本實(shí)用新型涉及包裝運(yùn)輸領(lǐng)域，尤其涉及一種貨物包裝運(yùn)輸時(shí)的棧板。

背景技術(shù)：

棧板是一種工業(yè)上貨物運(yùn)輸過程中常用的包裝結(jié)構(gòu)，一般包括承重板和承重板下方的支撐腿，工業(yè)產(chǎn)品排放在承重板上并固定好，整個(gè)棧板作為一個(gè)整體運(yùn)輸。常見的棧板所用的材料有木材、塑料和紙板，其中木棧板出口時(shí)需要消毒，塑料棧板本身又具有毒性，紙質(zhì)棧板比較少見，且在出口時(shí)屬于海關(guān)免檢。

在工業(yè)產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)倪^程中，特別是在國際運(yùn)輸?shù)倪^程中，國際運(yùn)費(fèi)跟貨物的重量以及所占的空間有關(guān)，貨物重量越重，占空間越大收費(fèi)越高。

在棧板運(yùn)送至工廠的過程中，棧板一般都會(huì)裝在集裝箱中，常見的棧板是一體結(jié)構(gòu)，占用空間大，空間利用率較低，在相鄰的多個(gè)棧板中存在很大的間隙。

另外，棧板作為工業(yè)用品在進(jìn)行多次使用后，需要回收重新加工，回收成本較高，特別是對(duì)于塑料材料或者木質(zhì)材料的棧板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：解決棧板運(yùn)輸空間利用率低，棧板本身重量較重的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了一種棧板，包括：

承載體；

數(shù)個(gè)腳座，所述腳座通過二次安裝后固定在所述承載體上；

多個(gè)邊條，包裹在所述承載體邊緣；

卡角，卡固在相鄰兩個(gè)所述邊條的結(jié)合角上，用于加強(qiáng)所述邊條與所述承載體的固定強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述承載體、所述腳座及所述邊條均為紙材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述承載體表面貼有防水鍍膜。

進(jìn)一步的，所述邊條通過膠水或雙面膠固定于所述承載體上，所述承載體為多層復(fù)合紙質(zhì)硬板。

進(jìn)一步的，所述承載體包括數(shù)層蜂窩紙板及不少于兩層瓦楞紙板，所述蜂窩紙板位于瓦楞紙板中間。

進(jìn)一步的，所述邊條的外表面貼有印刷鍍膜，所述印刷鍍膜上用于印刷所述棧板的使用信息。

進(jìn)一步的，所述腳座包括第一支柱，所述第一支柱為尺寸遠(yuǎn)小于所述承載體，且內(nèi)部非空的紙盒，所述第一支柱內(nèi)部設(shè)置有第一承重結(jié)構(gòu)，所述第一支柱成點(diǎn)狀分布于所述承載體下表面。

進(jìn)一步的，所述腳座包括第二支柱，所述第二支柱為長度略小于所述承載體，且內(nèi)部非空紙盒，所述第二支柱內(nèi)部設(shè)置有第二承重結(jié)構(gòu)，所述第二支柱成行狀分布于所述承載體下表面。

進(jìn)一步的，所述第一承重結(jié)構(gòu)包括：收容板、從所述收容板垂直的側(cè)邊上延伸出的數(shù)個(gè)承重單元及數(shù)個(gè)連接單元，所述承重單元與所述連接單元間隔設(shè)置；在所述收容板及所述承重單元與延伸方向平行 的兩側(cè)邊上延伸設(shè)置有可折疊的第一支撐片；從遠(yuǎn)離所述收容板的承重單元或連接單元開始依次向收容板折疊，每個(gè)所述承重單元均收容于與其相鄰的所述連接單元與所述收容板形成的空腔內(nèi)；所述第一支撐片向內(nèi)折疊，收容于所述空腔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第二承重結(jié)構(gòu)包括：數(shù)個(gè)第二支撐片及數(shù)個(gè)第三支撐片，所述第二支撐片與所述第三支撐片垂直排布，使所述第二承重結(jié)構(gòu)成網(wǎng)狀分布；所述第二支撐片與所述第三支撐片通過卡槽卡和在一起。

