本實(shí)用新型涉及線圈盤(pán)卷包裝技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種集卷筒。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,高線線圈生產(chǎn)工藝過(guò)程中需經(jīng)過(guò)以下流程:吐絲機(jī)→風(fēng)冷線→集卷筒→集卷小車(chē)→打包機(jī)→稱(chēng)重→掛牌→卸卷→入庫(kù)。
現(xiàn)有技術(shù)中,高線主要存在打包質(zhì)量差、打包不平整、打包線斷裂、盤(pán)卷背卷和“雞窩”卷現(xiàn)象,因此,如何解決現(xiàn)有技術(shù)中高線打包質(zhì)量較差的問(wèn)題,成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供一種集卷筒,其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中高線打包質(zhì)量差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供的一種集卷筒,包括:
集卷筒,包括筒體、固定設(shè)置在所述筒體內(nèi)的鼻錐、設(shè)置在所述鼻錐下部位置的分離爪、設(shè)置在所述分離爪下方且與所述鼻錐同軸的芯軸、可沿所述芯軸上下滑動(dòng)的托盤(pán),由輸送輥輸出的高線線圈能夠自由落體套在所述鼻錐的外周,所述分離爪關(guān)閉時(shí)能夠阻擋所述高線線圈由所述鼻錐落至所述托盤(pán)上、所述分離爪打開(kāi)時(shí)所述高線線圈能夠由所述鼻錐落至所述托盤(pán)上;
設(shè)置在所述集卷筒內(nèi)的感應(yīng)器,所述感應(yīng)器用于感應(yīng)所述鼻錐上的高線線圈的高度位置;
用于控制所述托盤(pán)沿所述芯軸滑動(dòng)、以及所述分離爪打開(kāi)或關(guān)閉的控制器,所述控制器與所述感應(yīng)器可通信地相連接,當(dāng)所述鼻錐上的高線線圈的高度位置到達(dá)預(yù)設(shè)高位時(shí),所述控制器控制所述分離爪打開(kāi)、并控制所述托盤(pán)以預(yù)設(shè)低速向下滑動(dòng);當(dāng)所述鼻錐上的高線線圈的高度位置到達(dá)預(yù)設(shè)低位時(shí),所述控制器控制所述分離爪關(guān)閉、并控制所述托盤(pán)停止滑動(dòng)。
優(yōu)選地,還包括用于檢測(cè)是否有高線線圈被輸送的頭尾檢測(cè)傳感器,所述頭尾檢測(cè)傳感器與所述控制器可通信地相連接,當(dāng)所述頭尾檢測(cè)傳感器檢測(cè)到所述輸送輥上的高線線圈被輸送完畢后,所述控制器控制所述托盤(pán)以預(yù)設(shè)高速沿所述芯軸下降。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案中,吐絲機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的高線線圈落在輸送輥上被輸送,輸送至末端時(shí),各個(gè)高線線圈依次落入到集卷筒中的鼻錐上,當(dāng)鼻錐上的高線線圈積累到預(yù)設(shè)高位的高度時(shí),控制器控制分離爪打開(kāi),鼻錐上的高線線圈即可落入到托盤(pán)中,并且控制器控制托盤(pán)以預(yù)設(shè)低速緩慢的向下滑動(dòng),鼻錐上的高線線圈也會(huì)緩慢的落入到托盤(pán)內(nèi),當(dāng)鼻錐上的高線線圈的高度位置到達(dá)預(yù)設(shè)低位時(shí),控制器控制分離爪關(guān)閉、并控制托盤(pán)停止滑動(dòng),此時(shí),鼻錐上的高線線圈再逐漸累積到預(yù)設(shè)高位,并重復(fù)上述動(dòng)作,如此循環(huán)。如此設(shè)置,鼻錐上的高線線圈的高度不會(huì)出現(xiàn)突然的下跌,而且通過(guò)頻繁的控制高線線圈逐步的落入到托盤(pán)中,由輸送輥落在鼻錐上的高線線圈的自由落體行程較低,避免了高線線圈變形的問(wèn)題,而且,高線線圈由集卷筒中逐步輸出,不影響打包速度。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中輸送輥的末端示意圖;
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中集卷筒示意圖;
圖1-圖2中:
筒體—11、鼻錐—12、分離爪—13、芯軸—14、托盤(pán)—15、高線線圈—16、高位行程開(kāi)關(guān)—17、低位行程開(kāi)關(guān)—18、伸縮輥—19。
具體實(shí)施方式
本具體實(shí)施方式的目的在于提供一種集卷筒,其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中高線打包質(zhì)量差的問(wèn)題。
以下,參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此外,下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型內(nèi)容起任何限定作用。另外,下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型的解決方案所必需的。
請(qǐng)參考圖1-圖2,本具體實(shí)施方式提供的一種高線線圈盤(pán)卷系統(tǒng),包括輸送輥、集卷筒、感應(yīng)器和控制器。其中,輸送輥用于輸送高線線圈16,且輸送輥的末端的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪,兩個(gè)導(dǎo)向輪用于使各個(gè)高線線圈16的輸送路線一致。
