本發(fā)明涉及一種桶，特別是涉及一種塑料密封桶。

背景技術：

塑料密封桶一般具有質(zhì)量輕便、耐腐蝕、成本低等特點，在運輸與儲存方面的應用十分廣泛，塑料桶的密封性能對其內(nèi)部的儲存物料的質(zhì)量、運輸安全等都具有直接影響，因此，提升塑料桶的密封性能尤為重要。另外，現(xiàn)有的塑料密封桶在使用時普遍存在開啟不便的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種塑料密封桶，密封性能強，易于開啟操作。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種塑料密封桶，包括桶體和桶蓋，所述桶體側壁頂端為凸起的弧形結構，所述桶蓋通過倒U型扣件扣在桶體上方，所述倒U型扣件的開口大小與桶體側壁的壁厚相匹配、內(nèi)部設有與桶體側壁頂端凸起弧形結構相匹配的凹陷月牙形密封圈，所述倒U型扣件與桶體之間通過若干組相互配合的扣凸和扣槽實現(xiàn)扣緊，所述倒U型扣件上安裝有若干可轉動的扣鉤，所述桶體側壁上對應扣鉤設有若干鉤槽，所述倒U型扣件的外側、沿周向設置有斷面結構呈直角的提手，所述提手內(nèi)部設有若干第一加強筋。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式，所述桶體側壁上相對設置兩個提耳，所述提耳上開有用于安裝提攀的插孔，提耳通過第二加強筋進行加固。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述扣槽沿桶體側壁上部的外圓周設置，所述扣凸對應設置于倒U型扣件上。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述扣凸沿桶體側壁上部的外圓周設置，所述扣槽對應設置于倒U型扣件上。

作為對上述實施方式的進一步改進，所述若干組相互配合的扣凸和扣槽設置為兩組或者三組。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述扣鉤和鉤槽對應設置為四個、并均勻間隔分布。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述若干第一加強筋沿倒U型扣件的周向均勻分布。

有益效果

在本發(fā)明中，倒U型扣件內(nèi)部設置與桶體側壁頂端結構相匹配的密封圈，倒U型扣件與桶體側壁之間設有相互配合的扣凸和扣槽，桶蓋通過倒U型扣件與桶體密封緊扣，再通過扣鉤與鉤槽掛扣，將桶蓋與桶體之間進一步鎖緊，具有良好的密封性能；桶蓋的外周設置提手，提手的內(nèi)部能夠方便手指插入和把握，便于桶蓋的開啟操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為圖1中A的放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如圖1和圖2所示的一種塑料密封桶，包括桶體1和桶蓋2。

桶體1為圓柱形桶或者圓錐形桶。桶體1側壁上相對設置兩個提耳3，提耳3上開有用于安裝提攀的插孔5，方便提攜，提耳3通過第二加強筋4進行加固。桶體1的側壁頂端為凸起的弧形結構。

桶蓋2通過倒U型扣件6扣在桶體1上方，倒U型扣件6的開口大小與桶體1側壁的壁厚相匹配，倒U型扣件6內(nèi)部設有與桶體1側壁頂端凸起弧形結構相匹配的凹陷月牙形密封圈7。

倒U型扣件6與桶體1之間通過若干組相互配合的扣凸和扣槽實現(xiàn)扣緊，扣凸和扣槽的結構設置可以有兩種：第一種，扣槽沿桶體1側壁上部的外圓周設置，扣凸對應設置于倒U型扣件6上；第二種，扣凸沿桶體1側壁上部的外圓周設置，扣槽對應設置于倒U型扣件6上。相互配合的扣凸和扣槽以設置為兩組或者三組為宜。

倒U型扣件6上還安裝有若干可轉動的扣鉤10，桶體1側壁上對應扣鉤10設有若干鉤槽11，扣鉤和鉤槽以對應設置為四個、并均勻間隔分布為最佳。扣鉤10能夠通過人為的轉動使得其底部卡扣到鉤槽11內(nèi)部，將桶蓋2與桶體1進一步鎖緊，實現(xiàn)了良好的密封。

倒U型扣件6的外側、沿周向設置有斷面結構呈直角的提手8，提手8內(nèi)部設有若干第一加強筋9，若干第一加強筋9沿倒U型扣件6的周向均勻分布。提升8的內(nèi)部能夠方便手指插入和把握，有利于更加方便地開啟桶蓋2。