62的單筒結(jié)構(gòu)等。

本實施例中，優(yōu)選按壓件4、噴嘴2和連接件6均為一體成型件。一體結(jié)構(gòu)的按壓件4、噴嘴2和連接件6，不僅能夠使自身牢固性得到了提高，而且也降低了加工難度，提高了加工和裝配精度，能夠令便利型泵頭的工作效果更加突出。當然，按壓件4、噴嘴2和連接件6也可以為分體結(jié)構(gòu)，再通過組裝使其各自成型。

另外，出液組件除選用上述結(jié)構(gòu)以外，還可以為其他的結(jié)構(gòu)，例如令出液組件包括(此結(jié)構(gòu)未在圖中示出)：開設(shè)有導液通道的按壓件；連接按壓件和容器的開口的鎖瓶蓋，按壓件滑動的設(shè)置在鎖瓶蓋上；固定連接在鎖瓶蓋上，能夠承受豎直方向上的外加作用力的受力部件。此種設(shè)置方式，是在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，直接增設(shè)受力部件，通過進行同樣的夾緊操作也能夠令單手操作更加方便的實現(xiàn)，但其工作效果相比于前述結(jié)構(gòu)并不是很理想，所以僅將其作為候選方案。

具體的，在單獨設(shè)置受力部件的前提下，受力部件可以為環(huán)形件或板狀件等。在操作的過程中，可以如前述內(nèi)容所說，令食指與受力部件接觸(如果為環(huán)形件，則食指伸入到環(huán)形件中，如果為板狀件，則與板狀件的底面接觸)，并施加上抬力，通過采用夾緊形式的操作而實現(xiàn)出液和定位的目的。當然，在能夠保證正常出液的前提下，也可以通過對受力部件施加其它方向(例如向下)的定位力而實現(xiàn)對容器及設(shè)置在其上的便利型泵頭的定位，本實施例對此不做限定。

基于上述實施例中提供的便利型泵頭，本發(fā)明實施例還提供了一種包裝容器，其包括容器本體7(即前述的容器)和便利型泵頭，該便利型泵頭即為上述實施例中提供的便利型泵頭。

由于該包裝容器采用了上述實施例提供的便利型泵頭，所以該包裝容器由便利型泵頭帶來的有益效果請參考上述實施例中相應(yīng)的部分，在此不再贅述。

本說明書中對各部分結(jié)構(gòu)采用遞進的方式描述，每個部分的結(jié)構(gòu)重點說明的都是與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的不同之處，便利型泵頭的整體及部分結(jié)構(gòu)可通過組合上述多個部分的結(jié)構(gòu)而得到。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。