集卷筒包括筒體11、固定設(shè)置在筒體11內(nèi)的鼻錐12、設(shè)置在鼻錐12下部位置的分離爪13、設(shè)置在分離爪13下方且與鼻錐12同軸的芯軸14、可沿芯軸14上下滑動(dòng)的托盤(pán)14,由輸送輥輸出的高線線圈16能夠自由落體套在鼻錐12的外周,分離爪13關(guān)閉時(shí)能夠阻擋高線線圈16由鼻錐12落至托盤(pán)14上、分離爪13打開(kāi)時(shí)高線線圈16能夠由鼻錐12落至托盤(pán)14上。
感應(yīng)器設(shè)置在集卷筒內(nèi),感應(yīng)器用于感應(yīng)鼻錐12上的高線線圈16的高度位置。具體的,該感應(yīng)器可以為高位行程開(kāi)關(guān)17和低位行程開(kāi)關(guān)18,當(dāng)鼻錐上的高線線圈累積到預(yù)設(shè)高位時(shí),觸發(fā)高位行程開(kāi)關(guān)17,當(dāng)鼻錐上的高線線圈下降至預(yù)設(shè)低位時(shí),觸發(fā)低位行程開(kāi)關(guān)18。
控制器用于控制托盤(pán)14沿芯軸14滑動(dòng)、以及分離爪13打開(kāi)或關(guān)閉,控制器與感應(yīng)器可通信地相連接,當(dāng)鼻錐12上的高線線圈16的高度位置到達(dá)預(yù)設(shè)高位時(shí),控制器控制分離爪13打開(kāi)、并控制托盤(pán)14以預(yù)設(shè)低速向下滑動(dòng);當(dāng)鼻錐12上的高線線圈16的高度位置到達(dá)預(yù)設(shè)低位時(shí),控制器控制分離爪13關(guān)閉、并控制托盤(pán)14停止滑動(dòng)。
如此設(shè)置,本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中,吐絲機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的高線線圈16落在輸送輥上被輸送,輸送至末端時(shí),由于輸送輥的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪,高線線圈16經(jīng)過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向輪之間時(shí),在兩個(gè)導(dǎo)向輪的約束作用下使高線線圈16在輸送輥上的位置得到了規(guī)范,如此,使各個(gè)經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪的高線線圈16能夠呈一條直線輸出,避免各個(gè)高線線圈16成S型輸出,這樣,能夠保證各個(gè)高線線圈16沿固定位置整齊的落入到集卷筒中,各個(gè)高線線圈16依次落入到集卷筒中的鼻錐12上,當(dāng)鼻錐12上的高線線圈16積累到預(yù)設(shè)高位的高度時(shí),控制器控制分離爪13打開(kāi),鼻錐12上的高線線圈16即可落入到托盤(pán)14中,并且控制器控制托盤(pán)14以預(yù)設(shè)低速緩慢的向下滑動(dòng),鼻錐12上的高線線圈16也會(huì)緩慢的落入到托盤(pán)14內(nèi),當(dāng)鼻錐12上的高線線圈16的高度位置到達(dá)預(yù)設(shè)低位時(shí),控制器控制分離爪13關(guān)閉、并控制托盤(pán)14停止滑動(dòng),此時(shí),鼻錐12上的高線線圈16再逐漸累積到預(yù)設(shè)高位,并重復(fù)上述動(dòng)作,如此循環(huán)。如此設(shè)置,鼻錐12上的高線線圈16的高度不會(huì)出現(xiàn)突然的下跌,而且通過(guò)頻繁的控制高線線圈16逐步的落入到托盤(pán)14中,由輸送輥落在鼻錐12上的高線線圈16的自由落體行程較低,避免了高線線圈16變形的問(wèn)題,而且,高線線圈16由集卷筒中逐步輸出,不影響打包速度。
為了進(jìn)一步使高線線圈16在落入集卷筒內(nèi)時(shí),避免出現(xiàn)傾斜、而導(dǎo)致高線線圈16不整齊的問(wèn)題。本實(shí)施例的優(yōu)選方案中,還包括設(shè)置在輸送輥末端的伸縮輥19,伸縮輥19能夠沿靠近鼻錐12的軸線方向進(jìn)行伸縮、以調(diào)整高線線圈16與鼻錐12的軸線之間的距離。
如此設(shè)置,可通過(guò)控制伸縮輥19的伸縮,使伸縮輥19的輸出端與集卷筒的內(nèi)壁之間的距離得到調(diào)整,如此,可通過(guò)調(diào)整伸縮輥19調(diào)整高線線圈16的落下位置,避免高線線圈16落下時(shí)因碰觸其它部件出現(xiàn)傾斜的問(wèn)題。
進(jìn)一步地,本實(shí)施例提供的高線線圈16盤(pán)卷系統(tǒng)還包括位置可調(diào)地設(shè)置在輸送輥的末端的支座,導(dǎo)向輪設(shè)置在支座上。如此設(shè)置,可通過(guò)支座調(diào)整導(dǎo)向輪的位置,以適用于不同直徑的高線線圈16的導(dǎo)向。
本實(shí)施例中,輸送輥設(shè)有用于使高線線圈16冷卻的風(fēng)冷系統(tǒng)。另外,還可以包括用于檢測(cè)是否有高線線圈16被輸送的頭尾檢測(cè)傳感器,頭尾檢測(cè)傳感器與控制器可通信地相連接,當(dāng)頭尾檢測(cè)傳感器檢測(cè)到輸送輥上的高線線圈16被輸送完畢后,控制器控制托盤(pán)14以預(yù)設(shè)高速沿芯軸14下降。如此設(shè)置,當(dāng)高線線圈16被輸送完畢后,控制器可以控制托盤(pán)14迅速下降,并進(jìn)行裝車(chē)工序,大大提高了生產(chǎn)效率。
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。