進(jìn)一步的，所述棧板還包括套接柱，所述套接柱套在所述第一支柱上，用于支撐所述第一支柱及所述承載體。

進(jìn)一步的，所述棧板還包括上套筒，所述上套筒套在所述第一支柱與所述套接柱之間，所述上套筒包括：支撐面，所述支撐面與所述承載體下底面接觸，用于支撐所述承載體。

進(jìn)一步的，所述棧板還包括下套筒，所述下套筒套接在遠(yuǎn)離所述第一支柱的所述套接柱一端，所述下套筒包括承重面，所述承重面與所述下套筒垂直，位于所述下套筒的端部，所述承重面上可以設(shè)置防滑結(jié)構(gòu)，減少滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，相鄰兩個(gè)所述邊條之間具有縫隙；所述縫隙用于所述卡角的安裝與拆卸。

進(jìn)一步的，所述卡角包括：

連接板；

第一固定板，設(shè)置在所述連接板的一端；

第二固定板，設(shè)置在連接板另一端與所述第一固定板相對(duì)；

容納空間，由所述第一固定板及所述第二固定板形成，且具有開口；

所述第一固定板及所述第二固定板分別從所述連接板到所述開口的方向上向所述容納空間內(nèi)傾斜；所述卡角固定在相鄰的兩個(gè)所述邊條的邊角外部，用于加強(qiáng)所述邊條的固定強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述第一固定板與所述第二固定板傾斜的角度在1°～3°之間。

進(jìn)一步的，所述第一固定板在遠(yuǎn)離所述連接板一端靠近開口的內(nèi)表面設(shè)有第一引導(dǎo)部，所述第二固定板在遠(yuǎn)離所述連接板一端靠近開口的內(nèi)表面設(shè)有第二引導(dǎo)部；所述第一引導(dǎo)部包括第一斜面，所述第二引導(dǎo)部包括第二斜面，所述第一斜面及所述第二斜面在所述卡角安裝在所述邊條上時(shí)用于向外推動(dòng)所述第一固定板或第二固定板，增加所述第一固定板及所述第二固定板之間的間距，從而擴(kuò)大所述容納空間。

進(jìn)一步的，所述第一引導(dǎo)部還包括第一垂面，所述第二引導(dǎo)部還包括第二垂面，所述第一垂面與所述第一固定板的內(nèi)表面垂直，所述第二垂面與所述第二固定板的內(nèi)表面垂直；所述第一垂面及所述第二垂面在所述卡角從所述邊條上時(shí)卡在所述邊條的一個(gè)側(cè)壁上，在所述第一固定板或所述第二固定板相對(duì)于所述邊條向外運(yùn)動(dòng)時(shí)增加阻力。

進(jìn)一步的，所述第一斜面與所述第一固定板的夾角以及所述第二斜面與所述第二固定板的夾角在30°～50°之間。

進(jìn)一步的，所述卡角還包括在所述第一固定板靠近所述開口的內(nèi)表面上設(shè)置的第一定位柱，所述第一定位柱在不與所述第一固定板連接的另一端設(shè)置有倒錐形凸起。

進(jìn)一步的，所述卡角還包括在所述第二固定板靠近所述開口的內(nèi)表面上設(shè)置的第二定位柱，所述第二定位柱在不與所述第二固定板連接的另一端設(shè)置有倒錐形凸起。

本實(shí)用新型公開的棧板能夠在運(yùn)輸至工廠的過程中將承載板與腳座拆分開來，從而提高了運(yùn)輸?shù)目臻g占用率，降低了運(yùn)輸成本；除此之外，所述棧板整體全為紙質(zhì)結(jié)構(gòu)，重量較輕，運(yùn)輸費(fèi)用較低；通過在腳座上固定套接柱的方式對(duì)棧板進(jìn)行重復(fù)利用，安裝上套接柱的棧板可以作為桌子使用，可以更加環(huán)保，增加了棧板的利用效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為本實(shí)用新型棧板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型承載體示意圖；

圖3及圖4為本實(shí)用新型承載體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型邊條結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型腳座的一種實(shí)施方式與所述承載板的安裝方式示意圖；

圖7為圖6中腳座的第一承重結(jié)構(gòu)展開后的示意圖；

圖8為本實(shí)用新型腳座的另一實(shí)施方式與所述承載板的安裝方式示意圖；

圖9為圖8中腳座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖8中腳座的第二承重結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型棧板重復(fù)利用時(shí)一種實(shí)施方式示意圖；

