本發(fā)明設(shè)計卷筒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進的卷筒裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲繩生產(chǎn)完成后，需要將鋼絲繩纏繞在卷筒上，方便整理、運輸以及貯藏，卷筒是卷揚運輸機械中的重要部件，卷筒在工作過程中，需要經(jīng)常反復(fù)對鋼絲繩進行纏繞，并承受鋼絲繩的拉力，因此，卷筒在纏繞過程中需要滾動效果好。

因此，需要尋求一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種改進的卷筒裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種改進的卷筒裝置，包括內(nèi)筒、外筒和擋板，內(nèi)筒和外筒同軸安裝于擋板之間，內(nèi)筒中心設(shè)有中心滾軸，內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有與外筒連通的油孔，內(nèi)筒與外筒之間設(shè)有毛氈毯，外筒外壁為螺旋槽，螺旋槽的凹陷處設(shè)有槽孔，內(nèi)筒、外筒以及毛氈毯之間通過螺栓固定連接。

在上述技術(shù)方案中，在卷筒使用過程中，鋼絲繩纏繞在外筒上，由于外筒上設(shè)有螺旋槽，使得鋼絲繩易被纏繞，且螺旋槽內(nèi)設(shè)有槽孔，可以將鋼絲繩的機油進行倒灌和吸附，而油孔的作用，即為可將吸附在毛氈毯上的機油倒流至內(nèi)筒的中心滾軸上，增加了潤滑作用，降低了旋轉(zhuǎn)摩擦，提高了工作效率。

與毛氈毯連接的槽孔的孔徑小于與所述螺旋槽連接的槽孔的孔徑。

在上述技術(shù)方案中，槽孔的直徑設(shè)置成外大內(nèi)小，避免了機油的倒流。

油孔的兩端呈漏斗狀，中段呈直筒狀。

在上述技術(shù)方案中，使得機油易于從毛氈毯上流至中心滾軸內(nèi)。

內(nèi)筒外壁設(shè)有磁性筒。

在上述技術(shù)方案中，跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達到的技術(shù)效果是：使用方便，便于鋼絲繩的纏繞、運輸、移動以及貯藏。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例一的主視圖。

以上附圖中：1-內(nèi)筒、2-外筒、3-擋板、4-中心滾軸、5-油孔、6-毛氈毯、7-螺旋槽、8-槽孔、9-螺栓、10-磁性筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例一：

如圖1所述，本發(fā)明的一種改進的卷筒裝置，包括內(nèi)筒1、外筒2和擋板3，內(nèi)筒1和外筒2同軸安裝于擋板3之間，內(nèi)筒1中心設(shè)有中心滾軸4，內(nèi)筒1內(nèi)設(shè)有與外筒2連通的油孔5，內(nèi)筒1與外筒2之間設(shè)有毛氈毯6，外筒2外壁為螺旋槽7，螺旋槽7的凹陷處設(shè)有槽孔8，內(nèi)筒1、外筒2以及毛氈毯6之間通過螺栓9固定連接。

在上述技術(shù)方案中，在卷筒使用過程中，鋼絲繩纏繞在外筒2上，由于外筒2上設(shè)有螺旋槽7，使得鋼絲繩易被纏繞，且螺旋槽7內(nèi)設(shè)有槽孔8，可以將鋼絲繩的機油進行倒灌和吸附，而油孔的作用，即為可將吸附在毛氈毯6上的機油倒流至內(nèi)筒1的中心滾軸4上，增加了潤滑作用，降低了旋轉(zhuǎn)摩擦，提高了工作效率。

與毛氈毯6連接的槽孔的孔徑小于與螺旋槽7連接的槽孔的孔徑。

在上述技術(shù)方案中，槽孔的直徑設(shè)置成外大內(nèi)小，避免了機油的倒流。

油孔5的兩端呈漏斗狀，中段呈直筒狀。

在上述技術(shù)方案中，使得機油易于從毛氈毯6上流至中心滾軸4內(nèi)。

內(nèi)筒1外壁設(shè)有磁性筒10。

在上述技術(shù)方案中，跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達到的技術(shù)效果是：使用方便，便于鋼絲繩的纏繞、運輸、移動以及貯藏。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。