圖12為本實(shí)用新型棧板重復(fù)利用時(shí)另一種實(shí)施方式示意圖；

圖13為本實(shí)用新型棧板重復(fù)利用的再一種實(shí)施方式示意圖；

圖14為本實(shí)用新型下套筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實(shí)用新型邊條固定方式示意圖；

圖16為本實(shí)用新型卡角的傾斜角度示意圖；

圖17為本實(shí)用新型卡角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本實(shí)用新型卡角的截面示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

100、承載體；12、蜂窩紙板；22、第一支柱；14、瓦楞紙板；110、防

水鍍膜；200、腳座；22、第一支柱；23、第一承重結(jié)構(gòu)；230、收容板；232、承重單元；234、連接單元；236、第一支撐片；24、第二支柱；25、第二承重結(jié)構(gòu)；252、第二支撐片；254、第三支撐片；256、卡槽；300、邊條；310、印刷鍍膜；32、縫隙；400、卡角；42、連接板；44、第一固定板；440、第一引導(dǎo)部；442、第一斜面；444、第一垂面；446、第一定位柱；46、第二固定板；460、第二引導(dǎo)部；462、第二斜面；464、第二垂面；466、第二定位柱；47、倒錐形凸 起；48、容納空間；500、套接柱；600、上套筒；700、下套筒；

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供的棧板包括：承載體100、腳座200、邊條300以及卡角400。其中所述腳座200具有多個(gè)，所述腳座200通過二次安裝的方式固定在所述承載體100上，在所述棧板的運(yùn)輸過程中，可以將所述承載體100及所述腳座200分開歸類放置或運(yùn)輸，可以有效的節(jié)約運(yùn)輸空間，在工廠內(nèi)的棧板存放倉庫內(nèi)，同樣可以節(jié)約存儲(chǔ)空間；只有在棧板使用時(shí)，才將腳座200二次安裝在所述承載體100。所述邊條300具有多條，包裹在所述承載體100邊緣；包裹后的承載體100一方面可以增加固定強(qiáng)度，另一方面可以有效防止碰撞，損毀承載體。所述卡角400卡固在相鄰的兩個(gè)所述邊條300的結(jié)合角上，由于邊角并不是一體成型的，所以多個(gè)邊角之間必然有結(jié)合部，該結(jié)合部一般為承載體100的邊角上，將所述卡角400卡固在結(jié)合角上后，可以增強(qiáng)所述邊條300與所述承載體100的固定強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述承載體100、所述腳座200以及所述邊條300均為紙質(zhì)材質(zhì)。在本實(shí)施方式中，采用紙質(zhì)材質(zhì)作為棧板的原材，相較于傳統(tǒng)的塑料或者木材來說成本更低，且不具有毒性，在貨物出口時(shí)僅僅經(jīng)過消毒，而不需要對(duì)成分或木材的種類進(jìn)行檢測。

請參閱圖2，進(jìn)一步的，所述承載體100表面貼有防水鍍膜110。由于棧板整體采用紙質(zhì)材料，在棧板長時(shí)間放置的過程中，會(huì)由于過 于潮濕出現(xiàn)紙質(zhì)材料軟化的可能，從而使棧板的承重能力下降。所述防水鍍膜110不但可以防止因?yàn)槌睗駥?dǎo)致棧板軟化，承重下降，還可以人為的灑水誤操作，當(dāng)水灑在所述承載體表面上后，防水鍍膜110能夠防止水分進(jìn)入所述承載體內(nèi)部，從而起到防水的目的。

請參閱圖3，所述承載體包括蜂窩紙板12及瓦楞紙板14，其中所述蜂窩紙板12位于所述瓦楞紙板14之間。在圖中，所述瓦楞紙板14具有兩層。在其他實(shí)施方式中，如圖4，所述瓦楞紙板14可以具有多層，例如兩層，此時(shí)所述蜂窩紙板12被兩層所述瓦楞紙板14夾持，相比較只具有一層瓦楞紙板14的結(jié)構(gòu)，承重能力增強(qiáng)。同樣的，根據(jù)承重能力的不同，所述瓦楞紙板14可以具有多層。

請參閱圖5，所述邊條300的外表面貼有印刷鍍膜310，所述印刷鍍膜310

上用于印刷所述棧板的使用信息。這些使用信息包括：棧板所裝的產(chǎn)品信息，棧板編號(hào)，公司名稱等。

其中，根據(jù)不能的產(chǎn)品或者棧板，所述印刷鍍膜的顏色可以不同，可以通過顏色來區(qū)分棧板。

請參閱圖6，所述腳座200包括第一支柱22，所述第一支柱22為尺寸遠(yuǎn)小于所述承載體100，且內(nèi)部非空的紙盒，在所述第一支柱22內(nèi)部設(shè)置有第一承重結(jié)構(gòu)23。所述第一支柱22成點(diǎn)狀分布于所述承載體下表面。

在本實(shí)施方式中，所述第一支柱22通過二次安裝的方式固定在所述承載體100下表面，多個(gè)第一支柱22成點(diǎn)狀分布。所述棧板在搬運(yùn) 時(shí)，叉車通過插入第一支柱22之間的空隙將所述棧板叉起。所述第一支柱22的固定位置可以根據(jù)承重板的大小以及叉車的型號(hào)來確定，適應(yīng)性更強(qiáng)。

請參閱圖7，所述第一承重結(jié)構(gòu)23包括：收容板230、從所述收容板230垂直的側(cè)邊上延伸出的數(shù)個(gè)承重單元232及數(shù)個(gè)連接單元234，所述承重單元232與所述連接單元234間隔設(shè)置；在所述收容板230及所述承重單元232與延伸方向平行的兩側(cè)邊上延伸設(shè)置有可折疊的第一支撐片236。

在本實(shí)施方式中，多個(gè)承重單元232的寬度及長度在遠(yuǎn)離所述收容板230

的方向上依次減小，減小的寬度為第一承重結(jié)構(gòu)23的紙板的厚度；相同的，多個(gè)所述連接單元234的寬度及長度在遠(yuǎn)離所述收容板230的方向上依次減小，減小的寬度為所述第一承重結(jié)構(gòu)23的紙板的厚度。

在折疊時(shí)，從遠(yuǎn)離所述收容板23的承重單元232或連接單元234的最外一級(jí)開始依次向收容板折疊，每個(gè)所述承重單元232均收容于與其相鄰的所述連接單元234與所述收容板230形成的空腔內(nèi)。所述第一支撐片236向內(nèi)折疊，收容于所述空腔內(nèi)。

在本實(shí)施方式中，折疊后，在遠(yuǎn)離所述收容板230的最外端的承重單元232或者連接單元234位于所述第一承重結(jié)構(gòu)23的最內(nèi)，其中所述承重單元232與所述收容板230垂直，所述連接單元234與所述收容板230平行。所述第一支撐片236也與所述收容板230垂直，位于所述收容板230與所述連接單元234之間。

在本實(shí)施方式中，所述第一支撐片236與所述承重單元232垂直，相比較僅僅通過承重單元232的平面結(jié)構(gòu)承重的方式，可以增加承重能力。在所述第一承重結(jié)構(gòu)23折疊完成后，具有多個(gè)彼此垂直豎向設(shè)置的第一支撐片236及所述承重單元232，其承重能力將會(huì)更進(jìn)一步的提高。通過承重實(shí)驗(yàn)，具有所述第一承重結(jié)構(gòu)23的單個(gè)所述第一支柱最大可以承受500kg的重量；對(duì)于最常見僅僅具有4個(gè)所述第一支柱的棧板來說，所能承受的重量的最大值在2000kg，完全能夠滿足生產(chǎn)需要。

請參閱圖8及圖9，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式中，所述腳座200包括第二支柱24，所述第二支柱24為長度略小于所述承載體100，且內(nèi)部非空紙盒，所述第二支柱24內(nèi)部設(shè)置有第二承重結(jié)構(gòu)25，所述第二支柱24成行狀分布于所述承載體100下表面。也就是說所述第二支柱24為長條形，內(nèi)部具有第二承重結(jié)構(gòu)25的非空紙盒，在實(shí)際的使用中，所述第二支柱24通過二次安裝的方式并排固定在所述承載體100的下表面。

請參閱圖10，所述第二承重結(jié)構(gòu)25包括：第二支撐片252及第三支撐片254，所述第二支撐片252與所述第三支撐片254垂直排布，使所述第二承重結(jié)構(gòu)25成網(wǎng)狀分布。其中根據(jù)所述第二支柱的大小所述第二支撐片252及所述第三支撐片254可以設(shè)置多個(gè)，當(dāng)所述第二支撐片252與所述第三支撐片254的數(shù)量增加時(shí)，所述第二支柱的承重能力增加。在如圖的本實(shí)施方式中，所述第二支撐片252為兩個(gè)，第三支撐片254為三個(gè)。其中所述每個(gè)第二支撐片252與每個(gè)所述第三支撐片 254均設(shè)置有卡槽256，所述第二支撐片252及所述第三支撐片254通過卡槽256卡和在一起?？ㄔ谝黄鸷蟮牡诙纹?52及第三支撐片254作為一個(gè)整體，承受力進(jìn)一步的增強(qiáng)。

為了能夠使所述棧板能夠再回收利用，在具有第一支柱的棧板上增加部分結(jié)構(gòu)，使所述棧板作為桌子來使用，從而達(dá)到環(huán)保的目的。具體的，請參閱圖11：所述棧板包括套接柱500，所述套接柱500套在所述第一支柱22上，用于支撐所述第一支柱22及所述承載體100。此時(shí)所述套接柱500作為桌腿，而所述承載體100作為桌面。

在本實(shí)施方式中，所述套接柱100的材質(zhì)為紙板，達(dá)到環(huán)保的目的。

如圖12，進(jìn)一步的，所述棧板還包括上套筒600，所述上套筒600套接在所述第一支柱22與所述套接柱500之間，所述上套筒600包括支撐面62，所述支撐面62與所述承載體100下底面接觸，用于支撐所述承載體100。

在本實(shí)施方式中，所述支撐面62上可以涂抹膠水或者雙面膠將其與所述承載體100固定在一起。在所述棧板作為桌子搬動(dòng)時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)套接柱500掉落的情況。

請參閱圖13，進(jìn)一步的，所述棧板包括下套筒700，所述下套筒700套接在遠(yuǎn)離所述第一支柱22的所述套接柱500一端，此時(shí)所述下套筒700與地面接觸。

請參閱圖14，為了增加與地面的接觸面積，使承載體更加穩(wěn)固，所述下

套筒700還具有承重面72，所述承重面72與所述下套筒700垂直，位于所述下套筒700的端部，所述承重面72上可以設(shè)置防滑結(jié)構(gòu)，減少滑動(dòng)。

請參閱圖15，相鄰兩個(gè)所述邊條之間具有縫隙32，所述縫隙32用于所述卡角400的安裝與拆卸。在本實(shí)施方式中，所述卡角400內(nèi)表面上設(shè)置有突出的結(jié)構(gòu)，只有當(dāng)突出的結(jié)構(gòu)位于所述縫隙中時(shí)，所述卡角400才能推動(dòng)或者拔出。具體的，如圖16，所述卡角400包括：連接板42、第一固定板44、第二固定板46。所述第一固定板44設(shè)置在所述連接板42的一端，所述第二固定板46設(shè)置在所述連接板42另一端，所述第二固定板46與所述第一固定板44相對(duì)。所述第一固定板44及所述第二固定板46之間形成了容納空間48，所述容納空間48具有一個(gè)開口。

所述第一固定板44及所述第二固定板46分別從所述連接板42到所述開口的方向上向所述容納空間48內(nèi)傾斜，所述卡角400固定在相鄰的兩個(gè)所述邊條的邊角外部，用于加強(qiáng)所述邊條的固定強(qiáng)度。

在本實(shí)施方式中，所述卡角安裝在相鄰的兩個(gè)所述邊條結(jié)合的邊角外部，

其中第一固定板44與所述第二固定板46的傾斜有利于對(duì)所述邊條的固定，可以有效的防止所述卡角從所述邊條上脫落。

如圖16，進(jìn)一步的，所述第一固定板44及所述第二固定板46傾斜的角度在1°～3°之間。在本實(shí)施方式中，如果所述第一固定板44與所述第二固定板46的傾斜角度過大，會(huì)導(dǎo)致所述卡角400的安裝難度 增加，或者不能使卡角400安裝在所述邊條的邊角外部。

進(jìn)一步的，如圖17所示，所述第一固定板44在遠(yuǎn)離所述連接板42一端靠近開口的內(nèi)表面設(shè)有第一引導(dǎo)部440，所述第二固定板46在遠(yuǎn)離所述連接板一端靠近開口的內(nèi)表面設(shè)有第二引導(dǎo)部460；所述第一引導(dǎo)部包括第一斜面442，所述第二引導(dǎo)部442包括第二斜面462，所述第一斜面442及所述第二斜面462在所述卡角400安裝在所述邊條上時(shí)用于向外推動(dòng)所述第一固定板44或第二固定板46，增加所述第一固定板44及所述第二固定板46之間的間距，從而擴(kuò)大所述容納空間。

在本實(shí)施方式中，所述第一斜面442以及所述第二斜面462有利于所述卡角400的安裝，當(dāng)將卡角400安裝在所述表?xiàng)l上時(shí)，在卡角400被推動(dòng)的過程中，所述第一斜面442及所述第二斜面462會(huì)對(duì)所述第一固定板44及所述第二固定板46產(chǎn)生向上或者向下的推力，從而增加所述第一固定板44及所述第二固定板46之間的間距。

進(jìn)一步的，如圖17所示，所述第一引導(dǎo)部440還包括第一垂面444，所述第二引導(dǎo)部460還包括第二垂面464，所述第一垂面444與所述第一固定板44的內(nèi)表面垂直，所述第二垂面464與所述第二固定板46的內(nèi)表面垂直；所述第一垂面444及所述第二垂面464在所述卡角400從所述邊條上時(shí)卡在所述邊條的一個(gè)側(cè)壁上，在所述第一固定板44或所述第二固定板46相對(duì)于所述邊條向外運(yùn)動(dòng)時(shí)增加阻力。

在本實(shí)施方式中，當(dāng)所述卡角400安裝在所述邊條上以后，所述第一垂直面444及所述第二垂直面464可以防止所述第一引導(dǎo)部440或所述第二引導(dǎo)部460向所述邊條外移動(dòng)，從而進(jìn)一步的防止所述卡角 400從所述邊條上脫落。只有當(dāng)，使用者通過外力掰動(dòng)向上掰動(dòng)第一固定板44同時(shí)向下掰動(dòng)第二固定板46使所述第一固定板44與所述第二固定板46之間的間距擴(kuò)大時(shí)，才能將所述第一垂直面444及所述第二垂直面464脫離所述邊條的側(cè)壁，進(jìn)而才能將所述卡角400拆卸。

進(jìn)一步的，所述第一斜面442與所述第一固定板44的夾角以及第二斜面462與所述第二固定板46的夾角在30°～50°之間。

在本實(shí)施方式中，第一固定板44與所述第一斜面442的夾角，第二固定板46與第二斜面462的夾角如果過大的話，會(huì)增加所述卡角400安裝時(shí)候的難度，需要用很大的力才能安裝；如果角度過小的話，第一垂直面444及第二垂直面464的高度就會(huì)太小，不能有效的防止所述卡角脫落。

如圖17或圖18進(jìn)一步的，所述卡角400還包括在所述第一固定板44靠近所述開口的內(nèi)表面上設(shè)置的第一定位柱446，所述第一定位柱446在不與所述第一固定板44連接的另一端設(shè)置有倒錐形凸起47。

所述卡角400還包括在所述第二固定板46靠近所述開口的內(nèi)表面上設(shè)置的第二定位柱466，所述第二定位柱466在不與所述第二固定板46連接的另一端設(shè)置有倒錐形凸起47。

在本實(shí)施方式中，所述第一定位柱446或所述第二定位柱466可以與所述承載板接觸，當(dāng)所述卡角400固定在所述邊條上后，所述第一定位柱446及所述第二定位柱466在外力的作用下，刺入所述承載板的表面，從而進(jìn)一步的增加所述卡角400拆卸的阻力，有效的防止了所述卡角400的脫落。

本實(shí)用新型的棧板本身在運(yùn)輸?shù)倪^程中比較節(jié)省空間，可以有效的降低運(yùn)輸成本；在對(duì)棧板長時(shí)間保存時(shí)能夠做到防水防潮；利用紙質(zhì)材料做成并且可以重復(fù)利用，環(huán)保；除此之外，通過邊條以及卡角增加了固定的強(qiáng)度，降低了碰撞的損壞可能；重復(fù)作為桌子利用時(shí)，安裝拆卸方便。

以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。